送出容器.pdf

本发明提供一种送出容器，包括：椭圆筒状的主体筒(1)；以不能转动的方式在主体筒(1)的收纳筒部(2)内升降的横截面非圆形筒状的托盘体(21)；以能够转动且不能升降的方式组装在主体筒(1)上，并螺合在托盘体(21)上的驱动体(11)，使收纳筒部(2)的内周面下端部的密封部(3)与托盘体(21)的下端部的密封筒部(24)能够紧密嵌合，在收纳筒部(2)的下端设置定位肋(4)，在托盘体(21)的下端设置定位缺口部(25)，通过定位肋(4)与定位缺口部(25)卡合，由此修正主体筒(1)与托盘体(21)的周向的偏移，在贮藏时，一定处于定位状态。

1.  一种送出容器，包括：主体筒，该主体筒将横截面形状不是正圆的直线非圆形筒状的收纳筒部的内周面下端部形成为密封部；驱动体，该驱动体以不能升降且能够转动的方式组装在该主体筒的下端部，使中心棒起立位于所述主体筒的中心；托盘体，该托盘体以不能旋转且能够滑动升降的方式组装在所述收纳筒部内，在中央部贯通螺合有所述中轴棒的螺纹部，将下端部形成为紧密嵌合在所述收纳筒部的密封部上的密封筒部，在由所述收纳筒部、托盘体和中轴棒形成的收纳室中收纳内容物，其特征在于，在所述主体筒的收纳筒部的下端设置定位肋，在所述托盘体的下端设置定位缺口部，该定位缺口部通过与所述定位肋卡合，来修正托盘体相对于主体筒的转动方向的偏移。

2.  如权利要求1所述的送出容器，其特征在于，使托盘体构成为，具有与收纳筒部滑动接触的横截面形状不是正圆的直线非圆形筒状的外筒，在该外筒的内侧经由底壁同轴心状地立设直线圆筒状的内筒，在所述内筒内贯通螺合中轴棒的螺纹部。

3.  如权利要求1或2所述的送出容器，其特征在于，在收纳筒部的密封部的下端，突出设有三角突片状的定位肋，在托盘体的密封筒部的下端，形成切缺成三角状的定位缺口部。

4.  如权利要求1、2、3的任一项所述的送出容器，其特征在于，使定位肋与定位缺口部的组合位于假想的横截面形状不是正圆的非圆形的长径上，并轴对称地设置一对。

5.  如权利要求1、2、3、4的任一项所述的送出容器，其特征在于，将密封部的内径设定得比收纳筒部的其他的内周面部分的内径略小，并且，将密封筒部的外径设定得比托盘的其他的外周面部分的外径略小。

6.  如权利要求1、2、3、4、5的任一项所述的送出容器，其特征在于，将托盘体的外径设定得比收纳筒部的内径略小，在所述托盘体的外周面上端，一体地周设与所述收纳筒部的内周面滑动接触的滑接周肋。

7.  如权利要求6所述的送出容器，其特征在于，在滑接周肋的周端，在所述滑接周肋的全周范围内，以相对于主体筒的收纳筒部内周面的弹性接触力分布大致均匀的方式配置突出高度小的多个弹性接触突肋。

8.  如权利要求7所述的送出容器，其特征在于，在呈椭圆环状的滑接周肋的大曲率半径的周端缘部的两端，设置共计四个弹性接触突肋。

送出容器
技术领域
本发明涉及使口红、唇膏等化妆料或固态浆料以及涂敷药品等固态内容物出入的送出容器。
背景技术
已知有如下的送出容器，即，在直线筒状的主体筒的下端，使中轴棒以起立状定位在该主体筒的中心轴心上，以能够转动且不能升降的方式组装驱动体，将其螺合在该驱动体的中轴棒上，将托盘体以不能转动且能够紧密地升降滑动接触的方式组装在主体筒上，通过驱动体的转动操作使在主体筒、托盘体、中轴棒所形成的收纳空间内收纳的固态内容物出入。
