运动用布帛材料 【技术领域】
本发明涉及运动用布帛材料。更详细而言，本发明涉及如滑翔伞、悬挂式滑翔机、帆船(yacht sail)、大三角帆、风筝冲浪板和特技风筝等利用风的运动中使用的布帛材料。
背景技术
近年来，随着闲暇的增多，以运动为兴趣的倾向正在增加。其内容也变得多种多样，最近，海上运动和空中运动等休闲式运动也变得流行起来。作为这些海上运动、空中运动用制品，有帆船、大三角帆、滑翔伞、悬挂式滑翔机、风筝冲浪板等，其中使用到纤维布帛。以往，作为这些运动用纤维材料，从轻量性、强度等优良的观点出发，一直使用尼龙纤维。这些运动用布帛，由于长时间在户外使用，因而要求高的耐气候性，因此开始使用比耐气候性差的尼龙更好的聚酯纤维。在专利文献1中提出了一种使用聚酯纤维的运动用具用布帛，另外，在专利文献2中提出了一种运动用具用布帛材料，其是使有机硅树脂与聚氨酯树脂附着在使用聚酯纤维的防撕裂结构(ripstop structure)的织物上而得到的。
但是，作为这些运动用具用布帛，不仅期望耐气候性，还期望撕破强度和耐磨耗性的提高，在进行树脂加工的机织物的情况下，特别期望提高撕破强度。
而且，在专利文献3中提出了一种布帛，其为了提高撕破强度，在聚氨酯树脂加工前进行了作为前处理的防水处理。通过在聚氨酯树脂加工前进行防水处理，纤维的滑动变好，撕破强度提高，但在之后的研究中确认，这样容易产生聚氨酯树脂的附着不均匀，撕破强度的波动非常大。
专利文献1：日本专利第2653919号公报
专利文献2：日本特开2005-97787号公报
专利文献3：日本特公平4-59139号公报
【发明内容】
本发明提供一种利用风的运动用具用布帛材料，包含在以聚酯纤维为主要构成成分的机织物上浸渍附着有机硅共聚的聚氨酯类树脂的布帛，其撕破强度优良。
本发明人对于附着于运动用具用布帛上的树脂进行了深入研究，结果发现通过使用有机硅共聚的聚氨酯树脂，不仅发挥出优良的撕破强度，而且磨耗强度也提高，基于这个观点完成了本发明。
本发明的运动用布帛材料包含含有基布和浸渍附着层的复合布帛，上述基布由含有聚酯纤维作为主要成分的机织物构成，上述浸渍附着层浸渍附着在上述基布上，且含有有机硅共聚的聚氨酯树脂作为主要成分，其特征在于，上述基布的质量为20～80g/m2，上述浸渍附着层的质量相对于上述基布的质量为5～40质量％，且上述复合布帛的质量为21～100g/m2，上述复合布帛的透气度为1.0ml/cm2/秒以下。
本发明的运动用具用布帛材料中，优选上述有机硅共聚的聚氨酯树脂包含有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂。
本发明的运动用具用布帛材料中，优选上述基布具有29.42N(3.0kgf)以上的撕破强度。
本发明的运动用具用布帛材料中，优选上述基布具有294.1N(30kgf)/5cm以上的拉伸强度以及10％以上的伸长率，且具有75次以上的磨耗强度。
本发明的运动用具用布帛材料中，优选上述基布用机织物由含有多根聚酯纤维主纱条A和具有上述主纱条A的细度(单位：dtex)的2～5倍的细度(单位：dtex)的机织物增强用聚酯纤维粗细度纱条B的多根经纱和纬纱构成，在上述经纱和纬纱的各自的纱条排列图案中，在每2～50根彼此平行相邻配置的上述主纱条A中，配置1根上述粗细度纱条B，由此在上述基布用机织物中构成格子状增强机织组织。
本发明的运动用具用布帛材料中，优选上述聚酯纤维的横截面具有沿其长轴使2～6个圆形彼此部分重叠并连接的扁平凹凸形状。
本发明的运动用布帛材料，其撕破强度和磨耗强度优良，特别是可以提供滑翔伞、帆船、风筝冲浪板等利用风的运动用布帛材料。
【附图说明】
图1是表示本发明的运动用布帛材料中用作基布的机织物的一例的机织物组织的组织图。
图2是例示本发明的运动用布帛材料的基布所含的聚酯机织物的优选地横截面形状的图，其中，(a)是表示2个圆形沿截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸截面形状的一例的截面图；(b)是表示3个圆形沿截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸截面形状的一例的截面图；(c)是表示4个圆形沿截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸截面形状的一例的截面图；(d)是表示5个圆形沿截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸截面形状的一例的截面图；和(e)是表示6个圆形沿截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸截面形状的一例的截面图。
【具体实施方式】
本发明的运动用具用布帛材料含有基布和有机硅共聚的聚氨酯树脂层，所述基布由含有聚酯纤维作为主要成分的机织物构成，所述有机硅共聚的聚氨酯树脂层浸渍附着在该基布用机织物上。优选上述基布用聚酯纤维由聚酯形成，所述聚酯是含有对苯二甲酸和/或萘二甲酸作为主要成分的芳香族二羧酸与含有乙二醇、1，3-丙二醇和/或四亚甲基二醇作为主要成分的二醇成分作为二醇成分得到的。作为本发明中优选的纤维用聚合物，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等。这些聚酯聚合物也可以含有间苯二甲酸、己二酸、氧代苯甲酸、二甘醇、丙二醇、偏苯三甲酸、季戊四醇等的1种以上作为共聚成分。
