可具有磁性的握柄的制造方法 【技术领域】
本发明涉及涉及一种手工工具领域用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具中握柄的制造方法，特别是涉及一种握柄全部皆具有磁性的可具有磁性的握柄的制造方法。其主要是利用混合、射出成型、充磁、成品等加工步骤，可制成完全实用的具有磁性的握柄，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技术
现有工具中最常为大众所使用的乃是扳手，并且不管是扭力扳手，棘轮扳手或是一般常规的扳手，其在整个市场上来讲都占有举足轻重的地位。
而产业界在扳手的结构改良上也是极其努力地研发出各式不同结构及其功效地扳手，然而在磁性结构的扳手上较为有名的磁性扳手，是如图1所示现有习用的具有磁性的握柄结构，以及如台湾新型专利公告第469911号“扳手”(详见附件一即台湾新型专利公告第469911号“扳手”的公告文本)等结构。请参阅图1所示，是现有习用的可具有磁性的握柄结构示意图，上述现有的磁性扳手，其结构主要是在扳手本体(10’)上设置有一磁性体(11’)，而可藉该磁性体(11’)将扳手本体(10’)吸附在工作场所上。然而在使用时，此种结构，存在有以下有相当多的缺陷：
1、由于该磁性体(11’)是外露于扳手本体(10’)外，因此当使用者在使用时，有时候由于不小心碰到磁性体(11’)，而可能将磁性体(11’)碰碎，或者更可能因为扳手本体(10’)在使用者使用后而乱丢时，会撞碎该磁性体(11’)，如此而使得该磁性体(11’)会掉落或碎裂，因此极容易丧失其吸附的功能。
2、再者，单单利用将磁性体(11’)设置于扳手本体(10’)上的结构，是属相当简易性的结构，应为众人周知的技术内容，且其所能达到的功效亦相当有限，再者如果为此而增设许多磁性体(11’)在扳手本体(10’)上时，不仅破坏了整体美观，当然也一定无法完全满足设置扳手本体(10’)全部的部位，如此造成其优点略显不足，实有加以进一步改善的必要。
3、由于上述的缺失，不管是设置单一的磁性体(11’)或多数的磁性体(11’)，其只会造成使用者还必须注意如何将磁性体(11’)对准可吸附的地方，反而增加了使用者在使用上的不便。
上述为一般现有可具有磁性的握柄，其制造方法为一般常规的工具握柄的制造方法，但由于此种可具有磁性的握柄以及制造方法不仅容易造成其结构的损坏，而且也存在造成使用不便的麻烦，因此整体来讲，其可说是相当不具有实用性。由此可见，上述现有的可具有磁性的握柄以及制造方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
有鉴于上述现有的可具有磁性的握柄及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的可具有磁性的握柄的制造方法，能够改进一般市面上现有常规的可具有磁性的握柄的结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的主要目的在于，克服现有的可具有磁性的握柄的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的可具有磁性的握柄的制造方法，所要解决的主要技术问题是使其制成的握柄可以具有全磁性，使得使用者不用再去注意要如何置放的问题，从而使用更加方便。
本发明的次一目的在于，提供一种可具有磁性的握柄的制造方法，所要解决的技术问题是使磁性握柄的整体外观不会改变，而可免除现有习用磁性握柄须设置一个或一个以上磁性体的缺陷。
本发明的另一目的在于，提供一种可具有磁性的握柄的制造方法，所要解决的技术问题是使其可以免除现有习用磁性握柄的磁性体容易遭受损坏的功效，更具有实用性，从而在总体上具有增进的功效，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可具有磁性的握柄的制造方法，其主要包括以下步骤：
一、混合：在利用塑胶射出成型机射出握柄本体时，须先在塑胶成型材料中混入磁粉或磁块；
二、射出成型：将混合好磁粉或磁块的材料置入塑胶射出成型机，并射出成型握柄粗胚；
三、充磁：将已射出成型出的握柄予以利用电极来充磁，而形成握柄半成品；
四、成品：将已充磁的握柄半成品予以修整加工，而制作成为握柄成品；
