终结有害污秽物密极处理的石遁箱体及其制法和应用 本发明涉及一种有害污秽物的处理技术，特指一种终结有害污秽物密极处理的石遁箱体及其制法和应用
随着工业的发展，产生出大量的有害污秽物污染空气、土地和水源，为保护人类赖依生存的环境，必须对有害的污秽物进行无害化处理，目前用的较多的是固化掩埋法，即用固化剂与有害废弃物混合固化后掩埋，常用的是水泥固化法和石灰固化法，其主要缺陷在于：
1、含酸性强的有害废弃物将使固化产物的强度减低，且使水泥分解造成有害污染物的渗透外泄，也会影响石灰固化品的凝结和熟化，不能终结有害污染物，掩埋后严重地污染地下水源。
2、含有机物或磷化合物的有害废弃物，也存在影响水泥的凝结强度，而石灰的凝结强度常比水泥更差，不能达到密极处理地功效。
为改善上述缺陷，常在水泥中加入约5％的稳定剂，有利于减缓固化产物的强度减低，但是仍不能完全解决有害废弃物的无害化。
本发明的目的在于提供一种终结有害污秽物密极处理的石遁箱体及其制法，通过将有害的污秽物与硬化泥剂以超高压压缩硬化成极硬块状体，再将其置入硬化泥剂压缩硬化成的石遁箱内，再以超高压进一步压缩硬化使含有害物的极硬块状体与石遁箱完全密合形成紧密且坚如岩石的石遁箱体，达到使有害污秽物完全密极处理的目的。
本发明的另一目的在于提供一种终结有害污秽物密极处理的石遁箱体的应用，使完全无害的石遁箱体作为建筑用的基石造福于人类，达到节省土地和掩埋费用，且变废为宝的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种终结有害污秽物密极处理的石遁箱体，包括箱底、内容物块状体和箱盖，其特征在于该箱底和箱盖为泥土与特异泥性硬化剂按4∶1-1∶1的重量份数混合的硬化泥剂，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成的坚硬密实构造，该内容物块状体为有害污秽物与所述的硬化泥剂按4∶1-1∶2的重量配比混合，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成的坚硬密实的块体，该内容物块状体置于该箱底和箱盖内，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成坚硬密实的石遁箱体。
该石遁箱体的上、下面和/或侧面对应分别设有凸棱和凹槽；该箱底和箱盖的内层加设适当厚度的铅片；该石遁箱体的体积包括多种规格，优选为0.5M3、0.8M3、1M3、1.5M3、2M3、2.5M3，其表面包括雕刻或成型各种花纹或颜色。
一种终结有害污秽物密极处理的石遁箱体的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
(一)混配硬化泥剂：
将泥土与特异泥性硬化剂以4∶1-1∶1的重量份数配比混合制成硬化泥剂，该特异泥性硬化剂的主要成份和重量份数配比为：
CaO 50-70
SiO2 20-30
Al2O3 4-6
Fe2O3 1-3
MgO 1-3
SO3 1-3
元体 3-10；
(二)高压制造石遁箱底
将步骤(一)混配的硬化泥剂置于强力钢质的模具内，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成坚硬紧密的石遁箱底10备用；
(三)高压制造内容物块状体：
将有害污秽物与步骤(一)混配的硬化泥剂按重量份数4∶1-1∶2的配比混合均匀，置于强力钢质的模具内，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成坚硬紧密的内容物块状体，经有害毒性溶不出检测合格后备用；
(四)制造组配体：
将步骤(三)制造的内容物块状体，置于步骤(二)制造的石遁箱底10内制成组配体备用；
(五)高压制造石遁箱体：