该送出容器存在以下不足，即，由于主体筒以及托盘体是正圆筒状，因而在相互之间设置卡定功能部分，以使该主体筒和托盘体不能相对转动，但主体筒侧的卡定功能部分会在内容物的表面上形成凹凸，该凹凸会呈现不良的外观。
作为解决这一不足的现有技术，已知例如专利文献1，其中，通过将主体筒以及托盘体的截面形状形成为正圆形之外的椭圆形或多边形状的横截面非圆形，从而不需要卡定功能部分，由此不会在内容物的表面上形成不需要的凹凸，将内容物的外观形状保持为良好状态。
专利文献1：日本特开2000-238863号公报
该现有技术中，由于使主体筒和托盘体的横截面形状为非圆形，因而即使不设置专用的卡定功能部分，在实现了嵌合的主体筒与托盘体之间也不会产生转动变位，由此，能够使内容物的外表面成为仿照主体筒平滑的内周面的形状。
但是，在上述现有技术中，由于托盘体是相对于主体筒能够升降变位地组装的，因此在进行主体筒与托盘体之间的组装时，无论如何都会产生间隙，由于该间隙，在主体筒与托盘体之间会产生沿着转动方向的微小的“偏移”。
虽然该“偏移”几乎不会对主体内的托盘体的升降动作造成不良影响，但对主体筒与托盘体之间的密封性会造成较大的不良影响，尤其由于托盘体在位于下降极限的状态、即内容物的贮藏状态时的密封性的下降，存在内容物的品质保持能力大幅下降的问题。
此外，如上所述，虽然即使主体筒与托盘体之间产生微小的“偏移”也几乎不会对托盘体的升降动作产生不良影响，但由于在产生“偏移”的状态下，位于下降极限的托盘体相对于主体筒成为咬住状态，因而在使托盘体上升的使用开始时，必须要使该咬住解除，与之相应地存在动作性下降的问题。
发明内容
因此，本发明是为解决上述现有技术中的问题点而做出的，其技术课题在于，在主体筒以及托盘体的横截面形状采用不是正圆的非圆形的送出容器中，使托盘体相对于主体筒在周向上不产生“偏移”地位于下降极限，其目的在于谋求确保送出容器的贮藏状态时的密封性和使用开始时的动作性的提高。
本发明的送出容器的主要结构是，包括：主体筒，该主体筒将横截面形状不是正圆的直线非圆形筒状的收纳筒部的内周面下端部形成为密封部；驱动体，该驱动体以不能升降且能够转动的方式组装在该主体筒的下端部，使中心棒起立位于主体筒的中心；托盘体，该托盘体以不能旋转且能够滑动升降的方式组装在收纳筒体内，在中央部贯通螺合有驱动体的中轴棒的螺纹部，将下端部形成为紧密嵌合在收纳筒部的密封部上的密封筒部，使收纳在由收纳筒部、托盘体和中轴棒形成的收纳室中的内容物从主体筒出入。
主体筒呈对口红、唇膏等化妆料或固态浆料以及涂敷药品等固态内容物进行收纳的直线横截面非圆形筒状，在将内周面下端部形成为密封部的收纳筒部的下端设有定位肋。
驱动体以使其下端部分露出的状态组装在主体筒的下端，通过用指尖转动操作该露出部分，驱动体相对于主体筒以及托盘体转动。
托盘体中，在形成于下端部的密封筒部的下端设置定位缺口部，通过使该定位缺口部卡合在主体筒的定位肋上，来强制地修正托盘体相对于主体筒的周向上的“偏移”。
由于设在主体筒上的定位肋设在将内周面下端部形成为密封部的收纳筒部的下端，另外，定位缺口部设在将下端部形成为密封筒部的托盘体的下端，因此，在定位肋与定位缺口部卡合的状态下，托盘体位于下降极限位置，并且，密封部和密封筒部紧密地嵌合，主体筒与托盘体之间成为密封状态。
