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1、10申请公布号CN101994709A43申请公布日20110330CN101994709ACN101994709A21申请号200910063761022申请日20090827F04D17/08200601F04D29/42200601F04D29/3020060171申请人湖北省风机厂有限公司地址432700湖北省广水市十里工业园区001号72发明人熊俊杰王平盛平松胡巍54发明名称单吸耐磨防腐煤气鼓风机制备的新工艺57摘要本发明涉及到单吸耐磨防腐煤气鼓风机领域，是一种单吸耐磨防腐煤气鼓风机制备的新工艺。本发明的技术解决方案是，机壳和进气室均采用纲板焊接结构，机壳进口为左270度出口为左18。
2、0度，机壳焊后第一次退火，进行粗加工，然后机壳第二次退火，进行精加工；叶片采用高温合金纲板材料，并在焊接处刨加工，叶片面喷合金粉，喷涂厚度1MM；主轴采用高强度合金钢整体锻打成形。由于采用了本技术方案，在原动机驱动下，气体通过叶轮后的压力、速度、温度均得到提高，整机降低了成本，提高了产品的质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN101994714A1/1页21单吸耐磨防腐煤气鼓风机制备的新工艺，其特征是机壳和进气室均采用纲板焊接结构，机壳进口为左270度出口为左180度，机壳焊后第一次退火，进行粗加工，然后机壳第二次退火，进行精加工；叶片。
3、采用高温合金纲板材料，并在焊接处刨加工，叶片面喷合金粉，喷涂厚度1MM；主轴采用高强度合金钢整体锻打成形。权利要求书CN101994709ACN101994714A1/1页3单吸耐磨防腐煤气鼓风机制备的新工艺技术领域0001本发明涉及到单吸耐磨防腐煤气鼓风机领域，是一种单吸耐磨防腐煤气鼓风机制备的新工艺。背景技术0002目前国内耐磨防腐煤气鼓风机主要用于50吨以下，工况范围窄小。铸铁机壳旋向角度单一，铸造模型成本高，铸件机加工量大。叶轮的叶片安装角度较小，叶片型线呈后弯锥弧，易于附着粘结，引起转子不平衡，需经常维修，影响用户工艺流程。发明内容0003本发明的目的是机壳和进气室均采用纲板焊接结构。
4、，叶片采用高温合金钢板材料，主轴采用高强度合金钢锻打成形等新材料和新工艺，以确保鼓风机制备的质量。0004本发明的技术解决方案是机壳和进气室均采用纲板焊接结构，机壳进口为左270度出口为左180度，机壳焊后第一次退火，进行粗加工，然后机壳第二次退火，进行精加工；叶片采用高温合金纲板材料，并在焊接处刨加工，叶片面喷合金粉，喷涂厚度1MM；主轴采用高强度合金钢整体锻打成形。0005由于采用了上述技术方案，在原动机驱动下，气体通过叶轮后的压力、速度、温度均得到提高，叶片形状流畅，杂质附着力差、防腐、耐磨，主轴增大了强度，耐腐蚀性强，整机降低了成本，提高了产品的质量。具体实施方式0006下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0007机壳和进气室均采用纲板焊接结构，机壳进口为左270度出口为左180度，也可按需制成其它角度，以满足各种工况管道走向布置，机壳焊后第一次退火，进行粗加工，然后机壳第二次退火，进行精加工；机壳中分面在不锁螺栓时，用004MM塞尺检查，并作气密试验；叶片采用高温合金纲板材料，并在焊接处刨加工，叶片面喷合金粉，喷涂厚度1MM，表面硬度达到HRC5862；主轴采用高强度合金钢整体锻打成形。说明书CN101994709A。