一种低温固化电泳涂料的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种电泳涂料的制造方法，尤其涉及一种低温固化丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法。
背景技术
众所周知，电泳涂料由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。目前，市场上销售的电泳涂料烘烤温度基本为170～180℃，对于带有塑料、橡胶等的汽车零部件在高温下烘烤易产生变形，这就产生了开发低温固化型电泳涂料的客观需要。低温固化电泳涂料的优势在于减少能量消耗，降低成本，改善环境污染，减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。目前已推出150℃固化的阴极电泳涂料，如PPG公司的ED-6；Herberts公司的第3代和第4代产品，其烘烤温度的下限也是150℃。另据报道，印度开发成功的命名为新一代CED的阴极电泳涂料，具有较宽的烘烤容忍度，可在140～220℃温度范围内烘烤，其标准烘烤条件为150℃，20分钟。对固化温度为150℃以至更低的电泳涂料的开发研究虽作了很多工作，出现了很多专利，但成熟的商品还不多见。
【发明内容】
本发明是针对目前现有丙烯酸阳极电泳涂料固化温度高，能耗高地缺陷，提出一种先进的低温固化电泳涂料的制造方法。
本发明是这样实现的，在常规的丙烯酸阳极电泳涂料半成品制成前的沸腾反应过程中，添加占体系总重0.5～1％的磺酸或者磺酸盐溶液，加料完毕控制体系沸腾反应60分钟，维温反应结束，再补加少量引发剂，维持沸腾反应30分钟后再进行冷却降温等常规工序。
本发明与现有丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法相比，通过选用相匹配的疏水性酸性催化剂磺酸或者磺酸盐，使得催化作用下的氨基树脂的交联温度得以降低，从而使该涂料的固化温度可以降低到140～150℃，不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装，而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。
【具体实施方式】
以下所述的实施例中，除特别指明的以外，物料量均是指重量。
实施例一
(1)将已计量好的丙二醇甲醚105份，放入反应釜，启动反应釜搅拌装置，加热并升温至沸腾状态；
(2)维持釜内沸腾反应30分钟，待沸腾维温工艺结束后，开始均匀滴加甲基丙烯酸14份、甲基丙烯酸甲酯72份、甲基丙烯酸丁酯86份、甲基丙烯酸-β-羟乙酯36份、苯乙烯4份、引发剂2.5份、链转移剂1份混合料，滴加30分钟后，开始均匀加聚酮树脂10份、交联树脂40份混合材料至釜内，并维持反应体系处于沸腾状态，滴加时间控制在240分钟范围；
(3)待滴加结束，维持体系沸腾反应120分钟，再补加引发剂0.5份，维持沸腾反应60分钟；
(4)待维温反应结束，开始降温，降温至80℃，静置60分钟，再升温至沸腾反应60分钟；
(5)开始缓慢加入丙二醇甲醚1份、催化剂磺酸或者磺酸盐3份混合料，加料完毕控制体系沸腾反应60分钟，维温反应结束，再补加引发剂0.5份，维持沸腾反应分钟，开始冷却降温；
(6)再降温到85℃时，将乙二胺12份、蒸溜水112.5份混合材料均匀加入反应釜内，调节好体系的pH值，再继续搅拌30分钟，得到呈金黄状态液体的半成品；
(7)成品的色浆母料制作：将颜料50份、丙二醇甲醚100份、蒸溜水215份、乙二胺2份、分散剂0.5份，按配比要求依次加入拉缸中，混合分散30分钟后，存放24h后进入下道工序。加入配方比例的半成品100份，用高速分散机分散30分钟后，通过砂磨机研磨3～6遍，控制细度在30微米以内，再加入填料275份，经高速分散机分散30分钟后，通过砂磨机研磨3～6遍，控制其细度在30微米以内，即形成色浆母料；
(8)将半成品500份、色浆母料80份、丙二醇甲醚10份、蒸溜水100份、助剂3份、纳米级光屏敝剂3份、紫外线吸收剂3份，计量并置于拉缸中，经高速分散机分散30分钟，经砂磨机研磨，控制其细度不大于25微米，即成为成品涂料。