光学膜.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201380006825.8

申请日:

2013.01.22

公开号:

CN104185802A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G02B 5/28申请公布日:20141203|||实质审查的生效IPC(主分类):G02B 5/28申请日:20130122|||公开

IPC分类号:

G02B5/28; B32B7/02; B32B27/30; B32B27/36; G02B5/26

主分类号:

G02B5/28

申请人:

柯尼卡美能达株式会社

发明人:

斋藤洋一

地址:

日本东京都

优先权:

2012.01.25 JP 2012-013006

专利代理机构:

北京市柳沈律师事务所 11105

代理人:

张涛

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内容摘要

本发明提供一种经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异的光学膜。所述光学膜在基材上具有含有高折射率层及低折射率层的叠层体,其中,与所述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。

权利要求书

1.  一种光学膜,其是在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体的光学膜,其中,
与所述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇和用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。

2.
  根据权利要求1所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层是与所述叠层体以外的层。

3.
  根据权利要求2所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有所述改性聚乙烯醇,且与所述基材邻接的层中的所述改性聚乙烯醇的涂布量为0.01~1g/m2

4.
  根据权利要求1~3中任一项所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层还含有坚膜剂。

5.
  根据权利要求4所述的光学膜,其中,所述坚膜剂为丙烯酰胺类坚膜剂或环氧类坚膜剂。

6.
  一种红外屏蔽体,其在基体的至少一面设置有权利要求1~5中任一项所述的光学膜。

说明书

光学膜
技术领域
本发明涉及一种光学膜。
背景技术
近年来,贴合于建筑物的窗玻璃面的窗膜被广泛利用。其中之一包括具有抑制红外线射入而防止建筑物室内温度过度上升的功能的膜,可减少冷气设备的使用,实现节能化。
作为阻隔红外线的方法,市面上销售以下膜:将含有红外线吸收剂的红外线吸收层用于膜的红外线吸收型膜、将反射红外线的层用于膜的红外线反射型膜、兼具这两种功能的类型的膜等。
特别是,红外线反射型包括叠层电介体层的膜技术,公开:利用将涂布液涂敷在基材上进行叠层的涂布法交替叠层折射率不同的层的方法(例如参照专利文献1及2)、在聚酯膜表面叠层特定膜厚的氧化钨/银/氧化钨这3层结构的含有金属银的叠层薄膜的方法(例如参照专利文献3)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平8-110401号公报
专利文献2:日本特开2007-331296号公报
专利文献3:日本特开昭56-32352号公报
发明内容
然而,在将上述专利文献中记载的红外反射膜贴合于玻璃的情况下,存在膜从贴合的端部开始发生变色的问题。
因此,本发明的目的在于,提供一种经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异的光学膜。
本发明人等鉴于上述课题进行了潜心研究。其结果,令人惊讶的是,在与基材邻接的层中含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性 聚酯树脂中的至少1种,可得到经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异的光学膜,以至完成了本发明。
即,本发明的上述目的可通过以下的方案来实现。
1.一种光学膜,其是在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇和用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。
2.根据上述1.所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层是与所述叠层体以外的层。
3.根据上述2.所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有所述改性聚乙烯醇,且与所述基材邻接的层中的所述改性聚乙烯醇的涂布量为0.01~1g/m2
4.根据上述1.~3.中任一项所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层还含有坚膜剂。
5.根据上述4.所述的光学膜,其中,所述坚膜剂为丙烯酰胺类坚膜剂或环氧类坚膜剂。
6.一种红外屏蔽体,其在基体的至少一面设置上述1.~5.中任一项所述的光学膜而成。
具体实施方式
本发明涉及在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体,其中,与上述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。
在将以往的红外反射膜贴合于玻璃的情况下,存在膜会从贴合的端部开始发生变色的问题。认为该现象是水分或氧从贴合的端部侵入而使红外反射层劣化所引起的。
与此相对,本发明的光学膜在与基材邻接的层中含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。上述改性聚乙烯醇及上述用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂由于具有适度的疏水性,因此,认为可防止来水分或氧从贴合端部侵入红外反射层。因此,本发明的光学膜的经时颜色变化少,红外反射率及耐久性优异。
需要说明的是,上述机理是推测的,本发明并不受上述机理任何限制。
作为本发明的光学膜的基本光学特性,JIS R3106:1998所示的可见光区域的透射率优选40%以上,更优选60%以上。另外,波长900nm~1400nm区域的反射率优选50%以上,更优选70%以上。再者,波长900nm~1400nm区域的透射率优选为30%以下。
以下,对本发明的光学膜的构成要素详细地进行说明。
[基材(支持体)]
作为本发明的光学膜中所使用的基材(支持体),优选膜支持体。膜支持体可以是透明的,也可以是不透明的,可以使用各种树脂膜。作为其具体例,可以举出:聚烯烃膜(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚苯乙烯(PS)、芳香族聚酰胺、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等各树脂膜、以及叠层2层以上上述树脂膜而成的树脂膜等。从成本及获得容易性的观点考虑,可优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)等。
本发明的基材的厚度优选为5~200μm,更优选为15~150μm。基材可以叠层2片以上,此时,基材的种类可以相同,也可以不同。
另外,对本发明的基材而言,JIS R3106:1998所示的可见光区域的透射率优选85%以上,更优选为90%以上。如果为这样的透射率的范围,则在制成光学膜时的JIS R3106:1998所示的可见光区域的透射率为40%以上的方面有利,优选。
本发明的基材可通过现有公知的一般的方法制造。例如可以通过利用挤出机熔融作为材料的树脂,通过环状模头或T模头挤出并骤冷,制造实质上无定形且未取向的未拉伸的基材。另外,可以通过利用单轴拉伸、拉幅机式逐次双轴拉伸、拉幅机式同时双轴拉伸、管式同时双轴拉伸等公知的方法沿基材的走行(纵轴)方向、或与基材的走行方向垂直(横轴)方向拉伸未拉伸的基材来制造拉伸支持体。此时的拉伸倍率可以根据作为基材原料的树脂适当选择,纵轴方向及横轴方向分别优选2~10倍。
如上所述,基材可以是未拉伸膜,也可以是拉伸膜。从提高强度、抑制热膨胀等观点考虑,优选拉伸膜。
另外,从尺寸稳定性的方面考虑,本发明的基材可以进行松弛处理、离线热处理。松弛处理优选在上述聚酯膜的拉伸制膜工序中的热固定后直到横 拉伸的拉幅机内或离开拉幅机后的卷绕的工序中进行。松弛处理优选在处理温度80~200℃下进行,更优选100~180℃。另外,长度方向、宽度方向均优选以松弛率0.1~10%进行,更优选以松弛率2~6%进行处理。松弛处理了的基支持体通过实施上述的离线热处理使耐热性提高,进而,尺寸稳定性变得良好。
本发明的基材优选在制膜过程中在单面或两面以在线方式涂布底涂层涂布液。在本发明中,将制膜工序中的底涂涂布称为在线底涂。作为可用于本发明的底涂层涂布液中所使用的树脂,可以举出:聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸-三聚氰胺树脂、乙烯基树脂、偏二氯乙烯树脂、聚乙烯亚胺亚乙烯基树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚乙烯醇树脂、改性聚乙烯醇树脂及明胶等,这些可以单独使用或也可以混合使用2种以上。也可以在这些底涂层中加入现有公知的添加剂。上述底涂层可以通过辊涂、凹版涂布、刀涂、浸涂、喷涂等公知的方法涂敷。作为底涂层的涂布量,优选0.01~2g/m2(干燥状态)左右。
[叠层体]
本发明的光学膜具备包含高折射率层及低折射率层的叠层体。上述叠层体优选含有至少一个单元,所述单元由含有第一水溶性高分子及第一金属氧化物粒子的高折射率层和含有第二水溶性高分子及第二金属氧化物粒子的低折射率层构成。
从高折射率层和低折射率层的折射率之差越大,越能够以较少的堆叠数提高红外反射率的观点考虑,该叠层体是优选的。在本发明中,至少2个以上的由高折射率层和低折射率层构成的单元中,邻接的该高折射率层和该低折射率层的折射率差优选为0.2以上。更优选为0.3以上,进一步优选为0.4以上。
作为堆叠的单元数,取决于高折射率层和低折射率层的折射率差,但优选为30单元以下,更优选为20单元以下,进一步优选为10单元以下。通过减少单元数,存在雾度降低的倾向,优选。
在本发明中,高折射率层及低折射率层的折射率可依据下述的方法求得。
在基材上分别以单层涂设用于测定折射率的各折射率层,制备样品,将该样品切断成10cm×10cm后,依据下述的方法求得折射率。使用U-4000型(株式会社日立制作所制)作为分光光度仪,对各样品的测定侧的背面进行粗面化 处理后,用黑色的喷雾进行光吸收处理,防止背面的光的反射,在5度正反射的条件下测定25点可见光区域(400nm~700nm)的反射率并求出平均值,由测定结果求得平均折射率。
本发明中的高折射率层的折射率优选1.70~2.50,更优选1.80~2.20。另外,低折射率层的折射率优选1.10~1.60。更优选1.30~1.50。
以下,对高折射率层及低折射率层的构成进行说明。
<水溶性高分子>
作为上述第一水溶性高分子及上述第二水溶性高分子的例子,例如可以举出:明胶、合成树脂、增粘多糖类、无机聚合物等。这些第一水溶性高分子及第二水溶性高分子可单独使用,也可以组合使用2种以上。另外,第一水溶性高分子及第二水溶性高分子可以使用合成品,也可以使用市售品。进而,第一水溶性高分子和第二水溶性高分子可以相同,也可以不同。以下,对水溶性高分子进行说明。
(明胶)
作为本发明中使用的明胶,目前,可以举出在卤化银照片感光材料领域中所广泛使用的各种明胶,例如酸处理明胶、碱处理明胶,以及在明胶的制造过程中进行酶处理的酶处理明胶及明胶衍生物、即分子中具有作为官能团的氨基、亚氨基、羟基、羧基且用具有能与其反应的基团的试剂进行处理并改性的明胶。明胶的一般的制造法是熟知的,可以以例如T.H.James:The Theory of Photographic Process4th.ed.1977(Macmillan)55项、科学照片便览(上)72~75项(丸善)、照片工学的基础-银盐照片编119~124(日冠公司)等记载作为参考。另外,可举出研究·披露志第176卷、No.17643(1978年12月)的IX页中所记载的明胶。
(合成树脂)
作为本发明中所使用的合成树脂,例如可以举出:聚乙烯醇类、聚乙烯基吡咯烷酮类、聚环氧烷烃类、聚丙烯酸、丙烯酸-丙烯腈共聚物、丙烯酸钾-丙烯腈共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、或者丙烯酸-丙烯酸酯共聚物等丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸共聚物、或者苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物等苯乙烯丙烯酸树脂、苯乙烯-苯乙烯磺酸钠共聚物、苯乙烯-2-羟基乙基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸2- 羟基乙酯-苯乙烯磺酸钾共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、乙烯基萘-马来酸共聚物、醋酸乙烯酯-马来酸酯共聚物、醋酸乙烯酯-巴豆酸共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物等醋酸乙烯酯系共聚物及他们的盐。另外,也可使用将2种以上上述例示的聚合物共聚而成的共聚物。
其中,优选聚乙烯醇类。
叠层体中可优选使用的聚乙烯醇类包括:水解聚醋酸乙烯酯而得到的通常的聚乙烯醇,还包括:具有阳离子性基团的聚乙烯醇、具有阴离子性基团的聚乙烯醇、具有非离子性基团的聚乙烯醇等。
水解醋酸乙烯酯而得到的聚乙烯醇可优选使用平均聚合度为1,000以上的聚乙烯醇,特别优选使用平均聚合度为1,500~5,000的聚乙烯醇。另外,皂化度优选70~100%,更优选80~99.5%。
作为具有阳离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开昭61-10483号中所记载的在主链或侧链中具有伯~叔氨基或季铵基的聚乙烯醇,其可通过对具有阳离子性基团的乙烯性不饱和单体与醋酸乙烯酯形成的共聚物进行皂化来得到。
作为具有阳离子性基团的乙烯性不饱和单体,例如可以举出:三甲基-(2-丙烯酰胺-2,2-二甲基乙基)氯化铵、三甲基-(3-丙烯酰胺-3,3-二甲基丙基)氯化铵、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基-2-甲基咪唑、N-(3-二甲基氨基丙基)甲基丙烯酰胺、羟基乙基三甲基氯化铵、三甲基-(2-甲基丙烯酰胺丙基)氯化铵、N-(1,1-二甲基-3-二甲基氨基丙基)丙烯酰胺等。阳离子改性聚乙烯醇的含有阳离子改性基团的单体的比率优选相对于醋酸乙烯酯为0.1~10摩尔%,更优选为0.2~5摩尔%。
作为具有阴离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开平1-206088号中所记载的具有阴离子性基团的聚乙烯醇、如日本特开昭61-237681号及日本特开昭63-307979号中所记载的乙烯基醇与具有水溶性基团的乙烯基化合物形成的共聚物以及如日本特开平7-285265号中所记载的具有水溶性基团的改性聚乙烯醇或硅烷醇改性聚乙烯醇。
另外,作为具有非离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开平7-9758号中所记载的在乙烯基醇的一部分中加成了聚环氧烷烃基的聚乙烯醇衍生物、日本特开平8-25795号中记载的具有疏水性基团的乙烯基化合物与 乙烯基醇形成的嵌段共聚物等。聚乙烯醇也可以组合使用2种以上聚合度不同或改性种类不同的聚乙烯醇等。
另外,后述的与基材邻接的层中所含的选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种也可用作上述高折射率层及上述低折射率层中的水溶性高分子。对改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂的详细情况进行后述。
上述合成树脂为共聚物时,共聚物的形态可以为嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物、交替共聚物中的任一种。
(增粘多糖类)
作为可以在本发明中使用的增粘多糖类,没有特别限制,例如可以举出一般已知的天然单纯多糖类、天然复合多糖类、合成单纯多糖类及合成复合多糖类。关于这些多糖类的详细情况,可以参照“生物化学词典(第2版),东京化学同人出版”、“食品工业”第31卷(1988)21页等
上述所谓增粘多糖类为糖类的聚合物,在分子内具有多个氢键基团,且具有如下特性:由温度不同而引起的分子间的氢键合力的不同,低温时的粘度和高温时的粘度差异很大。若进一步添加金属氧化物粒子或多价金属化合物,则在低温时因与金属氧化物粒子或多价金属化合物的反应而与金属氧化物粒子或多价金属化合物形成氢键或离子键,引起粘度上升。粘度的上升幅度与添加金属氧化物粒子或多价金属化合物前在15℃下的粘度相比,以15℃的粘度计,优选为1mPa·s以上。粘度上升幅度更优选为5mPa·s以上,进一步优选为10mPa·s以上。另外,在本说明书中,粘度采用利用B型粘度计测得的值。
作为可应用于本发明的增粘多糖类的进一步具体的例子,例如可以举出:β-1,4-葡聚糖(例如羧甲基纤维素、羧乙基纤维素等)、半乳聚糖(例如琼脂糖、琼脂胶等)、半乳甘露聚糖(例如刺槐豆胶、瓜尔糖等)、木葡聚糖(例如罗望子胶等)、葡甘露聚糖(例如魔芋甘露聚糖、源自木材的葡甘露聚糖、黄原胶等)、半乳葡甘露聚糖(例如源自针叶树木材料的聚糖)、阿拉伯半乳聚糖(例如源自大豆的聚糖、源自微生物的聚糖等)、葡糖鼠李聚糖(例如结冷胶等)、糖胺聚糖(例如透明质酸、硫酸角质素等)、海藻酸及海藻酸盐、琼脂、K-卡拉胶、λ-卡拉胶、t-卡拉胶、红藻胶等源自红藻类的天然高分子多糖类等。
(无机聚合物)
本发明中所使用的无机聚合物没有特别限定,但优选使用含有锆原子的化合物或含有铝原子的化合物等无机聚合物。
可应用于本发明的锆原子化合物不包括氧化锆,作为其具体例,例如可以举出:二氟化锆、三氟化锆、四氟化锆、六氟锆酸盐(例如钾盐)、七氟锆酸盐(例如钠盐、钾盐或铵盐)、八氟锆酸盐(例如锂盐)、氟化氧化锆、二氯化锆、三氯化锆、四氯化锆、六氯锆酸盐(例如钠盐或钾盐)、氧氯化锆(氯化氧化锆、二溴化锆、三溴化锆、四溴化锆、溴化氧化锆、三碘化锆、四碘化锆、过氧化锆、氢氧化锆、硫化锆、硫酸锆、对甲苯磺酸锆、硫酸氧锆、硫酸氧锆钠、酸性硫酸氧锆三水合物、硫酸锆钾、硒酸锆、硝酸锆、硝酸氧锆、磷酸锆、碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸锆、醋酸氧锆、醋酸氧锆铵、乳酸氧锆、柠檬酸氧锆、硬脂酸氧锆、磷酸氧锆、草酸锆、异丙酸锆、丁酸锆、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮锆丁酸盐、硬脂酸锆丁酸盐、乙酸锆、双(乙酰丙酮)二氯合锆、三(乙酰丙酮)氯合锆等。
这些化合物中,优选氯化氧化锆、硫酸氧锆、硫酸氧锆钠、酸性硫酸氧锆三水合物、硝酸氧锆、碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸氧锆、醋酸氧锆铵、硬脂酸氧锆,更优选为碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸氧锆、硝酸氧锆、氯化氧化锆,进一步优选为碳酸氧锆铵、氯化氧化锆、醋酸氧锆。
含有锆原子的化合物可以使用市售品,也可以使用合成品。作为市售品的具体例,可以举出:Zircosol ZA-20(醋酸氧锆)、Zircosol ZC-2(氯化氧化锆)、Zircosol ZN(硝酸氧锆)(以上为第一稀元素化学工业株式会社制造)等。
将含有上述氧锆原子的无机聚合物中的代表性的化合物的结构式示于以下。
[化学式1]
例示化合物-1  硝酸氧锆

