真空抽吸和清洁装置.pdf

本发明涉及一种真空抽吸与清洁装置，其包括喷嘴(38)、通风机构(40)、清水槽(20)、空气-水分离器(50)、用于污液和/或污垢的回收槽(4)、用于一只手操纵的把手(5)、使用陶瓷用于电绝缘和隔热的加热机构(19)。其特征在于，该分离器(50)包括在通风机构(40)的延长部分中被旋转地驱动的刷子(2)，随着用作支承件的涡轮(11)或喷嘴(51)而旋转，且该装置(100)包括结合到该把手(5)中延长了旁路的空气排放软管(6)，且该回收槽(4)位于该分离器(50)下方。

1.  一种用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具(100)，在壳体(15)内结合了以下部件：
-喷嘴(38)；
-通风机构(40)；
-清水槽(20)；
-空气-水分离器(50)，
-用于污液和/或灰尘的回收槽(4)；
-把手(5)，其设计成能允许用一只手来操纵该器具(100)；
-加热机构(19)，其使用陶瓷用于电绝缘和隔热，
其特征在于，所述空气-水分离机构(50)包括在所述通风机构(40)的延伸部分中被旋转地驱动的至少一个刷子(2)，所述刷子(2)随着用作支承件的至少一个涡轮(11)或喷嘴(51)而旋转，且所述器具包括结合到所述把手(5)中延长了旁路(60)用于排放不含液体的空气的软管(6)，且用于污液和/或灰尘的所述回收槽(4)位于所述分离器(50)的下方。

2.  根据权利要求1所述的真空抽吸与清洁器具(100)，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具(100)沿从所述喷嘴(38)(A)到所述排放软管(6)(M)的方向包括同轴安装且按此顺序的以下部件：
-至少一个刷子(2)，其支靠在支承边缘上安装，所述支承边缘设于包括供穿过的开口的凸缘上，或者设于喷嘴(51)上，且被设计成能由此喷嘴(51)或者由涡轮(11)驱动；
-喷嘴(51)，其安装成能够在由固定到所述壳体(15)的外周环(12)形成的腔室中旋转地移动，轴向地向涡轮(11)引导流；
-涡轮(11)，其包括叶片，由电动机构(3)驱动且布置于设于所述器具(100)的所述壳体(15)中的腔室中，在与所述壳体(15)一体安装的致偏器或圆板(14)的前方，并允许从所述涡轮(11)切向释放空气以及通过所述旁路(60)在其侧部排放。

3.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具(100)，其特征在于，所述喷嘴(51)包括加强支承件(52)，所述加强支承件(52)设计成能够在所述喷嘴(51)与所述外周环(12)之间形成的外部环形通道(53)中产生湍急的空气流，该湍急的空气流能够防止引起寄生流。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具(100)，其特征在于，所述喷嘴(51)在其与所述刷子(2)相对的端部处通过胶合或者通过利用反锁环的搭锁而固定到涡轮(11)上。

5.  根据权利要求2所述的真空抽吸与清洁器具(100)，其特征在于，所述外周环(12)与刷子(2)相切，设计成能够与所述刷子(2)形成接触的所述外周环(12)的其中一端包括能够包含水密封件的至少一个同心凹槽。

6.  根据权利要求1所述的真空抽吸与清洁器具(100)，其特征在于，所述空气-水分离器(50)是除泡过滤器(1)。

7.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，当所述真空清洁器工作时，该水槽(20)位于所述加热机构(19)的上方，以便通过重力或者利用泵(73)来供给所述加热机构(19)。

8.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述回收槽(4)包括在所述分离器(50)上游的气旋入口的流中的过滤机构，或者折叠式过滤器(71)，该过滤机构或过滤器设计成可洗的或者用后可弃的。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具包括一个单独的槽，该槽由膜细分成清液槽(20)和污液槽(4)，该膜分隔这两个槽(20)和(4)，并固定到外围以便能在极限位置之间移动，在开始位置总体积被清液占据，而在结束位置总体积被污液占据。

10.  根据权利要求1至8中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具包括一个单独的槽，该槽由过滤分隔件(64)细分成清液槽(20)与污液槽(4)，该过滤分隔件(64)分隔这两个槽(20)与(4)。

11.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述旁路(60)结合到所述壳体(15)内。

12.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具在所述加热机构(19)附近包括用于冷却所述壳体(15)的致偏装置(67)，所述致偏装置(67)设计成被供给在所述软管(6)中循环的吸入空气，或者还被供给来自所述电动机构(3)的冷却空气。

13.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，在所述致偏装置(67)的下游，空气通过位于呈挡板形式的聚水器(47)下游的开口(46)而离开。

14.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具包括至少局部地包围电动机构(3)的双壳体，所述电动机构(3)设计成能够驱动所述通风机构(40)或所述涡轮(11)，所述双壳体一方面包括主壳体(15)而另一方面包括所述槽(20)或护罩(68)，所述槽(20)或护罩(68)设计成能在距该电动机构较短距离处覆盖所述壳体(15)，同时提供用于输入新鲜空气的空间，且在该槽或护罩与所述壳体(15)会合的高度形成挡板和聚水器。

15.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，在所述把手(5)的两侧，所述器具的侧部(69，70)是凹入的以能够固定到使用者的髋部上。