在此状态下，将驱动体相对于主体筒转动操作，则驱动体相对于托盘体也转动，使该托盘体上升，将内容物从主体筒送出。
在托盘体位于下降极限位置的状态，即在内容物的贮藏状态下，通过定位肋与定位缺口部的卡合，托盘体在相对于主体筒不存在周向上的“偏移”的状态下组装，由此，主体筒的密封部与托盘体的密封筒部在无“偏移”的状态下嵌合。
此外，在托盘体位于下降极限的贮藏状态下，由于通过定位肋与定位缺口部的卡合，托盘体成为无松动地强制地被保持在相对于主体筒不存在周向的“偏移”的位置上的状态，因此，在动作开始时，托盘体以无“偏移”的适当的姿势开始上升。
本发明的其他结构，在上述主要结构的基础上，使托盘体构成为，具有在收纳筒部上滑动接触的横截面形状不是正圆的直线非圆形筒状的外筒，在该外筒的内侧经由底壁同轴心状地立设直线圆筒状的内筒，在内筒内贯通螺合螺纹部。
在由外筒、内筒和底壁构成托盘体的结构中，使内容物的下端部位于构成与螺纹部进行螺合的螺合功能部分的内筒和外筒之间，由此，能够使其作为内容物的保持部分发挥作用。
此外，本发明的其他结构，在上述主要结构的基础上，在主体筒的密封部的下端，突出设置三角突片状的定位肋，在托盘体的密封筒部的下端，形成切缺成三角状的定位缺口部。
在将定位肋以及定位缺口部形成为三角状的结构中，由于三角状的斜边部分作为导向斜面发挥作用，因而通过该斜边部分和托盘体的下降动作，能够强制地修正所发生的“偏移”。
此外，本发明的其他结构，在上述主要结构的基础上，使定位肋与定位缺口部的组合位于横截面形状不是正圆的非圆形的假想的长径上，并轴对称地设置一对。
在使定位肋与定位缺口部的组合位于长径上并轴对称地设置一对的结构中，由于能够使一对定位肋和定位缺口部的组合位于最大程度分开的位置上，因此，能够使“偏移”修正力最强力地发挥作用，另外能够使该“偏移”修正力轴对称地发挥作用，由此，能够使修正力可靠且适当地发挥作用。
此外，本发明的其他结构，在上述主要结构的基础上，将密封部的内径设定得比收纳筒部的其他的内周面部分的内径略小，并且，将密封筒部的外径设定得比托盘的其他的外周面部分的外径略小。
在使密封部的内径比其他的收纳筒部部分小、并使密封筒部的外径比其他的托盘体部分小的结构中，密封筒部不会紧密滑接在除密封部以外的收纳筒部部分上，由此，在密封筒部与密封部以外的收纳筒部部分之间不会产生大的滑动阻力。
此外，本发明的其他结构，在上述主要结构的基础上，将托盘体的外径设定得比收纳筒部的内径略小，在托盘体的外周面上端，一体地周设滑接周肋，该滑接周肋与收纳筒部的内周面滑动接触。
在将托盘体的外径设置得比收纳筒部的内径略小、且在托盘体上设置滑接周肋的结构中，不会在主体筒与托盘体之间产生大的滑动阻力，另外，在托盘体的升降变位的整个范围内，滑接周肋与收纳筒部的内周面滑动接触。
此外，本发明的其他结构中，在滑接周肋的周端，在滑接周肋的全周范围内，以相对于主体筒的收纳筒部内周面弹性接触力分布大致均匀的方式配置突出高度小的多个弹性接触突肋。
在滑接周肋的周端配置多个弹性接触突肋的结构中，通过多个弹性接触突肋的相对于收纳筒部内周面的弹性接触，能够防止托盘体相对于主体筒发生松动，并且，由于托盘体的相对于收纳筒部的弹性接触是通过多个弹性接触突肋以点的方式实现的，因而能够减小托盘体与主体筒之间所发生的滑动阻力。
此外，本发明的其他结构中，在呈椭圆环状的滑接周肋的大曲率半径的周端缘部的两端，设置共计四个弹性接触突肋。