将步骤(四)的组配体置于强力钢质的具上盖的模具内，在组配体的上面置入足够量的上述硬化泥剂，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经高达150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成在箱底和箱盖内包藏内容物块状体的坚硬紧密的石遁箱体。
该元体为与有害污秽物进行化学反应生成稳定化合物的无机的化学药品；该无机化学药品选自：无机酸、无机碱、无机盐、氧化物或过氧化物；对于具放射性的有害污秽物，需在石遁箱底和箱盖的内层先置入铅片；该石遁箱体的上、下面和/或侧面对应设有凸棱和凹槽；该步骤(五)使用的强力钢质模具上对方设有凹凸构造；该石遁箱体的表面雕刻或成型各种颜色或花纹；该方法包括先分别高压制造石遁箱底、箱盖和内容物块状体，再组配置于具上盖的模具内，同样制成在箱底和箱盖内包藏内容块状物的坚硬密实的石遁箱体；该石遁箱体适用于做建筑材料；该石遁箱体优选用作建筑基石、筑路基石、高速铁路的路基，河海防护堤、山坡挡土墙、桥梁石、港口基石。
本发明的主要优点是：由于本发明的方法制成的终结有害污秽物密极处理的石遁箱体，可将有害污秽物完全密封，决不会泄露，具有将有害污秽物无害化处理的功效，还可以将其做为建筑基石，具有节省土地和掩埋费用，实现变废为宝。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的石遁箱体的立体示意图；
图2为本发明的石遁箱体的内容物块状体的示意图；
图3为本发明的石遁箱体的箱底的示意图；
图4为本发明的石遁箱体的制造流程示意图；
图5为本发明的石遁箱底的抗压缩强度曲线图；
图6为本发明的石遁箱体的弯曲强度曲线示意图；
图7为本发明的石遁箱体的收缩量曲线示意图；
参阅图1-图3，本发明的石遁箱体1包括箱底10、内容物块状体11和箱盖12，其特征在于该箱底10和箱盖12为泥土与特异泥性硬化剂按4∶1-1∶1的重量份数混合制成的硬化泥剂，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成的坚硬密实构造，该内容物块状体11为有害污秽物与所述的硬化泥剂按4∶1-1∶2的重量配比混合，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成的坚硬密度的块体，该内容物块状体11置于该箱底10和箱盖12内，经3000-6000kg/cm2的超高压压缩硬化成坚硬密实的石遁箱体1，该石遁箱体1的上、下面和/或侧面对应分别设有凸棱14和凹槽13，便于使用时凸棱14嵌入相邻的凹槽13内叠置，增加建筑结构的强度。
该箱底10和箱盖12的内层加设适当厚度的铅片，就可用于吸收放射性有害污秽物的放射线，该铅片的厚度视废弃物的放射性强弱变化，对放射性强的废弃物，该铅片的厚度需较厚，对放射性弱的废弃物，该铅片可以较薄。
该石遁箱体1的体积包括多种规格，优选为0.5M3、0.8M3、1M3、1.5M32M3、2.5M3等，其表面还可以方便地雕刻或成型各种颜色或花纹，适用于做建筑材料，包括建筑基石、筑路基石、高速铁路的路基，河海防护堤、山坡挡土墙、桥梁基石、港口基石等。
参阅图4，本发明的石遁箱体1的制造方法包括如下步骤：
(一)混配硬化泥剂：
将泥土与特异泥性硬化剂以4∶1-1∶1的重量份数配比混合制成硬化泥剂，该特异泥性硬化剂的主要成份和重量份数配比为：
CaO 50-70
SiO2 20-30
Al2O3 4-6
Fe2O3 1-3
MgO 1-3
SO3 1-3
元体 3-10
该特异泥性硬化剂优选的成份重量配比为：
CaO 60
SiO2 23
Al2O3 5
Fe2O3 2
MgO 2
SO3 2.2
元体 4.5