16.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具在污液返回通道中包括止回系统(18)，所述污液返回通道从包含所述分离器(50)的容纳腔室(7)到所述污液槽(4)。

17.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述加热机构(19)设计成能够产生蒸汽。

18.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述加热机构(19)是管状的且从内到外包括：
-中心管(21)，其中循环待蒸发的液体，
-电绝缘体和热导体(22，25)，
-加热电阻(23)，其置于所述加热机构(19)的外围，
-非纤维陶瓷的外部热绝缘体和电绝缘体(24)，其保护整个加热机构(19)。

19.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述管状加热机构(19)在所述管(21)内包括呈蛇管形式的内部管道，该内部管道增加了液体与所述管(21)的壁的接触表面。

20.  根据权利要求19所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述导热电绝缘体(22，25)呈由陶瓷(22)或者由沉积于中心管(21)的表面上的薄层(25)形成的固体材料形式，该薄层(25)呈氧化铝层或者陶瓷薄层的形式，通过淬火和烘焙而获得，该薄层加衬了对水的电绝缘并限制了石灰石的粘附。

21.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述真空抽吸与清洁器具的质量小于2kg，且其体积小于300mm×300mm×150mm，且其加热功率高于1500w。

22.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述通风机构(40)设计成能够在所述入口(A)与所述出口(M)之间产生至少15kPa的抽吸真空。

23.  根据前述权利要求中任一项所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，所述喷嘴(38)具备刮擦构件，所述刮擦构件设计成能够清洁窗户，该刮擦构件包括刮擦部分(29)，所述刮擦部分(29)是柔性的且包括V形刮擦前部(33)和凹槽(34)，所述凹槽(34)可呈半圆柱或V形的形状，且凹槽(34)的组沿垂直于形成防滴装置的刮刀的刮擦前部(33)的抽吸流的方向定向。

24.  根据前一权利要求所述的真空抽吸与清洁器具，其特征在于，分隔件(64)分隔用于向所述刮擦部分(29)供给蒸汽的通道(65)和朝向喷嘴(38)的抽吸通道(66)，且小水滴聚集器(62)设于所述通道(65)的端部，以在该蒸汽出口的高度避免任何返回。

25.  一种由根据权利要求1至22中任一项所述的真空抽吸与清洁器具所形成的蒸汽窗户刮刀，且所述蒸汽窗户刮刀包括根据权利要求23至24中任一项所述的刮擦构件。

26.  一种用于清洁器具的呈蒸发器形式的加热机构，其特征在于，所述加热机构包括管状加热机构(19)，且该管状加热机构(19)从内到外包括：
-中心管(21)，其中循环待蒸发的液体，
-电绝缘体和热导体(22，25)，
-加热电阻(23)，其置于该加热机构(19)的外围，
-非纤维陶瓷的外部热绝缘体与电绝缘体(24)，其保护整个加热机构(19)。

27.  根据权利要求24所述的用于清洁器具的呈蒸发器形式的加热机构，其特征在于，所述管状加热机构(19)在所述管(21)内包括呈蛇管形式的内部管道，该内部管道增加了液体与所述管(21)的壁的接触表面。

28.  根据权利要求25所述的呈用于清洁器具的蒸发器形式的加热机构，其特征在于，该导热电绝缘体(22，25)呈由陶瓷(22)或者沉积于所述中心管(21)的表面上的薄层(25)形成的固体材料的形式，该薄层(25)呈氧化铝层或者陶瓷薄层的形式，通过淬火和烘焙而获得，该薄层加衬了对水的电绝缘并限制了石灰石的粘附。