在椭圆环状的滑接周肋的大曲率半径的周端缘部的两端设置共计四个弹性接触突肋的结构中，由于弹性接触突肋位于容易与收纳筒部之间发生咬住的、托盘体的沿长径的两端部附近，因而通过该弹性接触突肋的向收纳筒部内周面的弹性接触，托盘体的沿长径的两端部不会被强力地推压在收纳筒部内周面上。
发明效果
本发明由于采用上述结构，因而能够获得下述效果。
本发明的送出容器中，在托盘体位于下降极限的贮藏状态下，通过定位肋与定位缺口部的卡合，托盘体的相对于主体筒的沿周向的“偏移”被强制修正，因此，使托盘体的密封筒部相对于主体筒的密封部适当地紧密嵌合，由此，能够获得贮藏状态时的主体筒与托盘体之间的可靠且稳定的密封性。
此外，在贮藏状态下，通过定位肋与定位缺口部的卡合，托盘体相对于主体筒位于适当的位置，托盘体始终从适当的位置上升变位，由此能够获得良好的操作性。
在由外筒、内筒和底壁构成托盘体的结构中，托盘体所进行的内容物的保持变得牢固且稳定。
在将定位肋以及定位缺口部形成为三角状的结构中，通过托盘体的下降动作，能够强制地修正所发生的“偏移”，因而能够以通常的送出操作实现“偏移”修正。
在使定位肋与定位缺口部的组合位于长轴上并轴对称地设置一对的结构中，能够强力地使“偏移”修正力发挥作用，另外能够使该“偏移”修正力轴对称地发挥作用，因而能够以通常的送出操作可靠且适当地实现“偏移”修正。
在使密封部的内径比其他的收纳筒部部分略小、并使密封筒部的外径比其他的托盘体部分略小的结构中，由于托盘体与密封筒部之间不会产生大的滑动阻力，因而能够实现顺畅的送出动作。
在托盘体上设置滑接周肋的结构中，由于在托盘体的升降变位的整个范围内，滑接周肋与收纳筒部的内周面滑动接触，因而能够防止在升降变位区域内的主体筒与托盘体之间发生松动，另外，通过弹性接触周肋相对于收纳筒部的滑动接触，能够产生适当的滑动阻力，由此能够获得良好的操作性。
在滑接周肋的周端配置多个弹性接触突肋的结构中，由于能够防止托盘体相对于主体筒发生松动，并且，能够减小托盘体与主体筒之间所发生的滑动阻力，因此，能够简单地防止松动，并且，能够获得良好的使用感。尤其，由于各弹性接触突肋较小，因而用于成形托盘体的模具的修正以及微调变得简单。
在椭圆环状的滑接周肋的大曲率半径的周端缘部的两端设置共计四个弹性接触突肋的结构中，由于托盘体的沿长径的两端部不会被强力地推压在收纳筒部内周面上，因此能够有效地防止托盘体与主体筒之间发生咬住，能够获得安全的使用状况。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的局部剖切的分解立体图。
图2是表示图1所示的实施例的、半纵剖整体主视图。
图3是将图2的主要部位放大的放大纵剖视图。
图4是图1所示的实施例的纵剖整体侧视图。
图5是用于说明“偏移”修正动作的局部放大说明图。
图6是图1所示的实施例中的托盘体的整体俯视图。
图7是图6所示的托盘体的主要部位放大图以及放大纵剖视图。
附图标记的说明
1   主体筒
2   收纳筒部
3   密封部
4   定位肋
5   安装筒片
6   内凸缘板
7   卡定内缘片
8   垂下突条
9   内周层差部
10  足片
11  驱动体
12  旋钮片
13  顶板
14  外周层差部
15  中轴棒
16  螺纹部