例示化合物-2  硫酸氧锆

例示化合物-3  碳酸氧锆铵

例示化合物-4  醋酸氧锆

其中,Ac表示乙酰基(CH3CO-)
例示化合物-5  氯化氧化锆(Zircosol ZC-2)

上述式中,s及t表示1以上的整数。
含有锆原子的化合物可以单独使用,也可以组合使用不同的2种以上的化合物。
另外,可应用于本发明的含有铝原子的化合物不包含氧化铝,作为其具体例,例如可以举出:氟化铝、六氟铝酸(例如钾盐)、氯化铝、碱性氯化铝(例如聚氯化铝)、四氯铝酸盐(例如钠盐)、溴化铝、四溴铝酸盐(例如钾盐)、碘化铝、铝酸盐(例如钠盐、钾盐、钙盐)、氯酸铝、高氯酸铝、硫氰酸铝、硫酸铝、碱性硫酸铝、碱性硅酸硫酸铝、硫酸铝钾(明矾)、硫酸铵铝(铵明矾)、硫酸钠铝、磷酸铝、硝酸铝、磷酸氢铝、碳酸铝、聚硫酸硅酸铝、甲酸铝、醋酸铝、乳酸铝、草酸铝、异丙酸铝、丁酸铝、乙酸乙酯铝二异丙酸酯、三(乙酰丙酮)铝、三(乙基乙酰乙酸)铝、氮乙酰丙酮双(乙基乙酰丙酮)等。
其中,优选氯化铝、碱性氯化铝、硫酸铝、碱性硫酸铝、碱性硫酸硅酸铝,最优选碱性氯化铝、碱性硫酸铝。
含有铝原子的化合物可以使用市售品,也可以使用合成品。作为市售品的具体例,可以举出:多木化学株式会社制造的聚氯化铝(PAC)即Takibine(注册商标)#1500、浅田化学工业株式会社制造的聚氢氧化铝(Paho)、株式会社理研Green制造的Puracemu WT等。
将Takibine(注册商标)#1500的结构式示于以下。
[化学式2]