真空抽吸和清洁装置
技术领域
本发明涉及用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具，其包括结合到一个壳体内的以下构件：
-喷嘴，
-通风机构；
-清水槽，
-空气-水分离器
-位于所述分离器下方用于污液和/或灰尘的回收槽，
-把手，其允许用一只手来操纵该器具和喷嘴，
-加热机构，其使用陶瓷用于电绝缘和隔热。
本发明涉及可移动清洁器具领域，且尤其涉及家用电器领域。
背景技术
在大型器具领域，存在可用于吸取水和灰尘的真空清洁器或蒸汽真空-清洁器。在手动或便携式器具领域中，且在空气流动正确时，现有器具很少被设计成吸取液体。或者它们的性能较差，因为它们没有液体/气体分离器，在空气流量恒定时即需要液体/气体分离器，因为仅较小量的重力作用并不允许实现持续的真空。此外，这些器具通常适应性较差，一般具备包括在空气穿过的槽中的传统的编织或泡沫过滤器或者具备聚水器。这些系统永远不会允许持续的空气流动且仅部分地保留水。此外，它们需要清洁甚至定期替换。该器具有内置的小型加热主体，即，具有2kg或更小的质量，具有通常低于1300瓦的较低功率和小于10kPa的真空容量。
已经做出了各种尝试来制造包括分离空气(一方面)与带有悬浮灰尘的液体或液体与固体相(另一方面)的功能的家用电器。这些尝试通常由于被实施用来净化空气的机构的效率不足而失败了。
因此，已知WO 94/24920，其描述了一种蒸汽真空清洁器，其中，仅通过液体分离器与将液体引向容器的简单的偏向隔板的组合来执行相的分离，空气被导向过滤腔室，而过滤腔室因而配备过滤器。过滤器的使用显示了这种装置不完善的效果。
U.K.2 382 042描述了一种已知类型的带有刷子的离心过滤器，其中载有液体和灰尘的空气流至少部分地穿过旋转刷子，该旋转刷子在外围喷出大部分液体和灰尘。由于显著的压降，以及串联并置相同类型的若干装置来使空气充分清洁以排入环境内的需要，因而效果也同样有限。因此，大小必然很大且证明不能与家用电器的用途相容，更不必说意图用一只手操纵的轻型器具。这些系统并不保证会保持住干粒子或湿粒子。此外在刷子的层次，密封性并不完整，因为载有杂质的空气可以绕过刷子并向排气通道循环。
存在已知的用于水和灰尘的真空清洁器，例如香波清洁器(shampouineuse)，喷射器-提取器，或蒸汽真空清洁器，由于适应性较差且没有水/空气分离系统，它们体积庞大且几乎只以罐、滑架、有时以刷子的形式存在。
清洁的一种困难情况是清洁先前已用水或蒸汽湿润的玻璃表面。在通过通风来抽吸的情况下，这种清洁需要真空抽吸器具包括液体分离过滤器，液体分离过滤器在将空气回路从器具取出之前置于空气回路上。
关于安装成满足基础功能的装置尺寸，以及必须使得能够实现使器具可用的器具的充分效率的明智组合方面，轻型便携式家用器具的设计包含了很多种选择。
如在上文中可看出，尽管气相分离质量的问题在现有技术已知的方案中需要大体积和大重量，但通常也要面临如下问题：以对使用者完全令人满意的安全性来产生足量的蒸汽。
通常通过使用电阻来产生蒸汽。电路和使用者控制电路所必需的开关机构在本质上湿的介质中的存在通常需要使装置接地。这种接地典型地导致使用三根电线的电源线，其中一根电线用于接地。与从绝对意义上来说将足以向加热电阻供应能量的两根电线的电源线相比，向三根电线传递能量不仅导致成本、重量的增加，还导致电源功能所产生的体积的增加。即，这种约束阻碍了将带有收线盘的任何设计用于滑架式器具或小型手动家用器具，而这与市场预期相悖。
其中省略了电力网供电，尤其是通过使用蓄电池和/或电池的方案在当前是不可行的，因为持续产生蒸汽所必需的能量存储机构较大的重量与手动使用不相容，还因为这种设备的成本较高。
窗户或其它支承物的清洁是一个家务问题，对于这个问题，还没有发展出任何经济的解决方案，其使得能够利用轻型紧凑便携式或手动器具在一个通道中以接近或者高于15kPa的真空施加蒸汽或者热或冷液体产品且同时进行较强的抽吸。由于使用者必须经常在较高的高度工作，且取决于他所操纵的在较高的高度工作的设备，他可能必须在他手臂的端部处握持装置，困难之处在于使用者要用一只手来紧握它。
本发明的目标在于通过提供一种紧凑、轻型、功能强、经济且生态型，优选地便携式的家用清洁电器、水和/或灰尘回收器具来解决这些主要困难，这种器具具有自清洁分离系统，可用于所有位置，尤其是在产生加热能量和净化释放到环境内的空气方面具有较高的效率特征，其效率高于大型器具很困难才达到的效率，大型器具由于其体积和重量常常必须滚动。
发明内容
为此，本发明涉及一种用于水和/或灰尘的真空吸收和清洁器具，其包括结合到壳体内的以下构件：
-喷嘴，
-通风机构，
-清水槽，
-空气-水分离器，
-用于污液和/或灰尘的回收槽，
-把手，其被设计成能允许用一只手来操纵该器具和喷嘴，
-加热机构，其使用陶瓷进行电绝缘和隔热，
其特征在于，所述空气-水分离机构包括在所述通风机构的延伸部分中被旋转地驱动的至少一个刷子，所述刷子随着用作支承件的至少一个涡轮或喷嘴而旋转，且该器具包括混合到所述把手的延长旁路中用于排放不含液体的空气的软管，且用于污液和/或灰尘的所述回收槽位于所述分离器下方。