17  密封轴部
18  安装轴部
19  卡定周片
20  卡定突片
21  托盘体
22  外筒
23  滑接周肋
23a 弹性接触突肋
24  密封筒部
25  定位缺口部
26  内筒
27  密封内周面
28  卡定片
29  底壁
30  盖
M   内容物
a   偏移
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
图示的实施方式例中的送出容器包括：横截面形状采用不是正圆的非圆形的椭圆筒形状的主体筒1；具有基本呈直线圆棒状的中轴棒15的驱动体11；呈有底的二重筒形状的托盘体21；对主体筒1的上端开口部进行开闭的盖30。
作为对口红、唇膏等化妆料或固态浆料以及涂敷药品等固态的内容物M进行收纳的主体部分的主体筒1构成为：将呈直线椭圆筒形状的收纳筒部2的内周面下端部略微缩径而形成为密封部3，在形成于该密封部3的下端部上，周设环状的内凸缘板6，然后在作为密封部3的下端的内凸缘板6的上表面突出设置三角突片状的定位肋4，并在使收纳筒部2的长径侧两端部部分向下方延长的状态下设置一对足片10。
收纳筒部2，在其内周面下端部，徐缓地缩径形成密封部3，并且，在外周面上端部，经由层差部缩径形成作为盖30的装拆部分的安装筒片5。
定位肋4位于主体筒1的截面形状(椭圆)的假想的长径上，关于中心轴轴对称地设有一对。
作为内凸缘板6，将其内周侧半部分向斜上方立起而形成卡定内缘片7，并且，在其下表面上突出地周设与驱动体11的顶板13的上表面滑动接触的垂下突条8，并且，在该垂下突条8的外侧形成有内周层差部9，该内周层差部9形成朝向内侧的圆周面。此外，为了无障碍地实现与驱动体11的组装，在作为内凸缘板6的内周侧半部分的卡定内缘片7上，与驱动体11的卡定突片20相对应地设有开口槽状的狭缝。
驱动体11中，在外周面上刻设有压纹的圆筒状的旋钮片12的顶板13的上表面中央，起立设置有直线圆棒状的中轴棒15，该中轴棒15的除下端部以外的大半部分，在其外周面上成形有附设左外螺纹的螺纹部16，在中轴棒15的下端部设有：密封轴部17，该密封轴部17实现托盘体21与驱动体11之间的密封；安装轴部18，该安装轴部18位于该密封轴部17之下，供卡定内缘片7外装卡定。
在卡定内缘片7的顶端所滑动接触的安装轴部18上，在其外周面上端部，突出周设有供卡定内缘片7的顶端从下方卡定的卡定周片19，并且，四个卡定突片20与该卡定周片19重叠地以等中心角呈放射状地设置。
在旋钮片12的顶板13的外侧附近，形成有外周层差部14，该外周层差部14形成向外的圆周面，并转动自如地嵌合在主体筒1的内周层差部9上，使得驱动体11相对于主体筒1的能够转动的组装稳定。
为了消除与内容物M的紧密接触性，螺纹部16采用在整个高度范围内将其两侧部切除的结构(参照图1)，使得在螺纹部16与内容物M之间产生相对转动变位时，在该切除部分形成空气的通路。
在使旋钮片12位于两足片10之间，并且使内凸缘板6的内周层差部9外嵌在顶板13的外周层差部14上的状态下，通过使主体筒1的卡定内缘片7外嵌在驱动体11的嵌合轴部18上，如图3所示，使卡定内缘片7的顶端卡定在卡定周片19的下端面上，由此，主体筒1和驱动体11在能够转动的状态下以不能拔出的方式组装，但此时，由于内凸缘板6的垂下突条8抵接在驱动体11的顶板13的上表面上，因而能够确保卡定内缘片7相对于卡定周片19的下端面的无松动的卡定状态。