上述式中,s、t及u表示1以上的整数。
上述第一水溶性高分子及上述第二水溶性高分子的重均分子量优选1,000~200,000,更优选3,000~40,000。另外,在本说明书中,重均分子量采用利用凝胶渗透色谱(GPC)测得的值。
<金属氧化物粒子>
作为第一金属氧化物粒子及第二金属氧化物粒子,例如可以举出:氧化钛、氧化锆、氧化锌、二氧化硅、合成非晶质二氧化硅、胶态二氧化硅、氧化铝、胶态氧化铝、钛酸铅、铅丹、铬黄、锌黄、氧化铬、氧化铁、铁黑、氧化铜、氧化镁、氢氧化镁、钛酸锶、氧化钇、氧化铌、氧化铕、氧化镧、锆石、氧化锡等。这些可单独使用或组合使用2种以上。
上述中,作为高折射率层中所含的第一金属氧化物粒子,优选氧化钛、氧化锆、氧化锌,更优选氧化钛。另外,作为氧化钛的具体的例子,可以举出:在锐钛矿型氧化钛、金红石型氧化钛、板钛矿型氧化钛、钛酸锶、或这些氧化钛中掺杂了锡、钡、钒、锰、钴、镍、镓、铝、锗、锑、铟、钯、钌、铑、铌、锆、镁、钇、镧、铕、锌、铅、铬、铁、铜、银、金、铂、钨、铈等异种金属原子的化合物等。作为掺杂量,优选0.001质量%~30质量%。另外,也优选利用二氧化硅、氧化铝等进行了表面处理的氧化钛。
本发明中所优选使用的氧化钛为折射率高,且光催化能力低的金红石型氧化钛。
另外,作为本发明中优选的氧化钛的形态,优选将微粒的氧化钛分散于水或有机溶剂中而形成的氧化钛溶胶。从容易与聚合物等混合而形成涂布液等制造叠层体的观点考虑,优选氧化钛溶胶。
作为氧化钛的制备方法,例如可以参照日本特开昭63-17221号公报、日本特开平7-819号公报、日本特开平9-165218号公报、日本特开平11-43327号公报等。
另外,作为其它的氧化钛制备方法,例如可以参照日本特开昭63-17221号公报、日本特开平7-819号公报、日本特开平9-165218号公报、日本特开平11-43327号公报等。
氧化钛粒子的一次粒径以体积平均粒径计,优选4nm~50nm,更优选4nm~30nm。
氧化钛粒子的所谓体积平均粒径是通过使用激光衍射散射法、动态光散射法或电子显微镜来观察粒子本身的方法、或者通过电子显微镜观察在折射率层的剖面或表面出现的粒子图像的方法,测定1,000个任意粒子的粒径,在粒径为d1、d2…di…dk的粒子分别存在n1、n2…ni…nk个的钛类氧化物粒子的集团中,在将每一个粒子的体积设为vi的情况下,以体积平均粒径mv={Σ(vi·di)}/{Σ(vi)}所示的体积加权而得到的平均粒径。
在本发明的高折射率层中,可以混合氧化钛和上述的金属氧化物或也可以混合使用多种氧化钛。
在本发明的低折射率层中,作为第二金属氧化物粒子,优选使用二氧化硅粒子,更优选使用酸性的胶态二氧化硅溶胶。
本发明的二氧化硅粒子优选其平均粒径为100nm以下。以一次粒子的状态分散的二氧化硅的一次粒子的平均粒径(涂设前分散液状态下的粒径)优选20nm以下,更优选为10nm以下。另外,作为二次粒子的平均粒径,从雾度低且可见光透射性优异的观点考虑,优选为30nm以下。
高折射率层中第一水溶性高分子的含量优选相对于高折射率层的总质量为3~60质量%,更优选为10~45质量%。
高折射率层中第一金属氧化物粒子的含量优选相对于高折射率层的总质量为30~95质量%,更优选为70~90质量%。从含量越高越能够提高层的折射率的观点考虑,是优选的。
低折射率层中第二水溶性高分子的含量优选相对于低折射率层的总质量为3~60质量%,更优选为10~45质量%。
低折射率层中的第二金属氧化物粒子的含量优选相对于低折射率层的总质量为30~95质量%,更优选为60~95质量%。如果金属氧化物的含量为30质量%以上,则更容易形成低折射率,如果金属氧化物的含量为95质量%以下,则膜的柔软性提高,更容易形成光学膜。
每1层高折射率层的厚度(干燥后的厚度)优选为20~1000nm,更优选为50~500nm。
每1层低折射率层的厚度(干燥后的厚度)优选为20~800nm,更优选为50~350nm。
在本发明的叠层体中,优选最接近基材的最下层为低折射率层,且最上层也为低折射率层的层结构。
[添加剂]
本发明的高折射率层及低折射率层中可以根据需要添加各种添加剂。以下,对添加剂进行说明。
<坚膜剂>
在本发明中,为了使作为粘合剂的水溶性高分子形成硬膜,还可以使用坚膜剂。
作为可应用于本发明的坚膜剂,只要使水溶性高分子进行交联反应就没有特别限制,在水溶性高分子为聚乙烯醇的情况下,优选硼酸及其盐。此外,也可以使用公知的化合物,一般而言为具有可与水溶性高分子反应的基团的化合物或者促进水溶性高分子所具有的不同基团彼此发生反应的化合物,可根据水溶性高分子的种类适当选择使用。作为坚膜剂的具体例,例如可以举出:环氧类坚膜剂(二缩水甘油基乙基醚、乙二醇二缩水甘油基醚、1,4-丁二醇二缩水甘油基醚、1,6-二缩水甘油基环己烷、N,N-二缩水甘油基-4-缩水甘油氧基苯胺、山梨糖醇聚缩水甘油基醚、甘油聚缩水甘油基醚等)、醛类坚膜剂(甲醛、乙二醛等)、活性卤类坚膜剂(2,4-二氯-4-羟基-1,3,5-均三嗪等)、活性乙烯基类化合物(1,3,5-三-丙烯酰基-六氢-均三嗪、双乙烯基磺酰基甲基醚等)、铝明矾等。
<表面活性剂>
在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有表面活性剂。作为表面活性剂,阴离子类、阳离子类、非离子类的任一种类均可以使用。更优选为二烷基磺基琥珀酸盐类阴离子性表面活性剂、乙炔二醇类非离子性表面活性剂、季铵盐类阳离子性表面活性剂、或氟类阳离子性表面活性剂。
作为本发明的表面活性剂的添加量,在将高折射率层用涂布液或低折射率层用涂布液的总质量设为100质量%时,优选为0.005~0.30质量%的范围,更优选为0.01~0.10质量%。
<氨基酸>
在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有氨基酸。通过含有氨基酸,可提高高折射率层或低折射率层中金属氧化物粒子的分散性。
在此,上述氨基酸是指在同一分子内具有氨基和羧基的化合物,可以为α-、β-、γ-等任一类型的氨基酸,优选为等电点为6.5以下的氨基酸。在氨基酸中也包括存在光学异构体的氨基酸,但在本发明中,不存在光学异构体引起的效果差异,任一异构体均能够单独或者以外消旋体形式使用。
本发明的氨基酸的详细解说可以参照化学大辞典1缩印版(共立出版;昭和35年发行)268页~270页的记载。
作为氨基酸的具体例,例如可以举出:甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、α-氨基丁酸、γ-氨基丁酸、β-丙氨酸、丝氨酸、ε-氨基-正已酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、组氨酸、赖氨酸、谷酰胺、半胱氨酸、甲硫氨酸、脯氨酸、羟基脯氨酸等,为了用作水溶液,等电点中的溶解度相对于水100g优选为3g以上,例如可优选使用甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸、组氨酸、赖氨酸、谷酰胺、半胱氨酸、甲硫氨酸、脯氨酸、羟基脯氨酸等。从金属氧化物粒子与粘合剂具有平缓的氢键的观点考虑,更优选使用具有羟基的丝氨酸、羟基脯氨酸。
氨基酸在特定的pH下分子内的正、负电荷平衡,整体上的电荷为0,因此,氨基酸的所谓等电点是指该pH值。在本发明中,优选等电点为6.5以下的氨基酸。关于各氨基酸的等电点,可以通过低离子强度下的等电点电泳来求得。
<锂化合物>
在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有锂化合物。含有该锂化合物的高折射率层用涂布液或低折射率层用涂布液更容易控制粘度,其结果,光学膜的制造稳定性进一步提高。
作为可应用于本发明的锂化合物,没有特别限制,例如可以举出:碳酸锂、硫酸锂、硝酸锂、醋酸锂、乳清酸锂、柠檬酸锂、钼酸锂、氯化锂、氢 化锂、氢氧化锂、溴化锂、氟化锂、碘化锂、硬脂酸锂、磷酸锂、六氟磷酸锂、氢化铝锂、氢化三乙基硼酸锂、氢化三乙氧基铝锂、钽酸锂、次亚氯酸锂、氧化锂、碳化锂、氮化锂、铌酸锂、硫化锂、硼酸锂、LiBF4、LiClO4、LiPF4、LiCF3SO3等。这些锂化合物可单独使用或组合使用2种以上。
其中,从可充分地发挥本申请发明的效果的观点考虑,优选氢氧化锂。
锂化合物的添加量优选相对于存在于折射率层中的金属氧化物粒子1g为0.005~0.05g的范围,更优选为0.01~0.03g。
<乳液树脂>
在本发明中,高折射率层或低折射率层可进一步含有乳液树脂。通过含有乳液树脂,膜的柔软性变高,对玻璃的贴附等加工性变好。
在此,上述乳液树脂是将油溶性的单体在含有分散剂的水溶液中保持为乳液状态,使用聚合引发剂使其乳液聚合而成的树脂(优选树脂微粒)。
作为乳液聚合时所使用的分散剂,可以举出,例如,烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二乙胺、乙二胺、季铵盐这样的低分子分散剂,以及聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂酸醚、羟乙基纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮等高分子分散剂。
本发明中所使用的乳液树脂优选将微细的、例如平均粒径为0.01~2μm左右的树脂粒子以乳液状态分散在水性介质中得到的树脂,可以使用具有羟基的高分子分散剂使油溶性的单体进行乳液聚合而得到。未发现由于使用的分散剂的种类不同,而导致得到的乳液树脂的聚合物成分存在根本的不同,但如果使用具有羟基的高分子分散剂进行乳液聚合,则推定在微细的微粒的至少表面存在羟基,与使用其它分散剂进行聚合得到的乳液树脂相比,乳液的化学、物理性质不同。
含有羟基的高分子分散剂为重均分子量10000以上的高分子的分散剂,在侧链或末端取代有羟基,例如可以举出:用聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺之类的丙烯酸类高分子与丙烯酸2-乙基己酯共聚而成的物质、聚乙二醇或聚丙二醇这样的聚醚、聚乙烯醇等,特别优选聚乙烯醇。
用作高分子分散剂的聚乙烯醇除水解聚醋酸乙烯酯而得到的通常的聚乙烯醇以外,还包含阳离子改性的聚乙烯醇及具有羧基之类的阴离子性基团的阴离子改性聚乙烯醇、具有甲硅烷基的甲硅烷基改性聚乙烯醇等改性聚乙烯醇。对聚乙烯醇而言,平均聚合度高的一方抑制形成油墨吸收层时的裂纹的 产生的效果较大,但如果平均聚合度在5000以内,则乳液树脂的粘度不高、在制造时容易操作。因此,平均聚合度优选300~5000,更优选1500~5000,特别优选3000~4500。聚乙烯醇的皂化度优选70~100摩尔%,更优选80~99.5摩尔%。
作为用上述的高分子分散剂进行乳液聚合的树脂,可以举出:丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基类化合物、苯乙烯类化合物等乙烯类单体、丁二烯、异戊二烯等二烯类化合物的均聚物或共聚物,可以举出例如丙烯酸类树脂、苯乙烯-丁二烯类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯类树脂等。
<其它添加剂>
以下列举可应用于本发明的高折射率层及低折射率层的各种的添加剂。例如可以举出:日本特开昭57-74193号公报、日本特开昭57-87988号公报、及日本特开昭62-261476号公报中记载的紫外线吸收剂、日本特开昭57-74192号、日本特开昭57-87989号公报、日本特开昭60-72785号公报、日本特开昭61-146591号公报、日本特开平1-95091号公报、及日本特开平3-13376号公报等中所记载的防褪色剂、阴离子、阳离子或非离子的各种表面活性剂、日本特开昭59-42993号公报、日本特开昭59-52689号公报、日本特开昭62-280069号公报、日本特开昭61-242871号公报、及日本特开平4-219266号公报等中所记载的荧光增白剂、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾等pH调节剂、消泡剂、二乙二醇等润滑剂、防腐剂、防霉剂、防静电剂、消光剂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、结晶成核剂、无机粒子、有机粒子、减粘剂、爽滑剂、红外线吸收剂、色素、颜料等公知的各种添加剂等。
<叠层体的形成方法>
本发明的叠层体的形成方法没有特别限制,优选包含在基材上涂布含有第一水溶性高分子及第一金属氧化物粒子的高折射率层用涂布液和含有第二水溶性高分子及第二金属氧化物粒子的低折射率层用涂布液的工序的制造方法。
涂布方法没有特别限制,例如可以举出:辊涂法、棒涂法、气刀涂布法、喷雾涂布法、滑动型幕帘涂布法、或美国专利第2,761,419号、美国专利第2,761,791号公报中记载的滑动料斗涂布法、挤压法等。另外,作为叠层涂布多个层的方式,可以为逐次叠层涂布,也可以为同时叠层涂布。
以下,对利用本发明的优选的制造方法(涂布方法)即滑动料斗涂布法的同时叠层涂布详细地进行说明。
<溶剂>
用于制备高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的溶剂没有特别限制,但优选水、有机溶剂、或其混合溶剂。
作为上述有机溶剂,例如可以举出:甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丁醇等醇类、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯等酯类、二乙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚等醚类、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮、环己酮等酮类等。这些有机溶剂可以单独使用或混合使用2种以上。
从环境方面、操作的简便性等考虑,作为涂布液的溶剂,特别优选水或水和甲醇、乙醇或者醋酸乙酯的混合溶剂。
<涂布液的浓度>
高折射率层用涂布液中第一水溶性高分子的浓度优选为1~10质量%。另外,高折射率层用涂布液中第一金属氧化物粒子的浓度优选为2~20质量%。
低折射率层用涂布液中第二水溶性高分子的浓度优选为1~10质量%。另外,低折射率层用涂布液中第二金属氧化物粒子的浓度优选为2~20质量%。
<涂布液的制备方法>
高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的制备方法没有特别限制,例如可以举出添加水溶性高分子、金属氧化物粒子及根据需要所添加的其它添加剂并搅拌混合的方法。此时,水溶性高分子、金属氧化物粒子及根据需要所使用的其它添加剂的添加顺序也没有特别限定,可以一边搅拌一边依次添加混合各成分,也可以一边搅拌一边一次添加混合。还可以根据需要使用溶剂制备成适当的粘度。
<涂布液的粘度>
利用滑动料斗涂布法进行同时叠层涂布时,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在40℃下的粘度优选5~100mPa·s的范围,更优选10~50mPa·s的范围。另外,利用滑动型帘幕涂布法进行同时叠层涂布时,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在40℃下的粘度优选5~1200mPa·s的范围,更优选25~500mPa·s的范围。
另外,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在15℃下的粘度优选100mPa·s以上,更优选100~30,000mPa·s,进一步优选3,000~30,000mPa·s,特别优选10,000~30,000mPa·s。
<涂布及干燥方法>
涂布及干燥方法没有特别限定,优选将高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液加温至30℃以上,在基材上进行高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的同时叠层涂布后,将形成的涂膜的温度优选暂时冷却(固定)至1~15℃,然后,在10℃以上进行干燥。更优选的干燥条件为湿球温度5~50℃、膜面温度10~50℃的范围的条件。另外,作为刚涂布后的冷却方式,从提高所形成的涂膜的均匀性的观点考虑,优选以水平固定方式进行。
就高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的涂布厚度而言,只要涂布后达到上述所示的优选的干燥时的厚度即可。
在此,所谓上述固定是指通过向涂膜吹冷风等而温度降低等的方法来提高涂膜组合物的粘度且降低各层之间及各层内的物质流动性或使第一化合物及第二化合物反应而形成凝胶,即形成中间层的工序。将从表面对涂布膜吹冷风、在涂布膜的表面按压手指时手指上什么也没粘附的状态定义为固定结束的状态。
从涂布后至吹冷风而固定结束的时间(固定时间)优选为5分钟以内,优选为2分钟以内。另外,下限的时间没有特别限制,优选采用45秒以上的时间。如果固定时间过短,则层中的成分的混合有可能不充分。另一方面,如果固定时间过长,则金属氧化物粒子发生层间扩散,高折射率层和低折射率层的折射率差有可能不充分。需要说明的是,只要迅速地发生高折射率层和低折射率层之间的中间层的高弹性化,则可以不设置固定的工序。
固定时间的调整可以通过调整水溶性高分子的浓度及金属氧化物粒子的浓度或添加明胶、果胶、琼脂、卡拉胶、结冷胶等各种公知的凝胶化剂等其它的成分来调整。
冷风的温度优选为0~25℃,更优选为5~10℃。另外,涂膜暴露于冷风的时间也取决于涂膜的输送速度,但优选为10~120秒。
[与基材邻接的层]
本发明的光学膜的与基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。通过具有这样的与基材邻接的层,可以抑制光学膜的经时颜色变化。
作为上述改性聚乙烯醇的具体例,例如作为皂化前的醋酸乙烯酯系聚合物的共聚成分,可以举出:具有以下单体单元的聚合物,部分丁醛化而熔解于水的聚乙烯醇等,所述单体单元包括:乙烯、丙烯等乙烯基化合物、丙烯酸酯类(例如,丙烯酸叔丁酯、丙烯酸苯酯、2-萘基丙烯酸酯等)、甲基丙烯酸酯类(例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲苯酯、甲基丙烯酸4-氯苄酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯等)、丙烯酰胺类(例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙基丙烯酰胺、丙基丙烯酰胺、丁基丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、环己基丙烯酰胺、苄基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲氧基乙基丙烯酰胺、二甲基氨基乙基丙烯酰胺、苯基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、β-氰乙基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺等)、甲基丙烯酰胺类(例如、甲基丙烯酰胺、甲基甲基丙烯酰胺、乙基甲基丙烯酰胺、丙基甲基丙烯酰胺、丁基甲基丙烯酰胺、叔丁基甲基丙烯酰胺、环己基甲基丙烯酰胺、苄基甲基丙烯酰胺、羟甲基甲基丙烯酰胺、甲氧基乙基甲基丙烯酰胺、二甲基氨基乙基甲基丙烯酰胺、苯基甲基丙烯酰胺、二甲基甲基丙烯酰胺、二乙基甲基丙烯酰胺、β-氰乙基甲基丙烯酰胺等)、苯乙烯类(例如,苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、乙酰氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、乙烯基苯甲酸甲酯等)、烷基单乙烯基醚类(例如、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、乙基己基乙烯基醚、环己基乙烯基醚等)、二乙烯基苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基噁唑烷酮、偏二氯乙烯、苯基乙烯基酮等。这些改性聚乙烯醇可单独使用或混合使用2种以上。另外,该改性聚乙烯醇可以使用市售品,也可以使用合成品。其中,优选乙烯-乙烯醇共聚物、烷基单乙烯基醚-乙烯醇共聚物,更优选乙烯-乙烯醇共聚物。
另外,本发明中所使用的用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂是在亲水性的聚酯树脂的水溶液中使乙烯基单体分散聚合而成的。该用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂例如可通过如下操作得到:使亲水性的聚酯树脂溶解在热水中,使乙烯基单体分散于得到的亲水性聚酯树脂的水溶液中, 使其乳液聚合或悬浮聚合。聚合法优选乳液聚合。另外,该用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂可单独使用或组合使用2种以上。
改性前的水性聚酯树脂为使二羧酸(以下,将二羧酸也称为多元酸)或其酯与多元醇或其酯进行缩聚反应而得到的实质上为线形的聚酯,是指导入了作为共聚成分的具有亲水性基团的成分、例如具有磺酸盐的成分、二乙二醇成分、聚亚烷基醚二醇成分、聚醚二羧酸成分等的聚酯树脂。作为具有亲水性基团的成分,优选使用具有磺酸盐的二羧酸。
作为水性聚酯树脂的多元酸成分,例如可以使用对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、2,6-萘二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、己二酸、癸二酸、偏苯三酸、均苯四酸、二聚酸、马来酸、富马酸、衣康酸、对羟基苯甲酸、对(β-羟基乙氧基)苯甲酸等。另外,作为具有上述磺酸盐的多元酸,优选具有磺酸碱金属盐的基团,例如可以举出:4-磺基间苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸、磺基对苯二甲酸、4-磺基邻苯二甲酸、4-磺基萘-2,7-二羧酸、5-(4-磺基苯氧基)间苯二甲酸等的碱金属盐,其中,更优选5-磺基间苯二甲酸钠盐。
这些具有磺酸盐的二羧酸从水溶性及耐水性的方面考虑,优选相对于总二羧酸成分在5~15摩尔%的范围内使用,更优选在6~10摩尔%的范围内使用。作为水性聚酯树脂,更优选具有对苯二甲酸和间苯二甲酸作为主要的二羧酸成分,进一步使用的对苯二甲酸和间苯二甲酸的比例从涂布性及相对于水的溶解性的方面考虑,优选以摩尔比计为30/70~70/30。另外,优选相对于总二羧酸成分含有50~80摩尔%的这些对苯二甲酸成分及间苯二甲酸成分,进一步优选使用脂环族二羧酸作为共聚成分。作为这些脂环族二羧酸,例如可以举出:1,4-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、4,4’-双环己基二羧酸等。
进而,作为主要的二羧酸成分,使用了对苯二甲酸和间苯二甲酸的水性聚酯树脂可以使用上述以外的二羧酸作为共聚成分。作为这些二羧酸,例如可以举出:芳香族二羧酸、直链状脂肪族二羧酸。芳香族二羧酸优选在总二羧酸成分的30摩尔%以下的范围内使用。作为这些芳香族二羧酸成分,例如可以举出:邻苯二甲酸、2,5-二甲基对苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、联苯二羧酸。另外,直链状脂肪族二羧酸优选在总二羧酸成分的15摩尔%以下的范围内使用。作为这些直链状脂肪族二羧酸成分,例如可以举出:己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸。
另外,作为多元醇成分的具体例,例如可以举出:乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、二丙二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、苯二甲醇、三羟甲基丙烷、聚(环氧乙烷)二醇、聚(四氢呋喃)二醇等。
作为水性聚酯树脂的多元醇成分,优选使用具有总多元醇成分的50摩尔%以上的乙二醇的多元醇成分。
水性聚酯树脂可以使用二羧酸或其酯、以及多元醇或其酯作为初始原料进行合成。合成可以使用各种方法,例如可以通过利用酯交换法或者直接酯化法形成二羧酸和多元醇的初期缩合物,将其熔融聚合这样的公知的聚酯树脂的制造方法来得到。若进一步进行叙述,则例如可以举出:用二羧酸的酯、例如二羧酸的二甲酯与多元醇进行酯交换反应,馏出甲醇后,缓慢减压,在高真空下进行缩聚的方法;进行二羧酸和多元醇的酯化反应,馏出生成的水后,缓慢减压,在高真空下进行缩聚的方法;用二羧酸的酯和多元醇进行酯交换反应,再加入二羧酸进行酯化反应后,在高真空下进行缩聚的方法等。作为酯交换催化剂及缩聚催化剂,可以使用公知的催化剂,作为酯交换催化剂,可以使用醋酸锰、醋酸钙、醋酸锌等,作为缩聚催化剂,可以使用三氧化锑、氧化锗、二丁基氧化锡、四丁氧基钛等。然而,聚合方法、催化剂等各种条件并不限定于上述。
作为水性聚酯树脂的改性中所使用的乙烯基聚合物,例如可以举出:(甲基)丙烯酸烷基酯(作为烷基,包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基、苯基、苄基、苯基乙基等);丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯等含羟基单体;丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N,N-二羟甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基甲基丙烯酰胺、N-苯基丙烯酰胺等含酰胺基单体;N,N-二乙基氨基乙基丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯等含氨基单体;丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基单体;丙烯酸、甲基丙烯酸及它们的盐(钠盐、钾盐、铵盐等)等含有羧基或其盐的单体等丙烯酸单体。另外,作为丙烯酸单体以外的单体,例如可以举出:烯丙基缩水甘油醚等含环氧基单体;苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸及它们的盐(钠盐、钾盐、铵盐等)等含有磺酸基或其盐的单体;巴豆酸、衣康酸、马来酸、富马酸及它们的盐(钠盐、钾盐、铵盐等)等含有羧基或其盐的单体; 马来酸酐、衣康酸酐等含有酸酐基的单体;异氰酸乙烯基酯、异氰酸烯丙酯等含有异氰酸酯基的单体;苯乙烯;乙烯基三烷氧基硅烷;烷基马来酸单酯;烷基富马酸单酯;丙烯腈;甲基丙烯腈;烷基衣康酸单酯;偏二氯乙烯;醋酸乙烯酯;氯乙烯等。其中,从涂膜强度的方面考虑,优选丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基单体。另外,该乙烯基单体可以单独使用或组合使用2种以上。
作为利用乙烯基单体进行水性聚酯树脂的改性时所使用的聚合引发剂,例如可以举出:过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化苯甲酰等。其中,优选过硫酸铵。改性可以在不使用表面活性剂的情况下进行,但出于改良聚合稳定性的目的,也可以将表面活性剂用作乳化剂。此时,一般的非离子型、阴离子型的表面活性剂均可以使用。
上述乙烯基单体和上述水性聚酯树脂之比以质量比计优选为50:50~3:97的范围,更优选为30:70~5:95的范围,进一步优选为20:80~10:90的范围。如果在该范围内,则经时颜色变化少,与基材的密合性也良好。
与该基材邻接的层优选含有坚膜剂。通过含有坚膜剂,膜强度提高,与基材的密合性也良好。
本发明中所使用的坚膜剂没有特别限制,作为代表性的种类,例如可以举出:乙烯基类坚膜剂、乙烯基砜类坚膜剂、环氧类坚膜剂、肽类坚膜剂、三聚氰胺类坚膜剂、甲醛类坚膜剂、醛类坚膜剂、丙烯酰胺类坚膜剂等。其中,优选丙烯酰胺类坚膜剂或环氧类坚膜剂。
如果进一步举出坚膜剂的具体的例子,则作为丙烯酰胺类坚膜剂,例如可以举出下述化学式(1)中的H-1所示的化合物。
[化学式3]
化学式(1)