根据本发明的一个特征，管状加热机构从内到外包括：
-中心管，待蒸发的液体在其中循环，
-导热电绝缘体，
-加热电阻，其置于该加热机构的外围，
-非纤维陶瓷的外部热绝缘体，其有利地也是电绝缘体，保护整个加热机构。
根据本发明的另一特征，导热电绝缘体呈包括陶瓷或者沉积于中心管表面上的薄层的形式，该薄层呈氧化铝层或者陶瓷薄层的形式，通过淬火和烘焙而获得，该薄层加衬了对水的电绝缘且限制了石灰石的粘附。
根据本发明的另一特征，所述真空抽吸与清洁器具是便携式的且被设计成能够由使用者用一只手来操纵。
本发明还涉及包括这些特征的窗户清洁器。
本发明还涉及用于清洁器具的呈蒸发器形式的加热机构。
根据本发明的便携式抽吸电器轻巧，便捷且可用于所有位置，功能强，用途广，经济，且随时可用。
在一个优选实施例中，这种电器以不变的流率提供瞬间蒸汽产生，这允许以与香波清洁器相同的方式来清洁窗户、织物和全屋地毯、地毯或者硬质地板。
其有利地具备刮刀，刮刀被专门精心制作以优化抽吸且在清洁窗户的操作期间使液滴不从刮刀流下。这允许将传统的真空-清洁器、蒸汽清洁器和窗户清洁器结合在同一个器具中，并避免对该应用采用昂贵、笨重、麻烦的器具。
该器具的握持把手，轻的重量和有限的大小，尤其是手动握持或者用肩带携带的可能性，允许任何人在不同的情形下使用它，且尤其是用于清洁窗户，或者利用合适配件的专用用途而用于诸如车内的狭小空间中。
外部壳体一体地结合旁路，该旁路是防止吸入的空气传送到电机中的致偏装置和排放软管。其有利地被注射模制成两个部件，它们可直接装入到彼此内而无须另外的安装或任何联接。
附图说明
当参看附图时，通过以下描述，本发明的其它特征和优点将会变得清楚，附图仅以非限制性实例的方式给出：
图1示意性地示出根据本发明的第一变型的用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的截面图；
图2是本发明实施例的第一变型的示意性透视和剖视图；
图3示出第一实施例中带有刷子的空气-水分离器具以及通风机构的示意性分解图；
图4是图3的带刷子的分离器具以及其电动机构(moyen demotorisation)的示意截面图；
图5示出适于产生蒸汽的加热机构的示意截面图；
图6示出根据本发明的第二变型的用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的示意截面图；
图7示出根据本发明的第三变型用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的示意截面图；
图8示出在第二实施例中带有刷子的空气-水分离器具的示意分解图，该器具也在图7中示出；
图9和图11是根据本发明用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的窗户清洁器的刮擦构件和其具体形状的示意局部透视图；
图10是这种刮擦构件的示意截面图；
图12示出图7的用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的第三变型的示意透视图；
图13示出根据本发明用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的细节的示意顶视图；
图14示出用于水和/或灰尘的真空抽吸与清洁器具的第四变型的示意透视图。
具体实施方式
箭头A代表抽吸侧以及蒸汽出口管道，配件通过所有已知方法尤其是滑环系统配接到这里。
箭头M表示净化空气出口，诸如鼓风机的软管、香料扩散器或者互补消声器等其它配件可配接到这里。
本发明涉及可移动清洁器具领域，尤其涉及家用电器领域。
根据本发明的真空抽吸与清洁器具100优选地是便携式的，且包括结合到壳体15内的以下部件：
-喷嘴38，其被设计成能容纳第一灰尘过滤器72，
-通风机构40，
-用于清洁液，尤其用于清水的槽20；
-空气-水分离器50；
-把手5，其被设计成能允许用一只手操纵器具和喷嘴，
-用于污液和/或灰尘的回收槽4，其优选地位于分离器50的下方，且取决于特定形式，在分离器50中用水对灰尘进行过滤。“下方”表示对被称作正常工作位置的参考，在正常工作位置，操作者用拳头握在基本上竖直的把手5周围且喷嘴38相对于器具其余部分处于高位置来握持器具100。
-加热机构19，其优选地使用陶瓷进行电绝缘和隔热。
吸入的空气(一方面)与携带灰尘的液体(另一方面)之间的分离由分离机构或者除泡过滤器1或者同时使用二者来进行，分离机构在通风机构40的延伸部分中可呈水-空气分离机构50的形式，除泡过滤器1在器具的入口处，具有用于引导废水的机构。
通风机构40包括电动机构3，优选地为电动机，以及确保吸入空气的至少一个推进器或涡轮11。
在一个优选实施例中，如在图1或图7中可看出，空气-水分离机构50在通风机构40的延伸部分中包括至少一把被旋转驱动的刷子2。该刷子2随着用作支承物的至少一个涡轮11和/或一个管道51而旋转。
