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1、10申请公布号CN101993987A43申请公布日20110330CN101993987ACN101993987A21申请号200910013419X22申请日20090826C21D8/02200601C21C5/28200601C21C7/072200601C21C7/10200601B22D11/18200601C22C38/12200601C22C38/0420060171申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号72发明人李云王华马成张弘新隋铁丛津功秦海山孙明君黄松苏国庆臧绍双74专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群54发明名称采用连铸板坯。
2、生产特厚低合金高强度钢板的方法57摘要本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产1转炉熔炼后进行LF精炼；2采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3铸坯下线马上堆垛缓冷；4轧制；5轧制后进槽缓冷。所述的步骤1可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70MM120MM的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可达97以上。51INTCL19中华人民共和国。
3、国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101993991A1/1页21采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产，叙述如下1转炉熔炼后挡渣出钢，渣层厚度100MM，经扒渣处理，再进行LF精炼，钢包静吹氩时间510分钟；2采用低的、稳定的过热度全程保护浇注，过热度205，浇注温度为15281538，并投入电磁搅拌、搅拌电流强度为1000A，恒速浇注，浇注速度为08085M/MIN；3铸坯下线马上堆垛缓冷，在垛顶放两块热坯，周围保温，缓冷时间2848小时，铸机调整参数；4轧制，开轧。
4、温度10501250，加热速度1015MIN/CM，轧制道次压下量1518，终轧温度为800920；5轧制后进槽缓冷，进槽温度为300420，缓冷时间1624小时，出槽温度180250。2根据权利要求1所述的采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，其特征在于，所述的步骤1可加RH真空脱氢处理，循环时间1020MIN，处理后游离氧含量O15PPM，氢含量H3PPM。3根据权利要求1或2所述的采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，其特征在于，所述钢板的化学成分重量百分比为C015020，SI030040，MN1416，P0015，NB005，V01，CEQ039049，S001，其余为铁。
5、FE。4根据权利要求1至3中任一项所述的采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，其特征在于，所述的制造方法可生产出70MM120MM的特厚低合金高强度钢板。权利要求书CN101993987ACN101993991A1/4页3采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法技术领域0001本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法。背景技术0002由于造船、桥梁、锅炉、容器等行业对厚规格钢板内部质量的要求越来越高，要想采用连铸板坯生产工艺占有厚规格钢板的市场，提高低合金高强度钢板的探伤合格率势在必行。0003由于采用连铸坯生产100MM钢板普遍存在压缩比小的问题。
6、，现在的炼钢企业生产100MM厚保探伤的钢板多采用模注大钢锭提高压缩比以消除或减轻钢坯内部缺陷，其采取的提高探伤合格率的措施是针对大钢锭固有的凝固组织缺陷和洁净度两方面而制定的。而各种技术文献如“中厚钢板探伤缺陷的研究”、“提高16MNR钢探伤合格率的工艺研究”、“钢板探伤不合原因分析”中介绍的提高探伤合格率的措施也是针对模注钢锭而言，文献“低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨”中介绍从降低气体含量、减少夹杂物含量方面制定措施，虽也提到了铸坯堆冷和轧制工艺对探伤的影响，但也只是初步分析，并未有实质性的工艺。0004研究发现造成低硫、低氧的厚规格热轧钢板探伤不合格的主要原因不是非金属夹杂物，而。
7、是应力裂纹，尤其是热应力裂纹。如果钢板内应力超过钢板心部的强度则会产生应力裂纹，破坏钢板基材的连续性，造成探伤不合格，消除应力对钢板尤其是心部的破坏关键在于应力释放。发明内容0005本发明的目的是开发一种采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，是一种采用连铸板坯，在小压缩比的条件下生产内部质量良好、探伤合格率高的特厚低合金高强度热轧钢板的方法。0006本发明是采用以下技术方案实现的0007采用连铸板坯生产特厚70MM120MM低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产，叙述如下00081转炉熔炼后挡渣出钢，渣层厚。