另外,环氧类坚膜剂为在分子中具有环氧基的坚膜剂,可以代表性地举出下述化学式(2)及(3)中的E-1~E-18所示的化合物。
[化学式4]
化学式(2)

[化学式5]
化学式(3)

上述坚膜剂的含量优选相对于与该基材邻接的层中所含的聚合物成分为1~50质量%,更优选为3~20质量%。如果在该范围内,则可以形成良好的膜强度。
与基材邻接的层可以是与含有高折射率层及低折射率层的上述叠层体以外的层,也可以是上述叠层体的一部分、即上述叠层体的最下层。另外,上述叠层体的最下层可以是与本发明的基材邻接的层,并且是相对于上述叠层体另行设有与本发明基材邻接的层的状态。在与该基材邻接的层为叠层体的 最下层的情况下,与该基材的层具有上述叠层体项中说明的金属氧化物粒子等。
从与基材的密合性的观点考虑,与上述基材邻接的层优选为与上述叠层体不同的层,此时,与基材邻接的层优选含有改性聚乙烯醇。与基材邻接的层是与上述叠层体不同的层时,该改性聚乙烯醇的涂布量优选为0.01~1g/m2,更优选为0.02~0.8g/m2,进一步优选为0.05~0.5g/m2。如果为该范围,则经时颜色变化小,耐久性优异。
在与该基材邻接的层为与上述叠层体不同的层的情况下,与该基材邻接的层的厚度优选为0.01~2μm,更优选为0.05~1μm。在与该基材邻接的层为上述叠层体的一部分的情况下,与该基材邻接的层的厚度优选为0.02~1μm,更优选为0.05~0.35μm。
与该基材邻接的层的形成方法没有特别限定。例如可以举出将含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种的涂布液使用普通涂布机、刀带涂布机、浮刀、辊涂、气刀涂布、辊式刮刀涂布、带刀毡层涂布、喷涂、浸渍、辊舐式涂布、压辊涂布、反辊涂布、气刀、幕流涂布机、刮刀、拉丝锭、模具涂布机、逗号涂布机、旋涂机、贝克涂布机、凹版涂布机、微凹版涂布机等装置涂布后进行干燥的方法。
另外,在与该基材邻接的层为上述叠层体的最下层的情况下,也可以使用上述叠层体项中说明的同时叠层涂布。
[光学膜]
本发明的光学膜的整体的厚度优选为12μm~315μm,更优选为15μm~200μm,进一步优选为20μm~100μm。如上所述,本发明的光学膜与现有的红外反射膜相比,可得到更薄膜厚以及较高的红外反射率。
出于进一步增加功能的目的,本发明的光学膜在基材之下或与基材相反侧的最表面层上可以具有导电性层、防静电层、气体阻隔层、易粘接层(粘接层)、粘合层、放污层、除臭层、防粘层、易滑层、硬涂层、耐磨损性层、防反射层、电磁波屏蔽层、紫外线吸收层、红外吸收层、印刷层、荧光发光层、全息图层、剥离层、粘合层、粘接层、本发明的高折射率层及低折射率层以外的红外线切割层(金属层、液晶层)、着色层(可见光线吸收层)、夹层玻璃中所利用的中间膜层等功能层中的1个以上。以下,对作为优选的功能层的粘合层、红外吸收层及硬涂层进行说明。
<粘合层>
作为构成粘合层的粘合剂,没有特别限定,例如可以例示:丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨酯类粘合剂、聚乙烯基缩丁醛类粘合剂、乙烯-醋酸乙烯酯类粘合剂等。
本发明的光学膜在贴合于窗玻璃的情况下,从重新粘贴、位置对准等观点考虑,可优选使用对窗户喷涂水、在湿润状态的玻璃面上粘贴本光学膜的粘合层的贴合方式、即所谓的水贴法。因此,可优选使用在存在水的湿润下粘合力弱的丙烯酸类粘合剂。
所使用的丙烯酸类粘合剂可以是溶剂类及乳液类中的任一种,从容易提高粘合力等方面考虑,优选溶剂类粘合剂,其中,优选通过溶液聚合得到的粘合剂。作为通过溶液聚合制造这样的溶剂类丙烯酸类粘合剂时的原料,例如可以举出:作为成为骨架的主单体,可以举出丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯等丙烯酸酯,作为用于提高凝聚力的共聚单体,可以举出,醋酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等,作为进一步促进交联且赋予稳定的粘合力,另外,即使在水的存在下也保持某种程度的粘合力的含官能团单体,可以举出甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。该叠层膜的粘合剂层中,作为主聚合物,由于特别是需要高粘性,因此,特别优选如丙烯酸丁酯等那样的具有低玻璃化温度(Tg)的物质。
该粘合层中,作为添加剂,还可以含有例如稳定剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防静电剂、抗氧化剂、热稳定剂、爽滑剂、填充剂、着色、粘接调节剂等。特别是在如本发明那样用于贴于窗户的情况下,为了抑制紫外线引起的光学膜劣化,有效的做法是添加紫外线吸收剂。
粘合层的厚度优选1μm~100μm,更优选为3μm~50μm。如果为1μm以上,则存在粘合性提高的倾向,可得到充分的粘合力。相反,如果为100μm以下,则存在不仅光学膜的透明性提高,而且在将光学膜贴合于窗玻璃后、剥离时在粘合层间不会引起凝聚破坏,也没有粘合剂残留于玻璃面上的倾向。
该粘合层的形成方法没有特别限制,例如可以举出:制备含有上述粘合剂的粘合剂涂布液后,使用金属棒涂布器等涂布在分隔膜上,进行干燥来制造带粘合层的膜,然后,利用贴合机将带粘合层的膜的粘合层表面贴合于上述叠层体表面的方法等。
<红外吸收层>
本发明的光学膜可以在任意的位置具有红外吸收层。作为红外吸收层中所含的材料,没有特别限制,例如可以举出:紫外线固化树脂、光聚合引发剂、红外吸收剂等。
与其它的树脂相比,紫外线固化树脂从硬度及平滑性优异、以及ITO、ATO及热传导性的金属氧化物的分散性的观点考虑也是有利的。作为紫外线固化树脂,只要是可通过固化形成透明的层的树脂即可没有特别限制地使用,例如可以举出:有机硅树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、烯丙基酯树脂等。从硬度、平滑性、透明性的观点考虑,更优选丙烯酸树脂。
从硬度、平滑性、透明性的观点考虑,上述丙烯酸树脂优选含有国际公开2008/035669号中所记载的在表面导入有具有光聚合反应性的感光性基团的反应性二氧化硅粒子(以下,也简称为“反应性二氧化硅粒子”)。在此,作为具有光聚合性的感光性基团,可以举出:以(甲基)丙烯酰氧基为代表的聚合性不饱和基团等。另外,紫外线固化树脂可以含有能够与导入至该反应性二氧化硅粒子表面且具有光聚合反应性的感光性基团进行光聚合反应的化合物、例如具有聚合性不饱和基团的有机化合物。另外,也可以将下述物质用作反应性二氧化硅粒子:聚合性不饱和基团修饰的水解性硅烷通过水解性甲硅烷基的水解反应而在与二氧化硅粒子之间生成甲硅烷氧基而化学键合所形成的物质。在此,反应性二氧化硅粒子的平均粒径优选为0.001~0.1μm。通过使平均粒径达到这样的范围,可均衡地满足透明性、平滑性、硬度。
另外,从调整折射率这样的观点考虑,上述丙烯酸树脂也可以含有源自含氟乙烯基单体的结构单元。作为含氟乙烯基单体,可以举出:氟烯烃类(例如氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯等)、(甲基)丙烯酸的部分或完全氟化烷基酯衍生物类(例如Viscoat6FM(商品名、大阪有机化学工业株式会社制)及R-2020(商品名、大金工业株式会社制))、完全或部分氟化乙烯基醚类等。
作为光聚合引发剂,可以使用公知的引发剂,可以单独使用或组合使用2种以上。
作为可以使用于红外吸收层的无机红外吸收剂,从可见光线透射率、红外吸收性、在树脂中的分散适性等观点考虑,优选锡掺杂氧化铟(ITO)、锑掺杂氧化锡(ATO)、锑酸锌、6硼化镧(LaB6)、含铯氧化钨(Cs0.33WO3)等。这些 可单独使用或组合使用2种以上。无机红外吸收剂的平均粒径优选5~100nm,更优选10~50nm。如果低于5nm,则树脂中的分散性及红外吸收性有可能降低。另一方面,如果比100nm大,则可见光线透射率有可能降低。另外,平均粒径如下测定:利用透射型电子显微镜进行拍摄,随机抽取例如50个粒子测定该粒径,求其平均值。另外,在粒子的形状不是球形的情况下,定义为测定长径而算出的值。
上述无机红外吸收剂在红外吸收层中的含量优选相对于红外吸收层的总质量为1~80质量%,更优选为5~50质量%。如果含量为1质量%以上,则可表现出充分的红外吸收效果,如果为80质量%以下,则可透射充分量的可见光线。
在红外吸收层中,也可以在发挥本发明的效果的范围内含有上述以外的金属氧化物、有机类红外吸收剂、金属络合物等其它的红外吸收剂。作为这样的其它红外吸收剂的具体例,例如可以举出:二亚铵类化合物、铝类化合物、酞菁类化合物、有机金属络合物、花青类化合物、偶氮化合物、聚甲炔类化合物、醌类化合物、二苯基甲烷类化合物、三苯基甲烷类化合物等。
红外吸收层的厚度优选0.1μm~50μm,更优选1μm~20μm。如果为0.1μm以上,则存在红外吸收能力提高的倾向,另一方面,如果为50μm以下,则涂膜的耐裂纹性提高。
该红外吸收层的形成方法没有特别限制,例如可以举出:制备含有上述各成分的红外吸收层用涂布液后,使用金属棒涂布器等涂布涂布液并进行干燥,由此形成的方法等
<硬涂层>
本发明的光学膜优选在与基材的具有粘合层侧相反侧的最上层叠层含有通过热或紫外线等进行固化的树脂的硬涂层作为用于提高耐擦过性的表面保护层。
作为硬涂层中所使用的固化树脂,可以举出热固化型树脂或紫外线固化型树脂,但从成形容易的方面考虑,优选紫外线固化型树脂,其中,更优选铅笔硬度为至少2H的树脂。这样的固化树脂可单独使用或组合使用2种以上。
作为这样的紫外线固化型树脂,例如可以举出:具有多元醇的丙烯酸或甲基丙烯酸酯这样的多官能性的丙烯酸酯树脂、以及由二异氰酸酯及具有多元醇的丙烯酸或甲基丙烯酸合成的多官能性氨酯丙烯酸酯树脂等。也可进一 步优选使用具有丙烯酸酯类的官能团的聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂或聚硫醇聚烯树脂等。
另外,作为这些树脂的反应性稀释剂,可以使用粘度较低的1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等2官能以上的单体或低聚物、以及N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯等丙烯酸酯类、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸壬基苯酯等甲基丙烯酸酯类、甲基丙烯酸四氢糠基酯及其己内酯改性物等衍生物、苯乙烯、α-甲基苯乙烯或丙烯酸等单官能单体等。这些反应性稀释剂可单独使用或组合使用2种以上。
另外,作为这些树脂的光敏剂(自由基聚合引发剂),可以使用苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苄基甲基缩酮等苯偶姻及其烷基醚类;苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮等苯乙酮类;甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-戊基蒽醌等蒽醌类;噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮等噻吨酮类;苯乙酮二甲基缩酮、苄基二甲基缩酮等缩酮类;二苯甲酮、4,4-双甲基氨基二苯甲酮等二苯甲酮类及偶氮化合物等。这些可以单独使用或组合使用2种以上。此外,可以与三乙醇胺、甲基二乙醇胺等叔胺;2-二甲基氨基乙基苯甲酸、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯等苯甲酸衍生物等光引发助剂等组合使用。这些自由基聚合引发剂的使用量相对于树脂的聚合性成分100质量份为0.5~20质量份,优选为1~15质量份。
另外,上述的固化树脂中也可以根据需要配合公知的通常的涂料添加剂。例如,赋予流平性或表面滑泽性等的有机硅类或氟类涂料添加剂不仅对固化膜表面的防划伤性有效,而且在利用紫外线作为活性能量线的情况下,通过该涂料添加剂渗出至空气界面,可降低氧引起的树脂固化障碍,即使在低照射强度条件下也可得到有效的固化程度。
另外,硬涂层优选含有无机微粒。作为优选的无机微粒,可以举出含有钛、二氧化硅、锆、铝、镁、锑、锌或锡等金属的无机化合物的微粒。从确保可见光线的透射性的方面考虑,该无机微粒的平均粒径优选1000nm以下,更优选为10~500nm的范围。另外,从与形成硬涂层的固化树脂的结合力高 的微粒可抑制从硬涂层脱落的方面考虑,无机微粒优选在表面导入单官能或多官能的丙烯酸酯等具有光聚合反应性的感光性基团。
硬涂层的厚度优选0.1μm~50μm,更优选1μm~20μm。如果为0.1μm以上,则存在硬涂性提高的倾向,相反,如果为50μm以下,则存在光学膜的透明性提高的倾向。
另外,硬涂层可以兼有上述红外吸收层。
硬涂层的形成方法没有特别限制,例如可以举出:制备含有上述各成分的硬涂层用涂布液后,利用金属棒等涂布涂布液,用热和/或UV使涂布液固化,形成硬涂层的方法等。
[红外屏蔽体]
本发明的光学膜可以应用于广泛的领域。例如贴合于建筑物的室外的窗户或车窗等长时间暴露于太阳光的设备来赋予热线反射效果的热线反射膜等贴窗用膜或农业用塑料大棚用膜等主要出于提高耐气候性的目的使用。另外,也可优选用作夹在汽车用夹层玻璃等玻璃和玻璃之间的汽车用光学膜。此时,由于可避免光学膜远离外部气体,从耐久性的观点考虑,优选。
特别是本发明的光学膜可优选用于直接或经由粘接剂贴合于玻璃或玻璃替代树脂等基体的部件。
即,本发明提供一种在基体的至少一面设置本发明的光学膜而成的红外屏蔽体。
作为上述基体的具体的例子,例如可以举出:玻璃、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、聚醚树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚硫醚树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、聚酰亚胺树脂、氨酯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、苯乙烯树脂、氯乙烯树脂、金属板、陶瓷等。树脂的种类可以为热塑性树脂、热固性树脂、电离放射线固化性树脂中的任一者,这些可以单独使用或组合使用2种以上。可在本发明中使用的基体可以以挤出成形、压延成形、注塑成形、中空成形、压缩成形等公知的方法制造。
基体的厚度没有特别限制,但通常为0.1mm~5cm。
贴合本发明的光学膜和基体的粘合层优选在日光(热线)入射面侧设置光学膜。另外,如果将本发明的光学膜夹持在窗玻璃和基体之间,则可密封而 远离水分等周围的气体,耐久性优异,故优选。即使将本发明的光学膜设置在室外或车的外侧(外贴用)也具有环境耐久性,优选。
另外,可以使用用作夹层玻璃的中间层的聚乙烯醇缩丁醛类树脂、或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物类树脂作为上述的粘接层或粘合层。作为其具体例,例如可塑性聚乙烯基缩丁醛(积水化学工业株式会社制、三菱孟山都化成株式会社制等)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(杜邦公司制,武田药品工业株式会社制、Durabolin)、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社制、Mersen(注册商标)G)等。另外,也可以在粘接层或粘合层中适当添加配合紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、热稳定剂、爽滑剂、填充剂、着色剂、粘接调节剂等。
作为基体优选的是塑料基体、金属基体、陶瓷基体、布状基体等,可以在膜状、板状、球状、立方体状、长方体状等各种形态的基体上设置本发明的光学膜。其中,优选板状的陶瓷基体,更优选在玻璃板上设有本发明的光学膜的红外屏蔽体。作为玻璃板的例子,例如可以举出:JIS R3202:1996中所记载的浮法平板玻璃、及抛光平板玻璃,作为玻璃厚度,优选0.01mm~20mm。
作为在基体上设置本发明的光学膜的方法,可优选使用如上在光学膜上涂设粘合层,经由粘合层贴附于基体的方法。
作为贴合方法,可应用直接将膜贴合于基体的干式贴合、如上进行水贴贴合的方法,但为了使空气不会进入到基体和光学膜之间,另外,从基体上的光学膜的定位等施工难易度的观点考虑,更优选利用水贴法进行贴合。
另外,本发明的红外屏蔽体例如可以是在玻璃的两面设置本发明的光学膜的形态,也可以是在本发明的光学膜的两面涂设粘合层,在光学膜的两面贴合玻璃而形成的夹层玻璃状的形态。
实施例
下面,举出实施例对本发明进一步详细地进行说明,但本发明并不受这些实施例任何限定。需要说明的是,在实施例中,使用“份”或“%”的表达,但只要没有特别说明则表示“质量份”或“质量%”。
(实施例1)
[基材的制作]
在对苯二甲酸二甲酯100质量份及乙二醇65质量份中添加作为酯交换催化剂的醋酸镁水合物0.05质量份,依据常规方法进行酯交换。在得到的生成 物中添加三氧化锑0.05质量份、及磷酸三甲酯0.03质量份。接着,缓慢升温并减压,在280℃、66.7Pa(0.5mmHg)的条件下进行聚合,得到固有粘度0.70的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。
将得到的固有粘度0.70的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂投入双轴螺杆挤出机,从T-模头在290℃下熔融挤出,在冷却旋转金属辊上一边施加静电一边使其密合固化,得到未拉伸片材。接着,将该未拉伸片材在辊拉伸机中加热至90℃,以3.5倍进行纵向拉伸后,在纵向拉伸膜的两面上涂布下述底涂层用涂布液A并使得干燥后的涂布量为0.5g/m2,在风速10m/秒、120℃的热风下通过20秒,形成中间涂布层。进而,在拉幅机中加热至140℃进行3.7倍横向拉伸后,在235℃下一边沿宽度(横向)方向松弛5%一边进行热处理,得到基材膜。得到的具有底涂层的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为50μm、总光线透射率为90.2%,雾度为0.5%。将得到的基材膜设为基材-A。
<底涂层用涂布液A的组成>
离子交换水50.0质量%、异丙醇28.9质量%、丙烯酸-三聚氰胺树脂10.0质量%(日本CARBIDE工业株式会社制造、A-08、固体成分浓度:46质量%)、聚酯树脂10.0质量%(东洋纺织株式会社制、Vylonal(注册商标)MD-1250、固体成分浓度:30质量%)、有机粒子1.0质量%(株式会社日本催化剂制造、Epostar(注册商标)MA1001)、表面活性剂0.1质量%(道康宁公司制造、Paintad32)。
[与基材邻接的层的形成]
在上述基材膜基材-A的一面上实施8w/m2·分钟的电晕放电处理。利用微凹版方式涂布下述涂布液B并使得干燥后的乙烯-乙烯醇共聚物的涂布量为0.03g/m2,在100℃下在10m/秒的热风下通过10秒,叠层底漆层。
<与基材邻接的层的形成用涂布液B的组成>
在纯水800质量份中一边混合一边添加乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液)90质量份、阴离子类表面活性剂S-1(参照下述化学式(4))0.1质量份、坚膜剂H-1(参照下述化学式(4))的0.5质量%水溶液100质量份、及二氧化硅微粒(株式会社日本催化剂制、Seaho star KE-P50、平均粒径0.5μm、固体成分为2质量%的水分散液)2质量份,得到涂布液B。
[化学式6]
化学式(4)