托盘体21以能够滑动的方式嵌入收纳筒部2，托盘体21由在外周面上端周设有与收纳筒部2的内周面滑动接触的滑接周肋23的短椭圆筒片状的外筒22、外装螺合在螺纹部16上的短圆筒片状的内筒36、设在该内筒26的下端部与外筒22的下侧部之间的底壁29构成为有底二重筒壁构造。
在呈椭圆环状的滑接周肋23的大曲率半径的周端缘部的两端部上，设有共计四个突出高度小的弹性接触突肋23a(参照图6以及图7)，通过该弹性接触突肋23a弹性接触在收纳筒部2的内周面上，由此防止托盘体21相对于收纳筒部2的松动。
此外，虽然滑接周肋23的沿长径的两端部，是因升降动作时的向周向的振动而被推压在收纳筒部2的内周面上从而可能发生咬住的部位，但通过弹性接触突肋23a的弹性接触，滑接周肋23相对于收纳筒部2不会被推压成紧贴状，由此能够防止咬住的发生。
比底壁29位于下方的外筒22的下端部，使其外周面略微缩径从而形成紧密嵌入主体筒1的密封部3中的密封筒部24，在该密封筒部24的位于假想长径上的下端，轴对称地设有一对与主体筒1的定位肋4卡合的三角状的定位缺口部25(参照图4)，此外，比底壁29位于下方的内筒26的下端部的平滑的内周面，形成为供驱动体11的密封轴部17紧密嵌入的密封内周面27，而且在该内筒26的下端，在等中心角度的四个部位，附设有抵在驱动体11的卡定突片20上并卡定的卡定片28。
因此，在托盘体21位于下降限度的状态(参照图2以及图4)下，由于在主体筒1的定位肋4上卡合有托盘体21的定位缺口部25，因此，如图5所示，例如即使在主体筒1与托盘体21之间产生周向的偏移a，该偏移a也能够被强制修正，主体筒1的密封部3和托盘体21的密封筒部24在全周范围内均匀地紧密接触，能够稳定地发挥可靠的密封性。
此外，在此状态下，由于卡定片28呈抵在卡定突片20上而卡定的状态，因而托盘体21成为被保持在下降限度位置上的状态。
接下来，对主体筒1、驱动体11和托盘体21的组装状态进行说明(主要参照图2)。
主体筒1的内周层差部9外嵌在驱动体11的外周层差部14上，垂下突条8抵接在顶板13的上表面上，卡定内缘片7外嵌在安装轴部18上从而在从下方卡定在卡定周片19上，在该状态下，主体筒1和驱动体11以能够转动且不能升降的方式组装。
组装在主体筒1的收纳筒部2内的托盘体21，使内筒26外嵌螺合在螺纹部16上，并且，使椭圆筒状的外筒22嵌入同样为椭圆筒状的收纳筒部2中，由此，托盘体21相对于主体筒1以不能转动且能够升降的方式组装，相对于驱动体11则以能够转动且能够升降的方式组装。
而且，通过外筒22的密封筒部24的下端相对于内凸缘板6的上表面的对接来决定托盘体21的下降限度。
接着，内容物M向送出容器内的设置以如下方式实施，即，在将主体筒1、驱动体11和托盘体21组装后的状态下，如图2所示地使托盘体21位于下降极限，将口红等材料在加热熔融状态下以流入收纳筒部2内的方式充填，其后冷却固化。
工业实用性
如上述说明的那样，本发明的送出容器，是对横截面形状不是正圆的非圆形筒状的收纳筒部与托盘体的周向的“偏移”强制地进行修正以确保高密封性的送出容器，另外，由于是“非圆形”，因而能够防止托盘体与主体筒容易发生的咬住，作为要求高密封性和无咬住情况的送出容器，可以期待其广泛的利用开展。