8、度100MM，经扒渣处理，再进行LF精炼，钢包静吹氩时间510分钟；00092采用低的、稳定的过热度全程保护浇注，过热度205，浇注温度为15281538，并投入电磁搅拌、搅拌电流强度为1000A，恒速浇注，浇注速度为08085M/MIN；00103铸坯下线马上堆垛缓冷，在垛顶放两块热坯，周围保温，缓冷时间2848小时，铸机调整参数；说明书CN101993987ACN101993991A2/4页400114轧制，开轧温度10501250，加热速度1015MIN/CM，轧制道次压下量1518，终轧温度为800920；00125轧制后进槽缓冷，进槽温度为300420，缓冷时间1624小时，出槽温度。
9、180250。0013所述的采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，其特征在于，所述的步骤1可加RH真空脱氢处理，循环时间1020MIN，处理后游离氧含量O15PPM，氢含量H3PPM。0014所述钢板的化学成分重量百分比为C015020，SI030040，MN1416，P0015，NB005，V01，CEQ039049，S001，其余为铁FE。0015所述的制造方法可生产出70MM120MM的特厚低合金高强度钢板。0016与现有技术相比，本发明的有益效果是在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可。
10、达97以上。具体实施方式0017下面结合实施例对本发明做进一步说明。0018采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产，叙述如下00191转炉熔炼后挡渣出钢，渣层厚度100MM，经扒渣处理，再进行LF精炼，钢包静吹氩时间510分钟；00202采用低的、稳定的过热度全程保护浇注，过热度205，浇注温度为15281538，并投入电磁搅拌、搅拌电流强度为1000A，恒速浇注，浇注速度为08085M/MIN；00213铸坯下线马上堆垛缓冷，在垛顶放两块热坯，周围保温，缓冷时间2848小时，铸机调整参数；00224轧制。
11、，开轧温度10501250，加热速度1015MIN/CM，轧制道次压下量1518，终轧温度为800920；加热速度为每厘米钢坯的加热时间来定义。00235轧制后进槽缓冷，进槽温度为300420，缓冷时间1624小时，出槽温度180250。0024上述步骤1可加RH真空脱氢处理，循环时间1020MIN，处理后游离氧含量O15PPM，氢含量H3PPM。0025该钢板的化学成分重量百分比为C015020，SI030040，MN1416，P0015，NB005，V01，CEQ039049，S001，其余为铁FE。0026该制造方法可生产出70MM120MM的按GB/T2970I级探伤合格的特厚低合金高。
12、强度钢板。0027实施例生产板厚100MM低合金高强度钢板。00281冶炼高纯净度的钢液钢液经转炉冶炼后进行LF精炼，充分去夹杂、脱硫，说明书CN101993987ACN101993991A3/4页5再进行RH真空处理，真空度0308乇，保持时间10分钟，进一步去气、去夹杂，保证钢液的O15PPM，H3PPM，钢液的化学成分重量百分比必须满足低合金高强度钢板标准要求，C015020，SI030040，MN1416，P0015，NB005，V01，CEQ039049，S0010，其余为铁FE。冶炼过程中碳含量和碳当量要控制在C020，碳当量CEQ049的标准要求范围内，如超标需吹氧，直至将多余碳。
13、烧掉，化学成分分析合格后，转炉挡渣出钢，渣层厚度100MM，且出钢后要进行钢水扒渣处理；00292连铸全程采用保护浇注，真空浇注时的真空度保持在0308乇。钢水罐、中间包、长水口和浸入式水口要清理干净，并烘烤干燥，减少浇注过程可能对钢液的污染，中间包目标过热度按20控制，并投入电磁搅拌、采用恒速浇注，连铸板坯厚度300MM；00303铸坯下线马上堆垛缓冷，在垛顶放两块热坯，周围保温，缓冷时间3640小时，铸机调整参数；杜绝因铸机造成的机械裂纹；00314将坯料轧制成要求厚度的钢板高温慢烧的加热制度，加热速度为钢坯每厘米厚度加热11分钟，轧制道次压下量15，开轧温度为1200，终轧温度为880，。
14、将坯料轧制成10020002100L钢板，终端切齐；00325轧后钢板全部要进槽缓冷，且其上须有一块尺寸合适的热钢板“盖被”。钢板进槽温度要350420，在槽时间16小时。若缓冷时间已到但温度仍高于250，钢板出槽后要继续堆垛20小时；按GB/T29702004质量等级I级对钢板进行超声波检验；00336钢板质量测试与分析0034实施例钢板轧制工艺参数见表1；0035力学性能检验结果见表2。0036表1实施例钢板轧制工艺参数00370038表2低合金高强度钢板力学性能0039说明书CN101993987ACN101993991A4/4页60040注AKV试验温度为20。0041碳含量和碳当量0042碳含量C020；0043碳当量CEQ049；0044超声波探伤钢板进行超声波探伤合格，标准为GB/T2970质量等级为I级。0045钢板形状及尺寸要求0046宽度公差01；长度公差020MM；厚度公差04。0047钢板的波浪度5MM/1000MM0048钢板纵向总挠度公差15MM。说明书CN101993987A。