[低折射率层用涂布液的制备]
在纯水500质量份中一边搅拌一边添加水溶性树脂PVA224(Kuraray株式会社制、皂化度88%、聚合度1000)10.0质量份,再添加水溶性树脂R1130(Kuraray株式会社制造、硅烷醇改性聚乙烯醇)5.0质量份,接着添加水溶性树脂AZF8035(日本合成化学工业株式会社制造)2.0质量份,一边混合一边升温至70℃,由此得到水溶性树脂的水溶液。
接着,在含有平均粒径为5nm的二氧化硅微粒的10质量%酸性二氧化硅溶胶(SNOWTEX(注册商标)OXS、日产化学工业株式会社制)350质量份中加入上述水溶性树脂水溶液总量进行混合。再添加作为阴离子类表面活性剂的Rapidsol(注册商标)A30(日油株式会社制)0.3质量份,搅拌1小时后,用纯水精加工成1000.0g,由此制备低折射率层用涂布液。
<氧化钛溶胶水性分散液的制备>
在使氧化钛水合物悬浮于水中而成的水性悬浮液(TiO2浓度100g/L)10L中在30L搅拌下添加氢氧化钠水溶液(浓度10摩尔/L),升温至90℃,熟化5小时后,用盐酸中和并过滤·水洗。另外,在上述反应(处理)中,氧化钛水合物使用依据公知的方法,对硫酸钛水溶液进行热水解而得到的物质。
将使用碱进行了处理的氧化钛水合物悬浮于纯水中并使得TiO2浓度为20g/L,在搅拌下相对于TiO2量加入0.4摩尔%的柠檬酸并升温。在液温为95℃时加入浓盐酸并使得盐酸浓度达到30g/L,一边维持液温一边搅拌3小时。
对得到的氧化钛溶胶液的pH及Z电位进行测定,结果pH为1.4,Z电位为+40mV。再利用Malvern公司制造的纳米粒度仪进行粒径测定,结果平均粒径为35nm,单分散度为16%。另外,将氧化钛溶胶液在105℃下干燥3 小时,得到粒子粉体,使用日本电子Datum株式会社制造、JDX-3530型进行X射线衍射的测定,结果确认为金红石型粒子。另外,体积平均粒径为10nm。
在含有该体积平均粒径为10nm的金红石型氧化钛微粒的20.0质量%氧化钛溶胶水性分散液1kg中添加纯水1kg,得到10.0质量%氧化钛溶胶水性分散液。
<硅酸水溶液的制备>
制备SiO2浓度为2.0质量%的硅酸水溶液。
<二氧化硅改性氧化钛溶胶水性分散液的制备>
在上述的10.0质量%氧化钛溶胶水性分散液0.5kg中加入纯水2kg后,加热至90℃。接着,缓慢添加上述硅酸水溶液1.3kg,在高压釜中在175℃下进行18小时加热处理。然后,再进行浓缩,由此得到以20.0质量%的浓度含有具有金红石型结构的氧化钛即被覆层为SiO2的二氧化硅改性氧化钛溶胶的二氧化硅改性氧化钛溶胶水性分散液。
[高折射率层用涂布液的制备]
混合上述得到的20.0质量%的二氧化硅改性氧化钛粒子溶胶水性分散液289质量份、1.92质量%的柠檬酸水溶液105质量份、10质量%的烯丙基醚共聚物(Malialim(注册商标)AKM-0531、日油株式会社制造)水溶液20质量份、及3质量%的硼酸水溶液90质量份,制备二氧化硅改性氧化钛溶胶分散液。
接着,一边搅拌上述的二氧化硅改性氧化钛溶胶分散液一边添加纯水20质量份及聚乙烯醇(PVA217、Kuraray株式会社制造)的5.0质量%水溶液335质量份。进而,添加20质量份的阴离子性表面活性剂(Rapidsol(注册商标)A30、日油株式会社制造)的1质量%水溶液,最后用纯水调整为总量1000质量份,制备高折射率层用涂布液。
[叠层体的形成]
涂布装置使用可同时涂布21层的滑动料斗涂布装置。在与上述基材邻接的层上一边保温为45℃一边交替叠层涂布上述制备的低折射率层用涂布液及高折射率层用涂布液,最下层和最上层为低折射率层,形成低折射率层11层、高折射率层10层的合计21层。然后,在膜面为15℃以下的条件下吹送1分钟冷风使其固定后,吹送80℃的温风使其干燥,形成由21层构成的叠层体(红外反射层)1。利用SEM观察涂布膜的剖面,结果低折射率层的膜厚为150nm、 高折射率层的膜厚为130nm。另外,低折射率层的折射率为1.44,高折射率层的折射率为1.92。
[粘合层的形成]
混合醋酸乙酯60质量份和甲苯20质量份,再添加丙烯酸类粘合剂(Arontac M-300、东亚合成株式会社制造)20g并搅拌混合,由此制作粘合剂涂布液。
作为分隔膜,使用25μm厚的聚酯膜(Cerapeel(注册商标)、东洋metallizing公司制造),在该分隔膜上利用金属棒涂布粘合剂涂布液,在80℃下干燥2分钟,由此制作带粘合层的膜。
将该带粘合层的膜的粘合层表面利用贴合机贴合于叠层体的表面。此时,将叠层体侧的张力设为10kg/m,将带粘合层的膜的张力设为30kg/m。由此,在叠层体上形成粘合层。利用SEM进行观察,结果粘合层的厚度为20μm。
[形成含有红外吸收剂的硬涂层]
在甲基乙基酮溶剂90质量份中添加UV固化型硬涂层材料(UV-7600B、日本合成化学工业株式会社制造)7.5质量份,接着,添加光聚合引发剂(Irgacure(注册商标)184、Ciba Specialty Chemicals公司制造)0.5质量份并搅拌混合。接着,添加ATO粉末(超微粒ATO、住友金属矿山株式会社制造)2质量份,用均质器高速搅拌,由此制作硬涂层用涂布液。
在PET膜的与具有叠层体的一侧相反的一侧的PET膜表面上利用金属棒涂布上述硬涂层用涂布液,在70℃下热风干燥3分钟。然后,在大气下利用Eyegraphics公司制造的UV固化装置(使用高压水银灯)以400mJ/cm2的照射量进行固化,由此形成含有红外吸收剂的硬涂层。利用SEM进行观察,结果含有红外吸收剂的硬涂层的厚度为3μm。
如上制造光学膜1。
(实施例2)
将乙烯-乙烯醇共聚物的涂布量设为0.1g/m2,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜2。
(实施例3)
将乙烯-乙烯醇共聚物的涂布量设为1g/m2,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜3。
(实施例4)
除使用上述化学式(3)中的E-19所示的环氧类坚膜剂代替上述化学式(4)中的H-1所示的坚膜剂,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜4。
(实施例5)
将乙烯-乙烯醇共聚物的涂布量调整为0.1g/m2,除此以外,与实施例4同样地制作光学膜5。
(实施例6)
[用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂溶液的制备]
将对苯二甲酸二甲酯35.4质量份、间苯二甲酸二甲酯33.63质量份、5-磺基间苯二甲酸二甲酯钠盐17.92质量份、乙二醇62质量份、醋酸钙一水盐0.065质量份、醋酸锰四水盐0.022质量份在氮气流下在170~220℃下一边蒸馏除去甲醇一边进行酯交换反应后,加入磷酸三甲酯0.04质量份、作为缩聚催化剂的三氧化锑0.04质量份、及1,4-环己烷二羧酸6.8质量份,在220~235℃的反应温度下蒸馏除去大致理论量的水,进行酯化。然后,再将反应体系内经约1小时减压、升温,最终在280℃、133Pa以下进行约1小时缩聚,制作水性聚酯。得到的水性聚酯的固有粘度为0.33。
接着,在具有搅拌叶片、回流冷凝管、温度计的2L的三口烧瓶中放入纯水850ml,一边使搅拌叶片旋转一边缓慢添加水性聚酯150g。在室温下直接搅拌30分钟后,经1.5小时加热使得内温达到98℃,在该温度下加热溶解3小时。加热结束后,经1小时冷却至室温,放置一夜,制备15质量%的水性聚酯树脂。
[用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂溶液的制备]
在具有搅拌叶片、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的3L四口烧瓶中放入上述15质量%的水性聚酯溶液1900ml,一边使搅拌翼旋转一边加热使得内温达到80℃。在其中加入过氧化铵的24%水溶液6.52ml,经30分钟滴加单体混合液(丙烯酸乙酯35.7g、甲基丙烯酸甲酯35.7g),再继续反应3小时。然后,冷却至30℃以下并过滤,制备固体成分浓度为18质量%的用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂溶液。
在与上述基材邻接的层的形成用涂布液B中含有以固体成分计为30质量份的该用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜6。
(实施例7)
在制备上述低折射率层用涂布液的过程中,使用乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液)200质量份代替水溶性树脂PVA224,变更为纯水310重量份,除此以外,与实施例2同样地制作光学膜7。
(实施例8)
在制备上述低折射率层用涂布液的过程中,与实施例7同样地使用乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液)200质量份代替水溶性树脂PVA224,作为叠层体的最下层的低折射率层用涂布液,与上述低折射率层用涂布液一同准备。
使用上述准备的低折射率最下层用涂布液、高折射率层用涂布液、及低折射率层用涂布液,进行同时叠层涂布,除此以外,与实施例2同样地制作光学膜8。
(实施例9)
在上述低折射率层用涂布液的制备中,使用乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液)200质量份代替溶性树脂PVA224。另外,在上述的高折射率层涂布液的制备中,使用乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液)335质量份代替聚乙烯醇(PVA217、Kuraray株式会社制造)。
除此以外,与实施例2同样地制作光学膜9。
(实施例10)
在实施例1记载基材的制作中,不涂布底涂层用涂布液A,除此以外,与实施例1同样地进行横向拉伸、热处理,将得到的基材膜设为基材-B。
对上述得到的基材-B的两面实施8W/m2/min的电晕放电处理,接着,在一面涂设下述底涂层用涂布液a并使得湿膜厚为10μm后,在180℃下干燥4分钟。
如上准备基材,另外,将乙烯-乙烯醇共聚物的涂布量设为0.07g/m2,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜10。
底涂层用涂布液a的组成
一边混合一边向纯水700质量份中添加作为苯乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/丙烯酸丁酯=20/40/40(质量比)的3元共聚物胶乳(固体成分为56质量%、 Tg=0℃、21质量份)、作为苯乙烯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/丙烯酸丁酯=20/40/40(质量比)的3元共聚物胶乳(固体成分30重量%、Tg=75℃、210质量份及阴离子性表面活性剂S-1(0.6质量份),得到底涂用涂布液a。
另外,上述3元共聚物胶乳利用通常已知的乳液聚合法制作。
(实施例11)
不使用坚膜剂,除此以外,与实施例2同样地制作光学膜11。
(实施例12)
在上述实施例1记载的基材A上直接设置叠层体,除此以外,与实施例8同样地制作光学膜12。
(实施例13)
使用实施例6中合成的用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂代替乙烯-乙烯醇共聚物(Kuraray株式会社制造、Exeval(注册商标)RS2117、固体成分为5质量%的水溶液),制备与基材邻接的低折射率层形成用涂布液进行使用,除此以外,与实施例12同样地制作光学膜13。
(比较例1)
不形成与基材邻接的层,除此以外,与实施例1同样地制作光学膜14。
(比较例2)
在与基材邻接的层的形成用涂布液B中,添加明胶4.5质量份代替乙烯-乙烯醇共聚物,除此以外,与实施例2同样地得到光学膜15。
(评价)
<红外反射率的评价>
将贴附于3mm厚的浮法平板玻璃上的光学膜使用分光光度计(使用积分球、V-670型、日本分光株式会社制造)测定850~1150nm的区域中的反射率。设置试样并使得测定时光从玻璃面射入。进行3次测定,求得其平均值,作为红外反射率。
另外,为了强制促进劣化,使用Suga试验机株式会社制造、阳光耐气候试验箱在JIS A5759:1982所记载的照射条件、降雨条件下暴露2000小时后,同样地测定红外反射率。强制劣化前后反射率的降低越少的膜,越是耐久性高的光学膜,如果强制劣化前后的反射率之差为5以下,则实用。
<色差ΔE(L*a*b*值)的测定>
使用上述分光光度计对各光学膜的测定侧的背面进行粗面化处理后,用黑色的喷雾进行光吸收处理,防止光在背面发生反射。由上述强制劣化后的中心部和边缘部的可见光区域(360nm~740nm)的反射率的测定结果求得L*a*b*值,利用ΔE=[(Δa*)2+(Δb*)2+(ΔL*)2]1/2式算出。
<密合性>
棋盘格密合性的评价依据JIS K 5600的5.6(2004年度版)的记载进行。从得到的光学膜的一侧使用1mm间隔的刀具导轨用切割刀在光学膜上刻划出1mm见方的100个棋盘格状的切伤并贯穿叠层体而达到基材,将赛璐玢胶带(Nichiban株式会社制造、“CT405AP-18”;18mm宽度)贴附于切伤面。然后,用橡皮从上面摩擦使胶带完全附着后,沿垂直方向撕下,肉眼确认叠层体及与基材邻接的层在基材表面上残留多少。
调查100个中的剥离数,以下述的基准进行评价。
○:剥离数低于5个
○△:剥离数为5~10个
△:剥离数为11~20个(△以上为实用水平)
×:剥离数为21个以上
将各实施例及各比较例中得到的光学膜的结构及评价结果分别示于表1。