其中硅酸率为23/(2+3)＝3.3，铝钒土铁比为5/2＝2.5，水硬度为60/(23+5+2)＝2，该元体为与有害污秽物进行化学反应生成稳定化合物的无机的化学药品。
常用的无机化学药品选自：无机酸、无机碱、无机盐、氧化物或过氧化物。
(二)高压制造石遁箱底
将步骤(一)混配的硬化泥剂置于强力钢质的模具内，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成坚硬紧密的石遁箱底10备用；
(三)高压制造内容物块状体块状体：
将有害污秽物与步骤(一)混配的硬化泥剂按重量份数4∶1-1∶2的配比混合均匀，置于强力钢质的模具内，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成坚硬紧密的内容物块状体块状体11，经有害毒性溶不出检测合格后备用；
(四)制造组配体：
将步骤(三)制造的内容物块状体块体11，置于步骤(二)制造的石遁箱底10内制成组配体备用；
(五)高压制造石遁箱体：
将步骤(四)的组配体置于强力钢质的具上盖的模具内，在组配体的上面置入足够量的上述硬化泥剂，用3000-6000kg/cm2的高压冲压、油压或连续槌打压缩，经高达150-200℃应力热反应，冷却后形成化学键接，制成在箱底10和箱盖12内包藏内容物块状体11的坚硬紧密的石遁箱体1。
当然本方法还可以先分别高压制造石遁箱底10、箱盖12和内容物块状体11，再组配置于具上盖的模具内，同样制成在箱底10和箱盖12内包藏内容块状物的坚硬密实的石遁箱体1。
对于具放射性的有害污秽物，需在石遁箱底10和箱盖12的内层先置入铅片，该铅片的厚度视有害污秽物的放射性强弱变化，对放射性强的污秽物，铅片的厚度较厚，反之，则较薄。
本发明的方法制成的石遁箱体1的上、下面和/或侧面对应设有凸棱14和凹槽13，仅需预先在强力钢质模具上设计出凹凸构造即可。
参阅图5，用本发明的方法制造的石遁箱底10，与常用水泥制品的抗压缩强度的对比实验结果见图5，其中曲线1为本发明的石遁箱底10的抗压缩强度在700kg/cm2以上，曲线2为常用水泥制品的抗压缩强度在300kg/cm2左右，证明本发明的石遁箱底1具有较高的抗压缩强度。
参阅图6，用本明的方法制造的石遁箱体1与常用水泥制品的压缩强度和压缩弯曲强度对比实验结果见图6，其中曲线3为本发明的石遁箱体1的压缩强度在700kg/cm2以上，曲线4为常用水泥制品的压缩强度在400kg/cm2左右，证明本发明的石遁箱体1具有较高的压缩强度。
曲线5为本发明的石遁箱体1的压缩弯曲强度为150kg/cm2，曲线6为常用水泥制品的压缩弯曲强度仅为50kg/cm2左右。证明本发明的石遁箱体1具有较高的压缩强度和压缩弯曲强度。
参阅图7，本发明的石遁箱体1与常用水泥制品的收缩量对比实验结果见图7，其中曲线7为本发明的石遁箱体1的收缩量为0.12mm，曲线8为常用水泥制品的收缩量约为0.4mm左右，证明本发明的石遁箱体1的收缩量较低，具有物理学上与力学上的优越特性。
下述的单轴压缩强度对比实验，进一步证明本发明的石遁箱体1具有极高的单轴压缩强度，结果见表1：
表1 实验 结构特征 单轴压缩强度kg/cm2 实验例 本发明的石遁箱体 700-900 比较例1 一般水泥制品 210-250 比较例2 一般水泥加5％稳定剂制品 410-450
另外经测试本发明的石遁箱体1的不透水极密系数为1.0×10-10cm/秒以下，即渗水系数几乎等于0，其与天然石材相当。经试验，本发明的石遁箱体1还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐冲击、耐高温、不导热、不收缩等优良的特性。还具有防火、无味、无嗅、不导病媒及防震灾破坏的高强度，将有害污秽物完全封闭包藏于石遁箱体的内部遁形，不需要再深埋入地下深层掩埋，免除设立污水处理厂和建造卫生掩埋厂的麻烦。