根据本发明的器具1包括用于不含液体的空气的排放通道或软管6，其优选地内置于把手5中。该通道或软管6延长了旁路60。该旁路60包括致偏装置，即设于器具100的壳体15中，设计成能防止空气传递到通风机构40的驱动机构41内的致偏装置。旁路60优选地被设计成用特别涂层来隔音。
用于污液和/或灰尘的回收槽4优选地位于分离器50下方。
在一个优选实施例中，根据本发明的器具100设计成能通过加热机构19加热清洁产品(优选地是水)来产生蒸汽。该蒸汽通过蒸汽出口管道61扩散，蒸汽出口管道61优选地定位成紧邻喷嘴38。
为了应对用于灰尘的真空清洁器未能解决的主要问题，该器具有利地具备加热机构，该加热机构基于陶瓷材料和/或氧化金属材料来电绝缘和隔热，允许在最佳的大小、效率和安全性条件下迅速地产生蒸汽，且被设计成能容纳刮擦构件，即置于所述真空抽吸器具的前方的特别适合于清洁窗户的刮刀。
根据本发明的该器具是非常有效的手动蒸汽清洁器，许多配件可配接到该器具上，即用于回收湿的残留物而不只是灰尘。
优选地且更一般地，抽吸喷嘴38是刮擦构件或包括刮擦构件，刮擦构件优选地呈特别适于清洁窗户的刮刀的形式。然后，刮刀刚性地连接到回收器具使得整体的把手允许其操纵。刚性软管具备喷嘴，柔性的或刚性的、可伸缩的或不可伸缩的中间延伸元件和其它已知配件也可连接到以A表示的出口。
根据图1和图2中所示的实施例的第一变型，便携式真空抽吸与清洁器具包括以下基本部件：
-空气-水分离机构50，其优选地由至少一个扁平刷子2形成，该扁平刷子2在通风机构40的延伸部分中，由优选地为电机的电动机构3或涡轮11旋转地驱动。该空气-水分离机构50还可包括除泡过滤器1。涡轮11自身可在延伸部分中在M处由另一真空抽吸器具携带，从而确保空气流动；
-用于液体的单独的回收槽4，其优选地位于所述分离器下方；
-把手5，其允许操纵器具和喷嘴，
-排放软管6，其在旁路的延伸部分中结合到把手5中，用于不含液体的空气和灰尘，然后气体流在出口M处沿箭头方向排放。
在示出其它实施例的图6和图7中也可见到这些特征。
取决于使用条件，即，该器具是否提供用来且特别适于窗户清洁功能，可构想仅插入一个空气-水分离机构50。
空气-水分离机构50优选地位于器具中央，特别当它是在申请人的专利申请FR 0602951和PCT/FR 2007/051060中所述类型的带有刷子的水-空气分离器时。该机构也可置于紧邻器具入口的容纳腔室7中以便于清洁，尤其是当它包括由泡沫、纤维栅格、颗粒或任何其它基材形成的除泡过滤器1时。
使用这种带有刷子的空气-水分离器允许以很低的压力损失达到非常好的分离效率。因此，对于相同的电动机构3的功率，在此有利地通常选择为通风和分离功能功率，这允许通过更好的真空实现比现有技术更好的抽吸效率。
这种配置的特性在于刷子2随着作为支承物的其涡轮11或喷嘴51而旋转，从而没有摩擦。一个或两个优选地交替叠加的刷子2确保通过对着壁的离心投射来保留水滴，这些水滴在重力作用下滑向回收槽。
由电动机构3对涡轮11或喷嘴51的驱动可以以各种方式来发生，即或者通过在器具的足够外部体积中成一行的优选驱动的方案，或者通过并排地布置涡轮11和电动机构3的轴并且使用用来传输旋转运动的机构，诸如皮带、或者橡胶辊、或者小齿轮等。后一种布置有利于手动小体积器具的情况，诸如用于窗户的刮刀或者小蒸汽清洁器，它们被设计成在其使用期间用一只手来握持，并且可以既不具有较大的重量也不具有较大的体积。当小的总尺寸迫使电动机构3(一方面)和涡轮11(另一方面)具有分开的轴时，需要特别地使用橡胶辊或锥齿轮。
这种布置造成器具良好的平衡。实际上，对设计中人体工程学方面的不断关注允许将器具重心置于握住把手的高度，以避免使用者在延长操纵中痛苦的悬伸。这种最佳的质量分配也包括相对于该重心来平衡污染水槽4与清水槽20。应当指出的是，在特定实施例中，这两个槽可形成一个腔室，该腔室理想地位于重心下方，被细分成由过滤分隔件64分开的至少两个隔室，过滤分隔件64例如呈编织物或布过滤器的形式，3微米的开口提供良好的例如用于清洁窗户的家用效果。通过操作者的移动来清扫过滤分隔件64，这有助于自清洁。在实施例的一个变型中，单个槽由薄膜细分成清液槽20和污液槽4，薄膜将这两个槽20与4分开并在外围固定，以便能在末端位置之间，即开始位置与结束位置之间移动，在开始位置，总体积被清液占据，在结束位置，总体积被污液占据。
当然，操纵把手5的位置和形状针对使用的舒适度而进行设计。在一个优选实施例中且为了相同目的，在正常使用位置，返回到环境的空气的出口指向底部。在一个变型中，也可由使用者向该空气出口提供调向喷嘴。
优选地，如在图6中可见，用于污液和/或灰尘的回收槽4在气旋入口的流路中间和分离器50的上游包括过滤机构，该过滤机构优选地为折叠式过滤器71。这种折叠式过滤器71可选择成可洗的，或者由于其低成本也可选择成用后即弃的。