*1)乙烯-乙烯醇共聚物
*2)含有聚乙烯醇作为水溶性高分子的层
*3)含有乙烯-乙烯醇共聚物作为水溶性高分子的层
*4)含有用乙烯基单体进行了改性的聚酯树脂作为水溶性高分子的层
*5)含有聚乙烯醇作为水溶性高分子的层
*6)含有乙烯-乙烯醇作为水溶性高分子的层
由上述表1的结果明确,本发明中,与基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种,因此光学膜的经时颜色变化少,红外反射率及耐久性优异。
另外,本申请基于2012年1月25日提出申请的日本专利申请第2012-13006号,其公开内容作为参照整体被引用。

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1、10申请公布号CN104185802A43申请公布日20141203CN104185802A21申请号201380006825822申请日20130122201201300620120125JPG02B5/28200601B32B7/02200601B32B27/30200601B32B27/36200601G02B5/2620060171申请人柯尼卡美能达株式会社地址日本东京都72发明人斋藤洋一74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人张涛54发明名称光学膜57摘要本发明提供一种经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异的光学膜。所述光学膜在基材上具有含有高折射率层及低折射率层的叠层。

2、体,其中,与所述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014072586PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0511722013012287PCT国际申请的公布数据WO2013/111735JA2013080151INTCL权利要求书1页说明书30页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书30页10申请公布号CN104185802ACN104185802A1/1页21一种光学膜,其是在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含。

3、有选自改性聚乙烯醇和用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。2根据权利要求1所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层是与所述叠层体以外的层。3根据权利要求2所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有所述改性聚乙烯醇,且与所述基材邻接的层中的所述改性聚乙烯醇的涂布量为0011G/M2。4根据权利要求13中任一项所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层还含有坚膜剂。5根据权利要求4所述的光学膜,其中,所述坚膜剂为丙烯酰胺类坚膜剂或环氧类坚膜剂。6一种红外屏蔽体,其在基体的至少一面设置有权利要求15中任一项所述的光学膜。权利要求书CN104185802A1/30页3光学膜技术领域0001本发明。

4、涉及一种光学膜。背景技术0002近年来,贴合于建筑物的窗玻璃面的窗膜被广泛利用。其中之一包括具有抑制红外线射入而防止建筑物室内温度过度上升的功能的膜,可减少冷气设备的使用,实现节能化。0003作为阻隔红外线的方法,市面上销售以下膜将含有红外线吸收剂的红外线吸收层用于膜的红外线吸收型膜、将反射红外线的层用于膜的红外线反射型膜、兼具这两种功能的类型的膜等。0004特别是,红外线反射型包括叠层电介体层的膜技术,公开利用将涂布液涂敷在基材上进行叠层的涂布法交替叠层折射率不同的层的方法例如参照专利文献1及2、在聚酯膜表面叠层特定膜厚的氧化钨/银/氧化钨这3层结构的含有金属银的叠层薄膜的方法例如参照专利文。

5、献3等。0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本特开平8110401号公报0008专利文献2日本特开2007331296号公报0009专利文献3日本特开昭5632352号公报发明内容0010然而,在将上述专利文献中记载的红外反射膜贴合于玻璃的情况下,存在膜从贴合的端部开始发生变色的问题。0011因此,本发明的目的在于,提供一种经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异的光学膜。0012本发明人等鉴于上述课题进行了潜心研究。其结果,令人惊讶的是,在与基材邻接的层中含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种,可得到经时的颜色变化少、红外反射率及耐久性优异。

6、的光学膜,以至完成了本发明。0013即,本发明的上述目的可通过以下的方案来实现。00141一种光学膜,其是在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇和用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。00152根据上述1所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层是与所述叠层体以外的层。00163根据上述2所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层含有所述改性聚乙烯醇,且与所述基材邻接的层中的所述改性聚乙烯醇的涂布量为0011G/M2。说明书CN104185802A2/30页400174根据上述13中任一项所述的光学膜,其中,与所述基材邻接的层还。

7、含有坚膜剂。00185根据上述4所述的光学膜,其中,所述坚膜剂为丙烯酰胺类坚膜剂或环氧类坚膜剂。00196一种红外屏蔽体,其在基体的至少一面设置上述15中任一项所述的光学膜而成。具体实施方式0020本发明涉及在基材上具有包含高折射率层及低折射率层的叠层体,其中,与上述基材邻接的层含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种。0021在将以往的红外反射膜贴合于玻璃的情况下,存在膜会从贴合的端部开始发生变色的问题。认为该现象是水分或氧从贴合的端部侵入而使红外反射层劣化所引起的。0022与此相对,本发明的光学膜在与基材邻接的层中含有选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的。

8、水性聚酯树脂中的至少1种。上述改性聚乙烯醇及上述用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂由于具有适度的疏水性,因此,认为可防止来水分或氧从贴合端部侵入红外反射层。因此,本发明的光学膜的经时颜色变化少,红外反射率及耐久性优异。0023需要说明的是,上述机理是推测的,本发明并不受上述机理任何限制。0024作为本发明的光学膜的基本光学特性,JISR31061998所示的可见光区域的透射率优选40以上,更优选60以上。另外,波长900NM1400NM区域的反射率优选50以上,更优选70以上。再者,波长900NM1400NM区域的透射率优选为30以下。0025以下,对本发明的光学膜的构成要素详细地进行说明。。

9、0026基材支持体0027作为本发明的光学膜中所使用的基材支持体,优选膜支持体。膜支持体可以是透明的,也可以是不透明的,可以使用各种树脂膜。作为其具体例,可以举出聚烯烃膜聚乙烯、聚丙烯等、聚酯膜聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等、聚氯乙烯、三醋酸纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚苯乙烯PS、芳香族聚酰胺、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等各树脂膜、以及叠层2层以上上述树脂膜而成的树脂膜等。从成本及获得容易性的观点考虑,可优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚碳酸酯PC等。0028本发明的基材的厚度优选为5200M,更优选为15150M。基材可以叠层2片以。

10、上,此时,基材的种类可以相同,也可以不同。0029另外,对本发明的基材而言,JISR31061998所示的可见光区域的透射率优选85以上,更优选为90以上。如果为这样的透射率的范围,则在制成光学膜时的JISR31061998所示的可见光区域的透射率为40以上的方面有利,优选。0030本发明的基材可通过现有公知的一般的方法制造。例如可以通过利用挤出机熔融作为材料的树脂,通过环状模头或T模头挤出并骤冷,制造实质上无定形且未取向的未拉伸的基材。另外,可以通过利用单轴拉伸、拉幅机式逐次双轴拉伸、拉幅机式同时双轴拉说明书CN104185802A3/30页5伸、管式同时双轴拉伸等公知的方法沿基材的走行纵轴。

11、方向、或与基材的走行方向垂直横轴方向拉伸未拉伸的基材来制造拉伸支持体。此时的拉伸倍率可以根据作为基材原料的树脂适当选择,纵轴方向及横轴方向分别优选210倍。0031如上所述,基材可以是未拉伸膜,也可以是拉伸膜。从提高强度、抑制热膨胀等观点考虑,优选拉伸膜。0032另外,从尺寸稳定性的方面考虑,本发明的基材可以进行松弛处理、离线热处理。松弛处理优选在上述聚酯膜的拉伸制膜工序中的热固定后直到横拉伸的拉幅机内或离开拉幅机后的卷绕的工序中进行。松弛处理优选在处理温度80200下进行,更优选100180。另外,长度方向、宽度方向均优选以松弛率0110进行,更优选以松弛率26进行处理。松弛处理了的基支持体。

12、通过实施上述的离线热处理使耐热性提高,进而,尺寸稳定性变得良好。0033本发明的基材优选在制膜过程中在单面或两面以在线方式涂布底涂层涂布液。在本发明中,将制膜工序中的底涂涂布称为在线底涂。作为可用于本发明的底涂层涂布液中所使用的树脂,可以举出聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸三聚氰胺树脂、乙烯基树脂、偏二氯乙烯树脂、聚乙烯亚胺亚乙烯基树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚乙烯醇树脂、改性聚乙烯醇树脂及明胶等,这些可以单独使用或也可以混合使用2种以上。也可以在这些底涂层中加入现有公知的添加剂。上述底涂层可以通过辊涂、凹版涂布、刀涂、浸涂、喷涂等公知的方法涂敷。作为底涂层的涂布量,优选。

13、0012G/M2干燥状态左右。0034叠层体0035本发明的光学膜具备包含高折射率层及低折射率层的叠层体。上述叠层体优选含有至少一个单元,所述单元由含有第一水溶性高分子及第一金属氧化物粒子的高折射率层和含有第二水溶性高分子及第二金属氧化物粒子的低折射率层构成。0036从高折射率层和低折射率层的折射率之差越大,越能够以较少的堆叠数提高红外反射率的观点考虑,该叠层体是优选的。在本发明中,至少2个以上的由高折射率层和低折射率层构成的单元中,邻接的该高折射率层和该低折射率层的折射率差优选为02以上。更优选为03以上,进一步优选为04以上。0037作为堆叠的单元数,取决于高折射率层和低折射率层的折射率差。

