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1、10申请公布号CN104084742A43申请公布日20141008CN104084742A21申请号201410265243822申请日20140613B23K37/04720060171申请人安徽通润汽车零部件有限公司地址242000安徽省宣城市宁国市宁墩镇纽乐村朱村坞组72发明人韦秋林74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种用于圆环形轨迹自动焊接装置57摘要本发明公开了一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定。
2、架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，气缸前端设有与焊头接触开关。本发明解决了圆环形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，提高产品品质，操作方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104084742ACN104084742A1/1页21一种用于圆环。
3、形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于于固定架上，其特征在于所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端部设有气缸，气缸前端设有与焊头接触开关。2根据权利要求1所述的一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于所述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定套。3根据权利。
4、要求1或2所述的一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。4根据权利要求3所述的一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于所述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。5根据权利要求4所述的一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于所述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头部分靠在圆弧托盘上。6根据权利要求4所述的一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于所述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。权利要求书CN104084742A1/2页3一种用于圆环形轨迹自动焊接装置技术领域0001本发明涉及圆环焊接技术领域，具。
5、体属于一种用于圆环形轨迹自动焊接装置。背景技术0002现有液压千斤顶侧面固定板部件，是由一个平面和多个螺栓定位孔构成。在进行生产加工时，需要在一个平面上焊接多个凸起的小圆柱形，需要焊接的面为环形，因需要焊接的部件比较小，不容易将其固定进行焊接；现有主要通过先对平面进行固定，然后通过人工借助辅助工具对小圆柱体进行定位，再焊接，这样焊接接触面有较多的焊点，不利于后续喷漆工艺操作，焊点需要打磨，容易出现虚焊，操作繁琐，生产效率低，产品品较质差，对于一线操作人也不够安全。发明内容0003本发明的目的是提供一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，解决了圆环形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通。
6、过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，提高产品品质，操作方便。0004本发明采用的技术方案如下0005一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于于固定架上，所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端设有气缸，气缸。
7、前端设有与焊头接触开关。0006所述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定套。0007所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。0008所述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。0009所述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头部分靠在圆弧托盘上。0010所述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。0011与已有技术相比，本发明的有益效果如下0012本发明通过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高产品品质，更有利于后期工序生产，操作方便。
8、，减少焊接时间，提高生产效率。附图说明0013图1为本发明的结构示意图。说明书CN104084742A2/2页4具体实施方式0014参见附图1，一种用于圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架1和焊接机2，焊接机2设置于于固定架1上，所述固定架1上端中间位置设有定位气缸3，定位气缸3下方设有接料平面4，接料平面4下方设有转动轴5，定位气缸3下端设有定位套301，转动轴5上端设有与定位套配合的固定套501。转动轴5上、下端部均通过轴承502固定于固定架1上，转动轴5中间位置设有传动轮503，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机6固装于固定架下端，转动轴5上端延伸到接料平面上端面，接料平面4上。
9、设有一个与转动轴配合的孔401，所述的焊接机焊头201前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端设有气缸202，气缸202前端设有与焊头接触开关2021。焊接机后端部分通过转动盘7转动固定于固定架上，便于调节焊接位置的安装，焊接机焊头201前端部分中间具有一段波纹管2011连接，便于调试焊头前端部分与接料平面上的孔的位置的合适位置，焊接机焊头下侧位置设有支撑架8，支撑架8前端具有圆弧托盘801，焊头部分靠在圆弧托盘上，减速焊机在焊接时出现的振动影响焊接效果。焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧9。提高焊头前端部分与待焊工件10之间的接触和分离的可靠性。通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高产品品质。说明书CN104084742A1/1页5图1说明书附图CN104084742A。