由于该折叠式过滤器71，大多数干燥灰尘被保留并且朝向槽4的底部或者朝向槽4的双底部被收集。在刷子2的上游离开折叠式过滤器71的载有水且因此载有较少量灰尘的空气被朝向槽4驱动，在槽4处由于空气被排到环境内而发生空气的分离与清洁。
当然，可拆开通风抽吸部分的电动机构(一方面)与空气-水分离部分(另一方面)，但这种布置违背本发明框架内所进行的对于紧凑性、低质量和低成本的研究。
在各种变型中，回收槽4优选地布置于该器具下部且有利地具备排放塞，或者设计成可移除的以将其腾空和进行清洁。
如图1和图2所示，实施例的第一变型具有枪形的大体形状，回收槽4置于前下部，且如图4中所示，通风-分离器单元置于器具的后主体中。空气进入其中终止的中间部分为容纳腔室7。
为了改进引入流和小水滴的流动，容纳腔室7可包括沿着机身的凹槽35且阀17可被定向成将空气导向扁平刷子2的中心。
在如图3可见的实施例中，利用带刷子的分离器2将空气与水和灰尘分离，所分离的空气通过开口9排放到外部，开口9位于通风推进器10切向的一点，位于排放软管前方和延伸部分中。取决于设计，开口9设于结合于壳体中的外周环12中，或者可直接为壳体15的整体部分，在此情况下，如此形成的排放软管和旁路形成同一个部件，该部件包括由外壳15直接形成的两个半壳。所确定的单元更经济且其组装直接进行。然后，空气沿箭头的方向通过软管6朝向出口M排放。该类型的旁路60可适用于需要空气流与电动机分开(由于空气流的湿气含量)的真空清洁器、清洁器、香波清洁器或者喷射器-提取器的任何设计。
在实施例的第一变型中，电机3旋转地驱动带有扁平刷子2和推进器或涡轮11的轴8。固定到轴8上的扁平刷子2定位于涡轮11或喷嘴51的前方，处于涡轮11或喷嘴的延伸部分中，从而补偿由所述刷子造成的空气流率的降低。喷嘴51，或者喷嘴与涡轮的单元插入到外围架(cage périphérique)12内，外围架12包括用于排放空气的开口9。
为了确保电动机与循环的空气流之间的气密性，用于旋转轴的密封件13定位于圆板14与电机3之间。
在另一变型中，刷子2并非由其旋转轴固定，而是由固位机构，固位环等在外围维持在喷嘴51或涡轮11上。
电动机3由其自身的通风装置和壳体中的各种开口来通风。
图3所示的单元定位于壳体15中，如图4所示，其被置于隔音块(silentbloc)37的位置，允许限制器具100的振动和声共振，旁路单元不与分离器/电机/通风机构主体的其余部分接触。这样进行的安装更加经济且安静。
分离器的壳体部分15，施加的第二碟16或者结合到壳体内的边缘，以及圆板14界定供不含液体的空气流出的内部空间60。结合到壳体内的该内部空间或者旁路60由于其整体性、安装期间的简化性、体积和重量的减小而具有经济性的优点。该内部空间可用涂层或隔声表面处理覆盖。
如在图7和图8中可以看出，以特别紧凑和经济的方式，对应于本发明的优选实施例，在从A到M的流动方向，同轴地且以此次序安装以下部件：
-至少一个刷子2，其支承在支承边缘上安装。支承边缘设于包括供来自刷子2的流通过的开口的凸缘上，或者设于喷嘴51上。刷子2由该喷嘴51或者涡轮11驱动，且确保气相与包含灰尘的液相的分离；
-凸缘，其可由夹紧环固定于所述喷嘴51上；
-喷嘴51，其安装成在由固定到壳体15的外周环12所形成的腔室中可旋转地移动。该环12优选地被设计成形成容器55，当在各个位置操纵该器具时，即喷嘴38定向成向上时，该容器能收集由分离所得到的水。该喷嘴51在其与刷子2相对的端部处通过胶合或者通过(例如)利用反锁环的搭锁固定到涡轮11上。喷嘴51具有渐变的内部形状，变得越来越窄，以补偿相对于涡轮的空气进入横截面由刷子所造成的空气进入横截面的减小，该内部形状从刷子2附近基本上圆柱形的外形变成止于涡轮11的入口开口处基本上截断的形状。该喷嘴51在其下游部分的外部，在所形成的朝向其与涡轮11的接触面流动方向上包括加强支承件52。加强支承件52设计成能形成叶片，以在喷嘴51与外周环12之间的所形成的外部环形通道53中产生特定的湍急空气流，该空气流被设计成能在环形空间54的层次防止由于功能性反冲而造成寄生流。因此这些支承件52可以是倾斜的，以使该通道53在处于压力之下。喷嘴51将该流轴向地引向涡轮11；
-涡轮11，其由金属或塑料制成，包括叶片，由电动机构3驱动，且布置于设于器具的壳体15中的腔室中，在与壳体15一体安装的致偏器或圆板14的前方且允许从涡轮11释放空气和通过旁路60在其侧部排放。
外周环12优选地与刷子2相切，可能与刷子2形成接触的其一个端部有利地包括能包含水密封件的一个或多个同心凹槽。
在一个特定实施例中，在喷嘴51和刷子2的轴附近，在刷子的两侧安装有圆锥形的或尖顶形的致偏器56，该致偏器设计成能防止侧部湍流和寄生真空。
应了解，在刷子2的旋转期间，分离器50是自清洁的，在离心力的作用下排出任何污垢。
虽然在一个优选实施例中，涡轮11和喷嘴5 1联接，即在一个优选变型中喷嘴51胶合或搭锁到涡轮11上，或者与涡轮11为一个整件，但在实施例的一个变型中可将它们分开。