14、,但优选为30单元以下,更优选为20单元以下,进一步优选为10单元以下。通过减少单元数,存在雾度降低的倾向,优选。0038在本发明中,高折射率层及低折射率层的折射率可依据下述的方法求得。0039在基材上分别以单层涂设用于测定折射率的各折射率层,制备样品,将该样品切断成10CM10CM后,依据下述的方法求得折射率。使用U4000型株式会社日立制作所制作为分光光度仪,对各样品的测定侧的背面进行粗面化处理后,用黑色的喷雾进行光吸收处理,防止背面的光的反射,在5度正反射的条件下测定25点可见光区域400NM700NM的反射率并求出平均值,由测定结果求得平均折射率。0040本发明中的高折射率层的折射率优。

15、选170250,更优选180220。另外,低折射率层的折射率优选110160。更优选130150。0041以下,对高折射率层及低折射率层的构成进行说明。说明书CN104185802A4/30页600420043作为上述第一水溶性高分子及上述第二水溶性高分子的例子,例如可以举出明胶、合成树脂、增粘多糖类、无机聚合物等。这些第一水溶性高分子及第二水溶性高分子可单独使用,也可以组合使用2种以上。另外,第一水溶性高分子及第二水溶性高分子可以使用合成品,也可以使用市售品。进而,第一水溶性高分子和第二水溶性高分子可以相同,也可以不同。以下,对水溶性高分子进行说明。0044明胶0045作为本发明中使用的明胶。

16、,目前,可以举出在卤化银照片感光材料领域中所广泛使用的各种明胶,例如酸处理明胶、碱处理明胶,以及在明胶的制造过程中进行酶处理的酶处理明胶及明胶衍生物、即分子中具有作为官能团的氨基、亚氨基、羟基、羧基且用具有能与其反应的基团的试剂进行处理并改性的明胶。明胶的一般的制造法是熟知的,可以以例如THJAMESTHETHEORYOFPHOTOGRAPHICPROCESS4THED1977MACMILLAN55项、科学照片便览上7275项丸善、照片工学的基础银盐照片编119124日冠公司等记载作为参考。另外,可举出研究披露志第176卷、NO176431978年12月的IX页中所记载的明胶。0046合成树脂。

17、0047作为本发明中所使用的合成树脂,例如可以举出聚乙烯醇类、聚乙烯基吡咯烷酮类、聚环氧烷烃类、聚丙烯酸、丙烯酸丙烯腈共聚物、丙烯酸钾丙烯腈共聚物、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物、或者丙烯酸丙烯酸酯共聚物等丙烯酸树脂、苯乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸丙烯酸酯共聚物、苯乙烯甲基苯乙烯丙烯酸共聚物、或者苯乙烯甲基苯乙烯丙烯酸丙烯酸酯共聚物等苯乙烯丙烯酸树脂、苯乙烯苯乙烯磺酸钠共聚物、苯乙烯2羟基乙基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯丙烯酸2羟基乙酯苯乙烯磺酸钾共聚物、苯乙烯马来酸共聚物、苯乙烯马来酸酐共聚物、乙烯基萘丙烯酸共聚物、乙烯基萘马来酸共聚物、醋酸乙烯酯马来酸酯共聚物、醋酸乙烯酯。

18、巴豆酸共聚物、醋酸乙烯酯丙烯酸共聚物等醋酸乙烯酯系共聚物及他们的盐。另外,也可使用将2种以上上述例示的聚合物共聚而成的共聚物。0048其中,优选聚乙烯醇类。0049叠层体中可优选使用的聚乙烯醇类包括水解聚醋酸乙烯酯而得到的通常的聚乙烯醇,还包括具有阳离子性基团的聚乙烯醇、具有阴离子性基团的聚乙烯醇、具有非离子性基团的聚乙烯醇等。0050水解醋酸乙烯酯而得到的聚乙烯醇可优选使用平均聚合度为1,000以上的聚乙烯醇,特别优选使用平均聚合度为1,5005,000的聚乙烯醇。另外,皂化度优选70100,更优选80995。0051作为具有阳离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开昭6110483号中。

19、所记载的在主链或侧链中具有伯叔氨基或季铵基的聚乙烯醇,其可通过对具有阳离子性基团的乙烯性不饱和单体与醋酸乙烯酯形成的共聚物进行皂化来得到。0052作为具有阳离子性基团的乙烯性不饱和单体,例如可以举出三甲基2丙烯酰胺2,2二甲基乙基氯化铵、三甲基3丙烯酰胺3,3二甲基丙基氯化铵、N乙烯基咪唑、N乙烯基2甲基咪唑、N3二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、羟基乙基三甲基说明书CN104185802A5/30页7氯化铵、三甲基2甲基丙烯酰胺丙基氯化铵、N1,1二甲基3二甲基氨基丙基丙烯酰胺等。阳离子改性聚乙烯醇的含有阳离子改性基团的单体的比率优选相对于醋酸乙烯酯为0110摩尔,更优选为025摩尔。0053作为。

20、具有阴离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开平1206088号中所记载的具有阴离子性基团的聚乙烯醇、如日本特开昭61237681号及日本特开昭63307979号中所记载的乙烯基醇与具有水溶性基团的乙烯基化合物形成的共聚物以及如日本特开平7285265号中所记载的具有水溶性基团的改性聚乙烯醇或硅烷醇改性聚乙烯醇。0054另外,作为具有非离子性基团的聚乙烯醇,例如可以举出如日本特开平79758号中所记载的在乙烯基醇的一部分中加成了聚环氧烷烃基的聚乙烯醇衍生物、日本特开平825795号中记载的具有疏水性基团的乙烯基化合物与乙烯基醇形成的嵌段共聚物等。聚乙烯醇也可以组合使用2种以上聚合度不同或改。

21、性种类不同的聚乙烯醇等。0055另外,后述的与基材邻接的层中所含的选自改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂中的至少1种也可用作上述高折射率层及上述低折射率层中的水溶性高分子。对改性聚乙烯醇及用乙烯基单体进行了改性的水性聚酯树脂的详细情况进行后述。0056上述合成树脂为共聚物时,共聚物的形态可以为嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物、交替共聚物中的任一种。0057增粘多糖类0058作为可以在本发明中使用的增粘多糖类,没有特别限制,例如可以举出一般已知的天然单纯多糖类、天然复合多糖类、合成单纯多糖类及合成复合多糖类。关于这些多糖类的详细情况,可以参照“生物化学词典第2版,东京化学同人出。

22、版”、“食品工业”第31卷198821页等0059上述所谓增粘多糖类为糖类的聚合物,在分子内具有多个氢键基团,且具有如下特性由温度不同而引起的分子间的氢键合力的不同,低温时的粘度和高温时的粘度差异很大。若进一步添加金属氧化物粒子或多价金属化合物,则在低温时因与金属氧化物粒子或多价金属化合物的反应而与金属氧化物粒子或多价金属化合物形成氢键或离子键,引起粘度上升。粘度的上升幅度与添加金属氧化物粒子或多价金属化合物前在15下的粘度相比,以15的粘度计,优选为1MPAS以上。粘度上升幅度更优选为5MPAS以上,进一步优选为10MPAS以上。另外,在本说明书中,粘度采用利用B型粘度计测得的值。0060作。

23、为可应用于本发明的增粘多糖类的进一步具体的例子,例如可以举出1,4葡聚糖例如羧甲基纤维素、羧乙基纤维素等、半乳聚糖例如琼脂糖、琼脂胶等、半乳甘露聚糖例如刺槐豆胶、瓜尔糖等、木葡聚糖例如罗望子胶等、葡甘露聚糖例如魔芋甘露聚糖、源自木材的葡甘露聚糖、黄原胶等、半乳葡甘露聚糖例如源自针叶树木材料的聚糖、阿拉伯半乳聚糖例如源自大豆的聚糖、源自微生物的聚糖等、葡糖鼠李聚糖例如结冷胶等、糖胺聚糖例如透明质酸、硫酸角质素等、海藻酸及海藻酸盐、琼脂、K卡拉胶、卡拉胶、T卡拉胶、红藻胶等源自红藻类的天然高分子多糖类等。0061无机聚合物0062本发明中所使用的无机聚合物没有特别限定,但优选使用含有锆原子的化合物。

24、或说明书CN104185802A6/30页8含有铝原子的化合物等无机聚合物。0063可应用于本发明的锆原子化合物不包括氧化锆,作为其具体例,例如可以举出二氟化锆、三氟化锆、四氟化锆、六氟锆酸盐例如钾盐、七氟锆酸盐例如钠盐、钾盐或铵盐、八氟锆酸盐例如锂盐、氟化氧化锆、二氯化锆、三氯化锆、四氯化锆、六氯锆酸盐例如钠盐或钾盐、氧氯化锆氯化氧化锆、二溴化锆、三溴化锆、四溴化锆、溴化氧化锆、三碘化锆、四碘化锆、过氧化锆、氢氧化锆、硫化锆、硫酸锆、对甲苯磺酸锆、硫酸氧锆、硫酸氧锆钠、酸性硫酸氧锆三水合物、硫酸锆钾、硒酸锆、硝酸锆、硝酸氧锆、磷酸锆、碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸锆、醋酸氧锆、醋酸氧锆铵、乳酸氧。

25、锆、柠檬酸氧锆、硬脂酸氧锆、磷酸氧锆、草酸锆、异丙酸锆、丁酸锆、乙酰丙酮锆、乙酰丙酮锆丁酸盐、硬脂酸锆丁酸盐、乙酸锆、双乙酰丙酮二氯合锆、三乙酰丙酮氯合锆等。0064这些化合物中,优选氯化氧化锆、硫酸氧锆、硫酸氧锆钠、酸性硫酸氧锆三水合物、硝酸氧锆、碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸氧锆、醋酸氧锆铵、硬脂酸氧锆,更优选为碳酸氧锆、碳酸氧锆铵、醋酸氧锆、硝酸氧锆、氯化氧化锆,进一步优选为碳酸氧锆铵、氯化氧化锆、醋酸氧锆。0065含有锆原子的化合物可以使用市售品,也可以使用合成品。作为市售品的具体例,可以举出ZIRCOSOLZA20醋酸氧锆、ZIRCOSOLZC2氯化氧化锆、ZIRCOSOLZN硝酸氧锆以。

26、上为第一稀元素化学工业株式会社制造等。0066将含有上述氧锆原子的无机聚合物中的代表性的化合物的结构式示于以下。0067化学式10068例示化合物1硝酸氧锆00690070例示化合物2硫酸氧锆00710072例示化合物3碳酸氧锆铵00730074例示化合物4醋酸氧锆0075说明书CN104185802A7/30页90076其中,AC表示乙酰基CH3CO0077例示化合物5氯化氧化锆ZIRCOSOLZC200780079上述式中,S及T表示1以上的整数。0080含有锆原子的化合物可以单独使用,也可以组合使用不同的2种以上的化合物。0081另外,可应用于本发明的含有铝原子的化合物不包含氧化铝,作为。

27、其具体例,例如可以举出氟化铝、六氟铝酸例如钾盐、氯化铝、碱性氯化铝例如聚氯化铝、四氯铝酸盐例如钠盐、溴化铝、四溴铝酸盐例如钾盐、碘化铝、铝酸盐例如钠盐、钾盐、钙盐、氯酸铝、高氯酸铝、硫氰酸铝、硫酸铝、碱性硫酸铝、碱性硅酸硫酸铝、硫酸铝钾明矾、硫酸铵铝铵明矾、硫酸钠铝、磷酸铝、硝酸铝、磷酸氢铝、碳酸铝、聚硫酸硅酸铝、甲酸铝、醋酸铝、乳酸铝、草酸铝、异丙酸铝、丁酸铝、乙酸乙酯铝二异丙酸酯、三乙酰丙酮铝、三乙基乙酰乙酸铝、氮乙酰丙酮双乙基乙酰丙酮等。0082其中,优选氯化铝、碱性氯化铝、硫酸铝、碱性硫酸铝、碱性硫酸硅酸铝,最优选碱性氯化铝、碱性硫酸铝。0083含有铝原子的化合物可以使用市售品,也可以。

28、使用合成品。作为市售品的具体例,可以举出多木化学株式会社制造的聚氯化铝PAC即TAKIBINE注册商标1500、浅田化学工业株式会社制造的聚氢氧化铝PAHO、株式会社理研GREEN制造的PURACEMUWT等。0084将TAKIBINE注册商标1500的结构式示于以下。0085化学式200860087上述式中,S、T及U表示1以上的整数。0088上述第一水溶性高分子及上述第二水溶性高分子的重均分子量优选1,000200,000,更优选3,00040,000。另外,在本说明书中,重均分子量采用利用凝胶渗透色谱GPC测得的值。00890090作为第一金属氧化物粒子及第二金属氧化物粒子,例如可以举出。

29、氧化钛、氧化锆、氧化锌、二氧化硅、合成非晶质二氧化硅、胶态二氧化硅、氧化铝、胶态氧化铝、钛酸铅、说明书CN104185802A8/30页10铅丹、铬黄、锌黄、氧化铬、氧化铁、铁黑、氧化铜、氧化镁、氢氧化镁、钛酸锶、氧化钇、氧化铌、氧化铕、氧化镧、锆石、氧化锡等。这些可单独使用或组合使用2种以上。0091上述中,作为高折射率层中所含的第一金属氧化物粒子,优选氧化钛、氧化锆、氧化锌,更优选氧化钛。另外,作为氧化钛的具体的例子,可以举出在锐钛矿型氧化钛、金红石型氧化钛、板钛矿型氧化钛、钛酸锶、或这些氧化钛中掺杂了锡、钡、钒、锰、钴、镍、镓、铝、锗、锑、铟、钯、钌、铑、铌、锆、镁、钇、镧、铕、锌、铅、。

30、铬、铁、铜、银、金、铂、钨、铈等异种金属原子的化合物等。作为掺杂量,优选0001质量30质量。另外,也优选利用二氧化硅、氧化铝等进行了表面处理的氧化钛。0092本发明中所优选使用的氧化钛为折射率高,且光催化能力低的金红石型氧化钛。0093另外,作为本发明中优选的氧化钛的形态,优选将微粒的氧化钛分散于水或有机溶剂中而形成的氧化钛溶胶。从容易与聚合物等混合而形成涂布液等制造叠层体的观点考虑,优选氧化钛溶胶。0094作为氧化钛的制备方法,例如可以参照日本特开昭6317221号公报、日本特开平7819号公报、日本特开平9165218号公报、日本特开平1143327号公报等。0095另外,作为其它的氧化。

