一种大型球磨机衬板的制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410183322.4	申请日：	2014.05.04
公开号：	CN104131233A	公开日：	2014.11.05
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/50申请日:20140504\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/50; B02C17/22	主分类号：	C22C38/50
申请人：	洛阳金合耐磨材料有限公司
发明人：	张建武
地址：	471800 河南省洛阳市新安县洛新工业园区
优先权：
专利代理机构：	洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120	代理人：	张燕
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内容摘要

本发明涉及一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳0.16-0.28%、锰0.5-1.0%、硅0.3-0.6%、硫0.001-0.035%、磷0.001-0.035%、铬10.0-14.0%、钼0.20-0.85%、铜0.1-0.5%、镍1.0-2.5%、钛0.08-0.15%、铝0.3-0.5%、铈0.8-2.7%，余量为铁Fe；其制备方法为，将废钢加入中频电炉中熔化成液体，在钢水中依次加入铬铁等物质，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃，再加入铈硅石等放入钢水包中待完全融化后，将钢水浇到衬板砂型中，保温后清砂得到铸件；将铸件进行淬火打磨修整即制备出大型球磨机衬板。本发明一种大型球磨机衬板其硬度大于60HRC，抗拉伸强度大于1500MPa，冲击韧度大于30J/cm2，断裂韧性大于50Mpa.m1/2，耐磨性和抗冲击性要提高2~3倍，使用寿命提高4~6倍，安全可靠，具有较高的应用前景。

权利要求书

1. 一种大型球磨机衬板的制备方法，其特征在于：所述衬板各成分的质量百分比为：碳0.16-0.28%、锰0.5-1.0%、硅0.3-0.6%、硫 0.001-0.035%、磷0.001-0.035%、铬 10.0-14.0%、钼0.20-0.85%、铜0.1-0.5%、镍1.0-2.5%、钛0.08-0.15%、铝0.3-0.5%、铈0.8-2.7%，余量为铁Fe；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，50-60℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。

说明书

一种大型球磨机衬板的制备方法
技术领域
    本发明涉及一种材料，具体的说是一种大型球磨机衬板的制备方法。
背景技术
目前，矿山等行业用大型球磨机上的衬板大多都是采用低合金铬钼钢材料，在实际使用过程中，这种材料的衬板存在耐磨性能差，抗冲击性能低，使用寿命短，加工艺复杂等问题。
发明内容
本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种大型球磨机衬板的制备方法，制备方法简单，所制备的衬板的耐磨性能和抗冲性能强。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr)  10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，50-60℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。
有益效果是：本发明所提供的大型球磨机上的衬板的材料的制备方法，方法简单，采用了废钢等材料，节省的成本；所制备的大型球磨机上的衬板的材料，是采用改性抗磨合金代替原来的低合金铬钼钢材料，提高衬板的耐磨性能和抗冲性能。本发明与原来材料生产的压辊相比，其硬度大于60 HRC，抗拉伸强度大于1500MPa，冲击韧度大于30J/cm²，断裂韧性大于50Mpa.m^1/2，耐磨性和抗冲击性要提高2~3倍，使用寿命提高4~6倍，安全可靠，具有较高的应用前景。
具体实施方式
一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳(C)0.16-0.28%、锰(Mn)0.5-1.0%、硅 (Si)0.3-0.6%、硫(S)0.001-0.035%、磷(P)0.001-0.035%、铬(Cr)  10.0-14.0%、钼(Mo)0.20-0.85%、铜(Cu)0.1-0.5%、镍(Ni)1.0-2.5%、钛(Ti)0.08-0.15%、铝(Al)0.1-0.5%、铈(Ce) 0.8-2.7%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550-1580℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，50-60℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。
实施例1
一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳(C)0.16%、锰(Mn)0.5%、硅 (Si)0.3%、硫(S)0.001%、磷(P)0.001%、铬(Cr)  10.0%、钼(Mo)0.20%、铜(Cu)0.1%、镍(Ni)1.0%、钛(Ti)0.08%、铝(Al)0.1%、铈(Ce) 0.8%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水， 60℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。
实施例2
一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳(C) 0.28%、锰(Mn) 1.0%、硅 (Si) 0.6%、硫(S) 0.035%、磷(P) 0.035%、铬(Cr)  14.0%、钼(Mo) 0.85%、铜(Cu) 0.5%、镍(Ni) 2.5%、钛(Ti)0.15%、铝(Al) 0.5%、铈(Ce) 2.7%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1580℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，50℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。
实施例3
一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为：碳(C)0.20%、锰(Mn)0.8%、硅 (Si)0.5%、硫(S)0.021%、磷(P) 0.032%、铬(Cr) 12.0%、钼(Mo)0.65%、铜(Cu)0.3%、镍(Ni)0.5%、钛(Ti)0.09%、铝(Al)0.3%、铈(Ce) 1.5%，余量为铁(Fe)；其具体制备方法包括以下步骤：
步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；
步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1570℃，去掉浮在钢水表面的杂质；
步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；
步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，55℃保温24小时后清砂，得到铸件，备用；
步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。
经检测，各实施例制得的衬板硬度均大于60 HRC，抗拉伸强度大于1500MPa，冲击韧度大于30J/cm²，断裂韧性大于50Mpa.m^1/2。