在器具具有一体的加热装置使其能够产生蒸汽的情况下，在图1和图2和图7中所示的把手5包括侧部或中央空气排放软管6和用于通过电力且最终通过水的管子，空气排放软管6抵靠在把手上或者结合到把手内。
在把手5中可添加具有声阱的传统的吸声系统，或者如上文所述的内部空气流空间中的表面处理。该把手5的空气出口可容纳香料扩散器、互补的消声器、用于鼓风机的软管或者各种其它配件。
取决于接收槽4的各种可能位置，可添加(如图1或7所示)带有球或者呈止回阀形式的止回系统18，喷嘴或止回阀，以避免所回收的液体到容纳腔室7的任何返回。这使得器具能在所有位置使用。
器具100有利地设有加热机构19，加热机构19设计成能产生蒸汽和/或加热液体，如图5所示。器具还包括液体槽20，即水槽，用于供给此加热机构19。
如在图7中可以看出，该水槽20可位于器具100的重心下方的下部，该水槽还包括泵73。在另一实施例中，水槽位于加热机构19的上方以当器具100处于常用的操作位置时确保通过重力进行供给。
如在图5中可看出，管状加热机构19从内到外优选地包括：
-金属制成的中心管21，取决于所用电绝缘体，其可能由不生锈的金属制成，其中直接地或者通过抵靠管21的壁施加的装置来循环待蒸发的水，该装置设计成最大化其路径并因此最大化接触表面，诸如盘管、螺旋分隔件42等。这种螺旋引导避免了蒸汽流过于直接地离开。
优选地避免使用高膨胀指数的合金，诸如铝合金；
-电绝缘体，其被选择成也是最好的热导体22或25，设计成能允许排除这种类型的加热主体中的接地。这种绝缘体也可应用于管21内；
-加热电阻23，其经济地由电灯泡形成，置于覆盖管21的绝缘体的外围且通过两个插头连接到电路上。若需要，灯泡的厚度可由导热陶瓷来补充以改进单元的惯性。优选地，就尽可能小的体积的观点而言，此电阻23不被包覆。加热电阻23可具有各种构造，例如在导热电绝缘体的外围缠绕成绕组，或者在管21的外围呈往复形状。如果电阻23被电绝缘体覆盖，那么可连接绕组。管21可包括用于容纳绕组的至少一个凹槽，即螺旋凹槽。对于相同的电阻值，对于相同的管21的长度而言，与直电阻相比，成绕组的电阻23具有大得多的横截面，其也可更好地抵靠管而施加，这提供了增加的可靠性；
-外部热绝缘体24，其有利地也是电绝缘体，保护整个加热机构19。所用材料是基于具有高隔热系数的非纤维陶瓷，因为纤维材料常常且越来越被归类为危险的且变得被禁用。
在此单元中，消除了接地线，这使得能够使电源线更轻。除了重量和成本的显著减少外，由于两线设计而非三线设计所造成的体积的减小使得能向根据本发明的器具提供卷线盘，从而满足市场预期。
导热电绝缘体22或25优选地呈固体材料的形式，其例如可为陶瓷22或者适用于食品等的瓷器，或者呈沉积于中心管21表面上的薄层25的形式，例如通过等离子喷镀(projection plasma)所获得的氧化铝层。也可在氧化铝与二氧化硅的混合物中，在淬火后进行低温陶瓷化(500℃)来获得此沉积，其中此经济的方案也允许实现防金属管21氧化的完美的防护，因此金属管21可由非不锈材料制成，且另外具有双电绝缘。此技术接近上釉术(也可使用上釉术)，使得能够防止石灰石粘附，石灰石的粘附会造成电安全性和输出不良。也能利用基于氧化铝和树脂的沉积来覆盖管21。这些材料是非限制性的，只要材料具有在户外使用的电绝缘性和导热性或者隔热和电绝缘性，其它类型的应用和产品也是可能的。
厚度为大约0.10mm的绝缘体层(诸如氧化铝或氧化镁)22或25在用蒸汽工作的手动窗户清洁器的特定应用中提供良好的结果。优选地，涂覆于管21上的绝缘体25是比用于保护加热电阻24的绝缘体22更好的热导体。在导热方面的此差异有利地是由于在绝缘体25中比绝缘体22中高得多的氧化铝率造成。
基于所希望的蒸汽流率，电阻的电功率和对于经常流率所必需的惯性来计算管21的厚度。
取决于需要和非限制性的涂覆手段，也可使用其它非限制性材料，诸如氧化镁、重氧化铝(alumine dense)、氮化硼、硅。
呈薄层25形式的导热电绝缘体具有减小加热机构19的大小的优点，且在与水接触的中心管25处允许更快的热扩散。这种呈薄层形式的涂覆可通过等离子喷镀或树脂涂刷，或者通过在浴槽中淬火，或者上釉术，或者任何其它已知系统来进行。
加热单元有利地补充有两个接头26和27，在出口处的接头更大以避免压力，允许装入传导管路。
由于其简单性，加热机构19比嵌入于铝块中的常用带套电阻更经济且更轻。而且，使用陶瓷的优点在于避免此单元的接地，因为水和其管道永远不与电路接触。带有双金属片的探针或丸式恒温器允许对加热机构19进行热调节和电调节。
由携带回收器具的使用者的手能够接触到的触发器或者电动控制器来控制蒸汽的喷射。由压缩管路的压力触发器或者由控制泵73的电动控制装置来对水到电阻的发送进行控制。止回球阀可保证产生蒸汽期间的单向循环。
由加热机构所产生的蒸汽通过已知的管道和机构在待处理的表面的方向朝向其输出管道61喷射。
加热机构19优选地定位于器具的前下部，使得使用者在把手5上的手不靠近加热器，尽管加热器是隔热的。就热的观点而言，电动机与此加热主体之间的分开也是一个优点，因为电机因而并不位于预热的空气流中。