藉由上述的制程，使其握柄全部都具有磁性，而在使用时完全没有现有习用具有磁性的握柄所存在的缺失，并且可以使得本发明更加适于实用及多变化使用功能，相当具有实用性。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明可具有磁性的握柄的制造方法制成的具有磁性的握柄完全没有现有习用磁性握柄所存在的缺陷，而且可以使得本发明制造方法制成的具有磁性的握柄更具功效性及使用时的多变化性，因此可达到相当的实用性，并具有产业上的广泛利用价值，兹将本发明的优点具体说明如下：
1、本发明可具有磁性的握柄的制造方法，其整个制程相当简易，且额外加工的部份并不多，但所能达到的功效却相当大，故相当具有实用性。
2、本发明所制成的握柄，不再像现有习用产品般使用时需要使用者去对应磁性体的位置，而是可以随意地吸附在欲吸附的工件上，使用相当简易方便。
3、本发明所制成的握柄，可以有效的免除现有习用具有磁性的握柄存在的弊端，在使用时不必再担心会破坏磁性体结构，从而更加适于实用。
4、本发明确实可以达到实用上的功效，制成的握柄不仅使用方便，不需烦杂的手续，而且制造方法更是简便，符合成本效益，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。
5、本发明在制造方法、制成产品使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，且所揭露的握柄结构及其制造方法是前所未有的创新设计，其既未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的制造方法公知、公用在先，市面上亦未见有类似的产品，而确实具有新颖性。
6、本发明可具有磁性的握柄的制造方法相当简易，但所制成的磁性握柄却能免除习用产品的各项缺陷，并能达到稳固实用的目的，且其独特的结构特征及功能亦远非现有的磁性握柄所可比拟，较现有的产品更具有技术上的进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。
7、本案申请人是实际生产制造工具握柄的研发者，发展此类产品已有十数年的经验，对于现有的可具有磁性的握柄所存在的问题及缺陷相当了解，而本发明即是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在制造方法上确属创新，而且制成的具有磁性的握柄确实具有相当的增进功效，且较现有习知的产品及制造方法更具有技术进步性及实用性，并产生了好用及实用的优良功效，而确实具有实用性。
综上所述，本发明特殊的可具有磁性的握柄的制造方法，其制成的握柄可以具有全磁性，使得使用者不用再去注意要如何置放的问题，从而使用更加方便；其使磁性握柄的整体外观不会改变，而可免除现有习用磁性握柄须设置一个或一个以上磁性体的缺陷；此外其可以免除现有习用磁性体容易遭受损坏的功效，更具有实用性，从而具有产业上的利用价值。其具有上述诸多的优点及实用价值，在制造方法上确属创新，具有增进的多项功效，且制造方法简易，适于实用，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
图1是现有习用的可具有磁性的握柄的结构示意图。
图2是本发明可具有磁性的握柄的制造方法的流程示意图。
图3是本发明可具有磁性的握柄的制造方法所制成的握柄使用状态示意图。
10’……扳手本体 11’……磁性体 20……握柄成品
【具体实施方式】
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可具有磁性的握柄的制造方法其具体制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2所示，本发明可具有磁性的握柄的制造方法，其主要包括以下步骤：
一、混合：在利用塑胶射出成型机射出握柄半成品时，须先在塑胶成型材料中混入磁粉或磁块；
二、射出成型：将混合好磁粉或磁块的材料置入塑胶射出成型机，并射出成型握柄粗胚；
三、充磁：将巳射出成型出的握柄粗胚予以利用电极来充磁，而形成握柄半成品；
四、成品：将已充磁的握柄半成品予以修整加工，而加工成为握柄成品20。
本发明在制作时，由于是先将磁粉或磁块混合入塑胶材料里，并均匀混合后，藉由塑胶射出成型机的射出成型而能射出成型握柄半成品，再将该握柄半成品先予以充磁，而使其整个握柄半成品均具有吸附作用的磁性，最后再利用修整加工将握柄半成品进行加工，而制作成握柄成品20。而经由如此制程所制作出的握柄，可以使握柄的全部都具有磁性，因此如图3所示，使用者不管如何置放握柄成品20，都可以有效的吸附在欲吸附的工件上，而可免除现有习用可具有磁性的握柄存在的各项弊端。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。