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1、10申请公布号CN101994119A43申请公布日20110330CN101994119ACN101994119A21申请号200910013105X22申请日20090813C23F17/00200601C23C8/22200601C21D1/18200601C23C8/5020060171申请人徐鹤铭地址110179辽宁省沈阳市浑南新区铁匠路952号72发明人徐鹤铭54发明名称一种摇臂的热处理工艺57摘要一种摇臂热处理工艺属于通用机械用的工件热处理工艺。本发明是提供一种质量稳定、防止工件脆性断裂，降低对渗碳设备的要求，产品合格率达到100的摇臂工件热处理工艺。本发明括包括摇臂的冲压成型、。
2、渗碳、淬火、高温回火、预热和氮化热处理工艺过程。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101994123A1/1页21一种摇臂的热处理工艺，其特征在于包括将板材冲压成型、渗碳、淬火、高温回火、喷丸、氮化处理。2根据权利要求1所述一种摇臂的热处理工艺，其特征在于使炉内碳势为0811，炉内压力为1520MM水柱，保温60150分钟，使其渗碳层深度为0307MM，直接出炉淬火257的氢氧化钠水溶液中冷却，随后将工件放入480600的进行回火，保温4080分钟，使工件表面硬度HRC2033，之后清洗，放入预热炉内预热到250320，保温510。
3、分钟，将摇臂用放入氰根含量为3238，温度为540570的盐浴内处理100120分钟，出炉水冷、清洗，得到氮化层深度00080020SURN，硬度HV430650，总氮化层深度0204SNUN。权利要求书CN101994119ACN101994123A1/2页3一种摇臂的热处理工艺技术领域0001本发明属于通用机械用的摇臂热处理工艺，尤其涉及一种汽缸直径为100MM以内的通用汽油机的摇臂热处理工艺。背景技术0002针对目前热处理工序中普遍存在的，对形状复杂、应力集中点多、使用频繁的金属零件热处理达不到使用要求，并且经常产生有变形应力等问题。如摇臂采用的热处理工艺包括将原材料为08钢板冲压成型，。
4、渗碳、淬火、低温回火、抛光。这种热处理工艺对渗碳炉的技术要求很高，均需采用可控气氛热处理渗碳炉或微机控制炉内碳势的渗碳炉；同时，摇钢件的渗碳层深度和均匀性要求极其严格，其渗碳层深度为0305SRNM，当渗碳层达到要求的上限时，则使摇臂在拉伸处造成渗穿一般摇臂原材料厚度为1520MM，经拉伸成型后将减薄06SNUN。淬火后该处脆性极大，在使用中此处常发生断裂，如渗碳层未达到要求，摇臂耐磨性差，造成早期失效，一但出现上述缺陷，只有整炉报废。经统计，其产品合格率为80。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种质量稳定、防止摇臂脆性断裂，降低对渗碳设备的要求，产品合格率达到10。
5、0的摇臂热处理工艺。本发明的技术方案包括将板材冲压成型、渗碳、淬火、高温回火、喷丸、氮化处理之后置于普通气体渗碳炉内，加热到860920后滴入煤油，使炉内碳势为0811，炉内压力为1520MM水柱，保温60150分钟，使其渗碳层深度为0307MM，直接出炉淬火257的氢氧化钠水溶液中冷却，随后将工件放入480600的进行回火，保温4080分钟，使工件表面硬度HRC2033，之后清洗，放入预热炉内预热到250320，保温510分钟，将摇臂用放入氰根含量为3238，温度为540570的盐浴内处理100120分钟，出炉水冷、清洗，得到氮化层深度00080020SURN，硬度HV430650，总氮化层。
6、深度0204SNUN。0004本发明所用氮化盐为市场有售的工业用氮化盐。0005本工艺与现有技术相比，具有以下技术效果00061防止了工件脆性断裂现象0007用本发明处理后的工件，经破坏性试验，摇臂被敲弯45而不发生断裂。因其心部得到的是综合机械性能很好的索氏体组织，其硬度梯度变化大、表层硬、心部软、无脆性。表层与心部变化不大，有很大脆性，见说明书附图3。众所周知，马氏体组织是一种脆性极大的组织，因而容易在使用中发生脆性断裂。用本工艺处理的摇臂。00082、降低对渗碳设备的要求0009由于工件渗碳层深度的公差范围扩大到04SNUN，对普通渗碳炉的密封性、炉内碳势、炉温均匀性，保温时间等均要求不。
7、高，节约了对渗碳设备的投资。而现有工件渗碳层深度的公差范围为03M，公差范围小，对渗碳炉的密封性、炉内碳势、炉温均匀性、保温时间说明书CN101994119ACN101994123A2/2页4等均要求甚严难以操作，易造成整炉被处理的工件报废。00103、产品合格率达到1000011用本工艺处理工件，其氮化后的表层为E相氮化物层，具有极高的耐磨性，只要控制氮化温度和氮化时间，确保氮化层的组织及深度，就能保证工件被处理后的合格率达到100。更重要的一点是能保证摇臂在使用中有100的安全性和可靠性。附图说明0012图1为现有摇臂的热处理工艺流程图；0013图2为本发明的热处理工艺流程图；0014图3。
8、为现有工艺对摇臂热处理后的硬度梯度图；0015图4为本工艺对摇臂热处理后的硬度梯度图；0016图5为发明对摇臂热处理后的氮化表层金相组织图；0017图6为发明对摇臂热处理后的心部金相组织图；0018图7为现有工艺对摇臂热处理后的表层金相组织图。具体实施方式0019本发明将工件600高温回火后，保温30分钟，放喷砂机里510分钟，使工件表面硬度HRC273，经清洗置于预热炉内预热到30010，保温8分钟，再放入温度为5605的氮化盐浴内处理12010分钟，使工件表面硬度为HV450500，总氮化层深度为025035，即可完成。说明书CN101994119ACN101994123A1/2页5图1图2图3图4说明书附图CN101994119ACN101994123A2/2页6图5图6图7说明书附图CN101994119A。