优选地，为了加热机构19的良好通风，和其附近壳体15的冷却，使用来自涡轮的部分空气，该部分空气被排入把手5的管路6内；插入呈偏离装置67形式的障碍物来传输通过在M处的出口的部分空气，且使部分空气偏离到加热机构19周围的循环区，之后通过止于外部的开口46离开，开口46优选地在器具前部，朝向喷嘴38，以便不妨碍使用者。例如呈挡板47形式的聚水器优选地也可插入在此导出的空气流的循环上，之后空气流通过开口46离开。用于冷却加热机构19的此致偏装置也可设计成被供给来自电动机构3的冷却空气，而壳体15则包括能确保输送此空气的通道。
使加热部分通风的意义在于最小化加热部分的容器中的温度，且因此对于壳体15而言，能使用比不能规避高温的耐热材料更廉价的材料，即使用“ABS”或者具有一般耐热特性(即，能够耐受100℃的温度而不会变形)的其它塑料或复合材料，且具有低得多的成本。
如在图12中可以看出，器具100优选地包括至少局部地围绕电动机构3的双壳体，该双壳体包括(在一方面)主壳体15和(另一方面)槽20或护罩68，槽20或护罩68被设计成能够在距电动机构较小的一段距离处覆盖壳体15，同时提供空间76用于输入新鲜空气，且在其与壳体15会合的高度处形成挡板和聚水器。因此，此双壳体确保了电动机构3的良好通风。优选地，在电动机构3的周围，护罩68在距电动机构较小距离处覆盖壳体，同时提供用于输入新鲜空气的空间，新鲜空气在把手5附近此护罩68的下方获得，且朝向遮蔽的空气入口移动到器具的顶部。通过由此护罩68所形成的挡板和在护罩68与壳体15之间的接合环高度处的聚水器，防止了水或湿气朝向电动机构3的任何循环。而已用于冷却的空气又在开口77的高度侧向地喷射以不阻碍使用者。
这种加热机构19的设计使得能够避免庞大笨重蒸发器的传统方案。对于相同的体积，与常用的带套电阻相比，本发明能够使功率加倍，并改善了可靠性。
此处以优选管状形式示出的加热机构19当然可采取各种形式。其特别适用于根据本发明的清洁器具的用途也可发现其它应用，事实上用于设有蒸发器的器具，诸如真空清洁器、清洁器、香波清洁器或者喷射器-提取器，蒸发器，因此可显著地改进其效率和快速加热。
根据本发明的便携式小型器具具有2kg或更小的质量，优选地接近1.5kg的质量，和小于300mm×300mm×150mm的体积，利用这样的加热机构在加热机构19的层次可轻易达到1500到2000W的加热功率。这种器具设计成具有通风机构40，通风机构40能至少在入口A与出口M之间造成15kPa的抽吸真空。
便携式真空抽吸与清洁器具也可在各个槽上包括止回阀和各种其它适用配件。
在不偏离本发明的框架的情况下，不同的构造、不同的形状和尺寸可补偿水槽20和回收槽4，加热机构19以及所结合的空气-水分离器的定向。即，可将两个槽4和20安装于侧部，位于把手5的两侧。
在特定形式中，如在图13中可看出，在把手5的两侧的器具100的侧部69、70是凹入的，以例如在器具用肩带携带时能固定到使用者髋部上，不管是左侧髋部还是右侧髋部。这些凹入侧也可由侧凸缘形成，侧凸缘呈抵靠壳体15的板的形式。它们也可被设计成悬伸的，以将它们用作重新卷绕器具电源线或者软管等的挽具。
图14示出根据更完全变型的大体上真空的清洁器，其可以用肩带携带，其抽吸入口A不再置于容纳腔室7的前方，而是在回收槽4的下方且直接在回收槽中，因此能直接用水来吸收和过滤干燥灰尘。所发展的概念是用于水和干燥灰尘的真正的真空清洁器。入口A设有带配件的软管。这种利用水的过滤也可用形成安全阀的空气-水混合器来加强，这种类型的安全阀在本申请者的专利申请FR 0604955中进行了描述。
便携式真空抽吸与清洁器具另外可包括喷嘴38，喷嘴38设有适用于清洁窗户的刮擦构件。在图9至图11中示出这种刮擦构件。
在图10中以截面图示出了该刮擦构件且其包括三个部件：
-刮擦部分29，
-用于该刮擦部分的支承件30；
-刮刀壳体31。
刮擦部分29优选地包括防滴装置，防滴装置由在抽吸流动的方向(即垂直于刮刀的刮擦前部33的方向)定向的一组凹槽34形成。
刮擦部分29优选地由柔性塑料制成，且如图9所示包括V形刮擦前部33和凹槽34，凹槽34可呈半圆柱形或者也呈V形形状。在刮擦期间，在液体的毛细作用、重力和抽吸作用下，这些凹槽引导水到抽吸源。这种防滴装置在窗户刮刀的应用中是特别有效的。
插入到凹槽36内的卷边35使得能够将刮擦部分29维持在其支承件30中。在图11中示出包括凹槽36的支承件30。
在刮擦部分29的后方的抽吸入口具有朝向中心的圆锥形状，以允许在整个长度上进行规则抽吸。在刮擦部分29与抽吸入口之间的空间32尽可能地减小，以增加真空且因此增加抽吸功率。
如在图10中可以看出，在一个优选实施例中，分隔件64使通道65与抽吸通道66分开，通道65用于向刮擦部分29供给蒸汽，抽吸通道66朝向喷嘴38。有利地，小水滴聚集器62设于通道65的端部处，以避免在蒸汽输出区域63高度处的任何返回。在这个方面，器具100优选地包括在蒸汽产生停止时自动触发抽吸的装置，以避免水滴落到工作区域的地板上。