资源描述

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1、10申请公布号CN104131233A43申请公布日20141105CN104131233A21申请号201410183322422申请日20140504C22C38/50200601B02C17/2220060171申请人洛阳金合耐磨材料有限公司地址471800河南省洛阳市新安县洛新工业园区72发明人张建武74专利代理机构洛阳公信知识产权事务所普通合伙41120代理人张燕54发明名称一种大型球磨机衬板的制备方法57摘要本发明涉及一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳016028、锰0510、硅0306、硫00010035、磷00010035、铬100140、钼02008。

2、5、铜0105、镍1025、钛008015、铝0305、铈0827，余量为铁FE；其制备方法为，将废钢加入中频电炉中熔化成液体，在钢水中依次加入铬铁等物质，继续加热熔化后将钢水的温度升至15501580，再加入铈硅石等放入钢水包中待完全融化后，将钢水浇到衬板砂型中，保温后清砂得到铸件；将铸件进行淬火打磨修整即制备出大型球磨机衬板。本发明一种大型球磨机衬板其硬度大于60HRC，抗拉伸强度大于1500MPA，冲击韧度大于30J/CM2，断裂韧性大于50MPAM1/2，耐磨性和抗冲击性要提高23倍，使用寿命提高46倍，安全可靠，具有较高的应用前景。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共。

3、和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104131233ACN104131233A1/1页21一种大型球磨机衬板的制备方法，其特征在于所述衬板各成分的质量百分比为碳016028、锰0510、硅0306、硫00010035、磷00010035、铬100140、钼020085、铜0105、镍1025、钛008015、铝0305、铈0827，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量。

4、，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至15501580，去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，5060保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出。

5、大型球磨机衬板。权利要求书CN104131233A1/3页3一种大型球磨机衬板的制备方法技术领域0001本发明涉及一种材料，具体的说是一种大型球磨机衬板的制备方法。背景技术0002目前，矿山等行业用大型球磨机上的衬板大多都是采用低合金铬钼钢材料，在实际使用过程中，这种材料的衬板存在耐磨性能差，抗冲击性能低，使用寿命短，加工艺复杂等问题。发明内容0003本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种大型球磨机衬板的制备方法，制备方法简单，所制备的衬板的耐磨性能和抗冲性能强。0004本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳C016028。

6、、锰MN0510、硅SI0306、硫S00010035、磷P00010035、铬CR100140、钼MO020085、铜CU0105、镍NI1025、钛TI008015、铝AL0105、铈CE0827，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至15501580，去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三。

7、、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，5060保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。0005有益效果是本发明所提供的大型球磨机上的衬板的材料的制备方法，方法简单，采用了废钢等材料，节省的成本；所制备的大型球磨机上的衬板的材料，是采用改性抗磨合。

8、金代替原来的低合金铬钼钢材料，提高衬板的耐磨性能和抗冲性能。本发明与原来材料生产的压辊相比，其硬度大于60HRC，抗拉伸强度大于1500MPA，冲击韧度大于30J/CM2，断裂韧性大于50MPAM1/2，耐磨性和抗冲击性要提高23倍，使用寿命提高46倍，安全可靠，具有较高的应用前景。说明书CN104131233A2/3页4具体实施方式0006一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳C016028、锰MN0510、硅SI0306、硫S00010035、磷P00010035、铬CR100140、钼MO020085、铜CU0105、镍NI1025、钛TI008015、铝AL010。

9、5、铈CE0827，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至15501580，去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步。

10、骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，5060保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。0007实施例1一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳C016、锰MN05、硅SI03、硫S0001、磷P0001、铬CR100、钼MO020、铜CU01、镍NI10、钛TI008、铝AL01、铈CE08，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造。

11、出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1550，去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，60保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤。

12、五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。0008实施例2一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳C028、锰MN10、硅SI06、硫S0035、磷P0035、铬CR140、钼MO085、铜说明书CN104131233A3/3页5CU05、镍NI25、钛TI015、铝AL05、铈CE27，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元。

13、素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1580，去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，50保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型。

14、球磨机衬板。0009实施例3一种大型球磨机衬板的制备方法，所述衬板各成分的质量百分比为碳C020、锰MN08、硅SI05、硫S0021、磷P0032、铬CR120、钼MO065、铜CU03、镍NI05、钛TI009、铝AL03、铈CE15，余量为铁FE；其具体制备方法包括以下步骤步骤一、根据大型球磨机衬板的图纸制备出木质模型，然后将该模型置于砂箱中造出所需的形状后取出，制备出衬板砂型；步骤二、将废钢加入中频电炉中，加热使其熔化成钢水，取样检测钢水中各元素的含量，根据检测结果和限定的各成分的质量百分比，在钢水中依次加入铬铁、钼铁、锰铁、硅铁、镍板和电解铜，继续加热熔化后将钢水的温度升至1570，。

15、去掉浮在钢水表面的杂质；步骤三、按照步骤二的检测结果和限定的质量百分比，取铈硅石、钛铁和纯铝，先将铈硅石、钛铁和纯铝放入钢水包中，再将上述步骤二熔化好的钢水倒入钢水包中，上面盖上一层保温剂，待完全融化后，备用；步骤四、将步骤三钢水包中的钢水通过浇口缓缓倒入上述步骤一所制备的衬板砂型中，直到浇口全部注满钢水，55保温24小时后清砂，得到铸件，备用；步骤五、将清理好的铸件进行淬火、回火热处理，然后经打磨修整，再在车床上加工成要求的尺寸和光洁度，即制备出大型球磨机衬板。0010经检测，各实施例制得的衬板硬度均大于60HRC，抗拉伸强度大于1500MPA，冲击韧度大于30J/CM2，断裂韧性大于50MPAM1/2。说明书CN104131233A。

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