31、钛制备方法,例如可以参照日本特开昭6317221号公报、日本特开平7819号公报、日本特开平9165218号公报、日本特开平1143327号公报等。0096氧化钛粒子的一次粒径以体积平均粒径计,优选4NM50NM,更优选4NM30NM。0097氧化钛粒子的所谓体积平均粒径是通过使用激光衍射散射法、动态光散射法或电子显微镜来观察粒子本身的方法、或者通过电子显微镜观察在折射率层的剖面或表面出现的粒子图像的方法,测定1,000个任意粒子的粒径,在粒径为D1、D2DIDK的粒子分别存在N1、N2NINK个的钛类氧化物粒子的集团中,在将每一个粒子的体积设为VI的情况下,以体积平均粒径MVVIDI/VI所。

32、示的体积加权而得到的平均粒径。0098在本发明的高折射率层中,可以混合氧化钛和上述的金属氧化物或也可以混合使用多种氧化钛。0099在本发明的低折射率层中,作为第二金属氧化物粒子,优选使用二氧化硅粒子,更优选使用酸性的胶态二氧化硅溶胶。0100本发明的二氧化硅粒子优选其平均粒径为100NM以下。以一次粒子的状态分散的二氧化硅的一次粒子的平均粒径涂设前分散液状态下的粒径优选20NM以下,更优选为10NM以下。另外,作为二次粒子的平均粒径,从雾度低且可见光透射性优异的观点考虑,优选为30NM以下。0101高折射率层中第一水溶性高分子的含量优选相对于高折射率层的总质量为360质量,更优选为1045质量。

33、。0102高折射率层中第一金属氧化物粒子的含量优选相对于高折射率层的总质量为3095质量,更优选为7090质量。从含量越高越能够提高层的折射率的观点考虑,是优选的。0103低折射率层中第二水溶性高分子的含量优选相对于低折射率层的总质量为360质量,更优选为1045质量。0104低折射率层中的第二金属氧化物粒子的含量优选相对于低折射率层的总质量为3095质量,更优选为6095质量。如果金属氧化物的含量为30质量以上,则更说明书CN104185802A109/30页11容易形成低折射率,如果金属氧化物的含量为95质量以下,则膜的柔软性提高,更容易形成光学膜。0105每1层高折射率层的厚度干燥后的厚。

34、度优选为201000NM,更优选为50500NM。0106每1层低折射率层的厚度干燥后的厚度优选为20800NM,更优选为50350NM。0107在本发明的叠层体中,优选最接近基材的最下层为低折射率层,且最上层也为低折射率层的层结构。0108添加剂0109本发明的高折射率层及低折射率层中可以根据需要添加各种添加剂。以下,对添加剂进行说明。01100111在本发明中,为了使作为粘合剂的水溶性高分子形成硬膜,还可以使用坚膜剂。0112作为可应用于本发明的坚膜剂,只要使水溶性高分子进行交联反应就没有特别限制,在水溶性高分子为聚乙烯醇的情况下,优选硼酸及其盐。此外,也可以使用公知的化合物,一般而言为具。

35、有可与水溶性高分子反应的基团的化合物或者促进水溶性高分子所具有的不同基团彼此发生反应的化合物,可根据水溶性高分子的种类适当选择使用。作为坚膜剂的具体例,例如可以举出环氧类坚膜剂二缩水甘油基乙基醚、乙二醇二缩水甘油基醚、1,4丁二醇二缩水甘油基醚、1,6二缩水甘油基环己烷、N,N二缩水甘油基4缩水甘油氧基苯胺、山梨糖醇聚缩水甘油基醚、甘油聚缩水甘油基醚等、醛类坚膜剂甲醛、乙二醛等、活性卤类坚膜剂2,4二氯4羟基1,3,5均三嗪等、活性乙烯基类化合物1,3,5三丙烯酰基六氢均三嗪、双乙烯基磺酰基甲基醚等、铝明矾等。01130114在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有表面活性。

36、剂。作为表面活性剂,阴离子类、阳离子类、非离子类的任一种类均可以使用。更优选为二烷基磺基琥珀酸盐类阴离子性表面活性剂、乙炔二醇类非离子性表面活性剂、季铵盐类阳离子性表面活性剂、或氟类阳离子性表面活性剂。0115作为本发明的表面活性剂的添加量,在将高折射率层用涂布液或低折射率层用涂布液的总质量设为100质量时,优选为0005030质量的范围,更优选为001010质量。01160117在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有氨基酸。通过含有氨基酸,可提高高折射率层或低折射率层中金属氧化物粒子的分散性。0118在此,上述氨基酸是指在同一分子内具有氨基和羧基的化合物,可以为、等任一。

37、类型的氨基酸,优选为等电点为65以下的氨基酸。在氨基酸中也包括存在光学异构体的氨基酸,但在本发明中,不存在光学异构体引起的效果差异,任一异构体均能够单独或者以外消旋体形式使用。0119本发明的氨基酸的详细解说可以参照化学大辞典1缩印版共立出版;昭和35年发行268页270页的记载。说明书CN104185802A1110/30页120120作为氨基酸的具体例,例如可以举出甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、氨基丁酸、氨基丁酸、丙氨酸、丝氨酸、氨基正已酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、组氨酸、赖氨酸、谷酰胺、半胱氨酸、甲硫氨酸、脯氨酸、羟基脯氨酸等,为了用作水溶液,等电点中的溶解度相。

38、对于水100G优选为3G以上,例如可优选使用甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸、组氨酸、赖氨酸、谷酰胺、半胱氨酸、甲硫氨酸、脯氨酸、羟基脯氨酸等。从金属氧化物粒子与粘合剂具有平缓的氢键的观点考虑,更优选使用具有羟基的丝氨酸、羟基脯氨酸。0121氨基酸在特定的PH下分子内的正、负电荷平衡,整体上的电荷为0,因此,氨基酸的所谓等电点是指该PH值。在本发明中,优选等电点为65以下的氨基酸。关于各氨基酸的等电点,可以通过低离子强度下的等电点电泳来求得。01220123在本发明中,高折射率层及低折射率层的至少1层还可以进一步含有锂化合物。含有该锂化合物的高折射率层用涂布液或低折射率层用涂布液更容易控制粘度,其结果,。

39、光学膜的制造稳定性进一步提高。0124作为可应用于本发明的锂化合物,没有特别限制,例如可以举出碳酸锂、硫酸锂、硝酸锂、醋酸锂、乳清酸锂、柠檬酸锂、钼酸锂、氯化锂、氢化锂、氢氧化锂、溴化锂、氟化锂、碘化锂、硬脂酸锂、磷酸锂、六氟磷酸锂、氢化铝锂、氢化三乙基硼酸锂、氢化三乙氧基铝锂、钽酸锂、次亚氯酸锂、氧化锂、碳化锂、氮化锂、铌酸锂、硫化锂、硼酸锂、LIBF4、LICLO4、LIPF4、LICF3SO3等。这些锂化合物可单独使用或组合使用2种以上。0125其中,从可充分地发挥本申请发明的效果的观点考虑,优选氢氧化锂。0126锂化合物的添加量优选相对于存在于折射率层中的金属氧化物粒子1G为00050。

40、05G的范围,更优选为001003G。01270128在本发明中,高折射率层或低折射率层可进一步含有乳液树脂。通过含有乳液树脂,膜的柔软性变高,对玻璃的贴附等加工性变好。0129在此,上述乳液树脂是将油溶性的单体在含有分散剂的水溶液中保持为乳液状态,使用聚合引发剂使其乳液聚合而成的树脂优选树脂微粒。0130作为乳液聚合时所使用的分散剂,可以举出,例如,烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二乙胺、乙二胺、季铵盐这样的低分子分散剂,以及聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂酸醚、羟乙基纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮等高分子分散剂。0131本发明中所使用的乳液树脂优选将微细的、例如平均粒径为0012M左右的树脂粒子以乳液。

41、状态分散在水性介质中得到的树脂,可以使用具有羟基的高分子分散剂使油溶性的单体进行乳液聚合而得到。未发现由于使用的分散剂的种类不同,而导致得到的乳液树脂的聚合物成分存在根本的不同,但如果使用具有羟基的高分子分散剂进行乳液聚合,则推定在微细的微粒的至少表面存在羟基,与使用其它分散剂进行聚合得到的乳液树脂相比,乳液的化学、物理性质不同。0132含有羟基的高分子分散剂为重均分子量10000以上的高分子的分散剂,在侧链或末端取代有羟基,例如可以举出用聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺之类的丙烯酸类高分子与丙烯酸2乙基己酯共聚而成的物质、聚乙二醇或聚丙二醇这样的聚醚、聚乙烯醇等,特别优选说明书CN104185802A。

42、1211/30页13聚乙烯醇。0133用作高分子分散剂的聚乙烯醇除水解聚醋酸乙烯酯而得到的通常的聚乙烯醇以外,还包含阳离子改性的聚乙烯醇及具有羧基之类的阴离子性基团的阴离子改性聚乙烯醇、具有甲硅烷基的甲硅烷基改性聚乙烯醇等改性聚乙烯醇。对聚乙烯醇而言,平均聚合度高的一方抑制形成油墨吸收层时的裂纹的产生的效果较大,但如果平均聚合度在5000以内,则乳液树脂的粘度不高、在制造时容易操作。因此,平均聚合度优选3005000,更优选15005000,特别优选30004500。聚乙烯醇的皂化度优选70100摩尔,更优选80995摩尔。0134作为用上述的高分子分散剂进行乳液聚合的树脂,可以举出丙烯酸酯、。

43、甲基丙烯酸酯、乙烯基类化合物、苯乙烯类化合物等乙烯类单体、丁二烯、异戊二烯等二烯类化合物的均聚物或共聚物,可以举出例如丙烯酸类树脂、苯乙烯丁二烯类树脂、乙烯醋酸乙烯酯类树脂等。01350136以下列举可应用于本发明的高折射率层及低折射率层的各种的添加剂。例如可以举出日本特开昭5774193号公报、日本特开昭5787988号公报、及日本特开昭62261476号公报中记载的紫外线吸收剂、日本特开昭5774192号、日本特开昭5787989号公报、日本特开昭6072785号公报、日本特开昭61146591号公报、日本特开平195091号公报、及日本特开平313376号公报等中所记载的防褪色剂、阴离子。

44、、阳离子或非离子的各种表面活性剂、日本特开昭5942993号公报、日本特开昭5952689号公报、日本特开昭62280069号公报、日本特开昭61242871号公报、及日本特开平4219266号公报等中所记载的荧光增白剂、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾等PH调节剂、消泡剂、二乙二醇等润滑剂、防腐剂、防霉剂、防静电剂、消光剂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、结晶成核剂、无机粒子、有机粒子、减粘剂、爽滑剂、红外线吸收剂、色素、颜料等公知的各种添加剂等。01370138本发明的叠层体的形成方法没有特别限制,优选包含在基材上涂布含有第一水溶性高分子及第一金属氧化物粒子的高折射率层用涂。

45、布液和含有第二水溶性高分子及第二金属氧化物粒子的低折射率层用涂布液的工序的制造方法。0139涂布方法没有特别限制,例如可以举出辊涂法、棒涂法、气刀涂布法、喷雾涂布法、滑动型幕帘涂布法、或美国专利第2,761,419号、美国专利第2,761,791号公报中记载的滑动料斗涂布法、挤压法等。另外,作为叠层涂布多个层的方式,可以为逐次叠层涂布,也可以为同时叠层涂布。0140以下,对利用本发明的优选的制造方法涂布方法即滑动料斗涂布法的同时叠层涂布详细地进行说明。01410142用于制备高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的溶剂没有特别限制,但优选水、有机溶剂、或其混合溶剂。0143作为上述有机溶剂,例。

46、如可以举出甲醇、乙醇、2丙醇、1丁醇等醇类、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯等酯类、二乙醚、丙二醇单甲醚、说明书CN104185802A1312/30页14乙二醇单乙醚等醚类、二甲基甲酰胺、N甲基吡咯烷酮等酰胺类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮、环己酮等酮类等。这些有机溶剂可以单独使用或混合使用2种以上。0144从环境方面、操作的简便性等考虑,作为涂布液的溶剂,特别优选水或水和甲醇、乙醇或者醋酸乙酯的混合溶剂。01450146高折射率层用涂布液中第一水溶性高分子的浓度优选为110质量。另外,高折射率层用涂布液中第一金属氧化物粒子的浓度优选为220质量。0147低折射率层用。

47、涂布液中第二水溶性高分子的浓度优选为110质量。另外,低折射率层用涂布液中第二金属氧化物粒子的浓度优选为220质量。01480149高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的制备方法没有特别限制,例如可以举出添加水溶性高分子、金属氧化物粒子及根据需要所添加的其它添加剂并搅拌混合的方法。此时,水溶性高分子、金属氧化物粒子及根据需要所使用的其它添加剂的添加顺序也没有特别限定,可以一边搅拌一边依次添加混合各成分,也可以一边搅拌一边一次添加混合。还可以根据需要使用溶剂制备成适当的粘度。01500151利用滑动料斗涂布法进行同时叠层涂布时,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在40下的粘度优选5100M。

48、PAS的范围,更优选1050MPAS的范围。另外,利用滑动型帘幕涂布法进行同时叠层涂布时,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在40下的粘度优选51200MPAS的范围,更优选25500MPAS的范围。0152另外,高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液在15下的粘度优选100MPAS以上,更优选10030,000MPAS,进一步优选3,00030,000MPAS,特别优选10,00030,000MPAS。01530154涂布及干燥方法没有特别限定,优选将高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液加温至30以上,在基材上进行高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的同时叠层涂布后,将形成的涂膜的温。

49、度优选暂时冷却固定至115,然后,在10以上进行干燥。更优选的干燥条件为湿球温度550、膜面温度1050的范围的条件。另外,作为刚涂布后的冷却方式,从提高所形成的涂膜的均匀性的观点考虑,优选以水平固定方式进行。0155就高折射率层用涂布液及低折射率层用涂布液的涂布厚度而言,只要涂布后达到上述所示的优选的干燥时的厚度即可。0156在此,所谓上述固定是指通过向涂膜吹冷风等而温度降低等的方法来提高涂膜组合物的粘度且降低各层之间及各层内的物质流动性或使第一化合物及第二化合物反应而形成凝胶,即形成中间层的工序。将从表面对涂布膜吹冷风、在涂布膜的表面按压手指时手指上什么也没粘附的状态定义为固定结束的状态。0157从涂布后至吹冷风而固定结束的时间固定时间优选为5分钟以内,优选为2分钟以内。另外,下限的时间没有特别限制,优选采用45秒以上的时间。如果固定时间过短,则层中的成分的混合有可能不充分。另一方面,如果固定时间过长,则金属氧化物粒子说明书CN104185802A1413/30页15发生层间扩散,高折射率层和低折射率层。

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