上述基布机织物用聚酯机织物中还可以含有稳定剂、着色剂、抗静电剂等添加剂。
优选本发明的聚酯纤维的细度(线密度)为15～300dtex，更优选为20～200dtex，进一步优选为30～170dtex。当细度不足15dtex时，作为机织物的强度差，无法发挥作为运动用具用布帛材料的性能，另一方面，当细度超过300dtex时，布帛重量变得过重，存在不适合运动用具的情况。优选用于本发明的聚酯纤维的单纤维细度(以下称为DPF)为1.5～3.5dtex。当DPF不足1.5dtex时，由该纤维制作的布帛材料产生变得过于柔软且容易断裂的不良情况，另外，如果DPF大于3.5dtex，则存在由该纤维制作的布帛材料变得过于粗硬的情况。
本发明的布帛材料的基布机织物所使用的聚酯纤维的拉伸强度和拉伸伸长率优选分别为4.8cN/dtex以上和10％以上，更优选分别为5.0～15.0cN/dtex和10～30％。通常，对于聚酯纤维而言，如果其拉伸强度增加，则拉伸伸长率有降低的倾向。即使聚酯纤维的拉伸强度为4.8cN/dtex以上，当其拉伸伸长率不足10％时，使用这样的聚酯纤维制造的运动用具例如大三角帆，在突然鼓满风、受到大的风压时，存在该用具立即变形(伸长)，吸收风的能量并加以利用的性能变得不充分，变得容易断裂的情况。另外，即使聚酯纤维的拉伸伸长率为10％以上，当其拉伸强度不足4.8cN/dtex时，含有该聚酯纤维的布帛材料在受到急剧的风压时，存在容易断裂的情况。
本发明的布帛材料的基布所使用的机织物的机织组织没有特别地限制，但优选具有格子状增强机织结构的机织组织。
本发明中的上述格子状增强机织结构，由主纱条A和机织物增强用粗细度纱条B构成，上述粗细度纱条B的细度为上述主纱条A的细度的2～5倍，且在机织物的经纱和纬纱的各自的纱条排列图案中，在每20～50根彼此平行排列的主纱条A中，排列有1根粗细度纱条B，由此，在基布机织物上形成格子状增强机织结构。
图1是表示本发明的布帛材料的具有格子状增强机织组织的基布用机织物的机织组织的一例的图。在图1中，在本发明的布帛材料的基布用机织物10的经纱的纱条排列图案中，通过10根主纱条A和1根粗细度纱条B构成重复经纱排列单位1，在其右边相邻地形成由2根主纱条A和1根粗细度纱条B构成的重复经纱排列单位2，该经纱排列单位1和2交替地重复排列。另外，在纬纱的纱条排列图案中，通过8根主纱条A和1根粗细度纱条B构成重复纬纱排列单位3，在其下方通过2根主纱条A和1根粗细度纱条B构成重复纬纱排列单位4，上述纬纱排列单位3和4交替地重复排列。如图1所示，由于经纱和纬纱交织在一起，因此在包括多根主纱条A的经纱和纬纱中，在每一规定根数的主纱条A中有规则地配置粗细度纱条B，由此，构成格子状的增强机织组织。
上述粗细度纱条B也可以是将2～5根上述主纱条A合纱而成的纱条。通过将这样的粗细度纱条B在基布用机织物的经纱方向及纬纱方向上有规则地织入，对于得到的机织物能够作为增强材料发挥作用，对于机织物的变形及断裂能够显示出大的抵抗效果。
当上述粗细度纱条B的纱细度不足主纱条A的纱细度的2倍时，该粗细度纱条B的增强效果不充分，另外，如果大于5倍，则虽然该粗细度纱条B的增强效果提高，但所得到的机织物的柔软性有降低的倾向。另外，在2根粗细度纱条B之间排列的主纱条A的数目不足2根时，上述2根粗细度纱条B起到与使用它们的合纱的情况相同的作用，因此使得到的机织物的柔软性降低，存在利用以该机织物作为基布的布帛材料制作的运动用具的耐风压特性变得不充分的情况。
另外，如果在2根粗细度纱条B之间排列的主纱条A的数目多于50根，则2根粗细度纱条B的间隔变得过大，因此这2根粗细度纱条B的纱条间相互的协同性降低，存在其对机织物的增强效果变得不充分的情况。在本发明所使用的聚酯纤维机织物中，优选粗细度纱条B相对于全部纱条的重量比为5～50％，当其不足5％时，由粗细度纱条带来的机织物增强效果不充分，另外，如果其大于50％，则存在所得到的机织物的手感和外观变差的情况。
在本发明的布帛材料中，有必要在由聚酯纤维机织物构成的基布中浸渍附着树脂以降低透气性。为了使由本发明的布帛材料制作的运动用具即使鼓满风而受到大的风压也可以无断裂地使用，有必要使布帛本身具有适度的伸缩性。因此，赋予基布的树脂必须是能够保持这样的性质的树脂，从通用性、经济性、操作性等观点考虑，优选聚氨酯树脂。在使用丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等树脂时，虽然能够降低透气性，但布帛材料本身变硬，因此在鼓满风而受到大的风压时，布帛本身的伸缩性变小而有可能断裂，因此不优选。
聚氨酯树脂有醚类聚氨酯树脂、酯类聚氨酯树脂、碳酸酯类聚氨酯树脂等，但已知使用这些聚氨酯树脂时，如果在树脂加工前不进行作为前处理的防水处理，则无法得到良好的撕破强度。本发明人对本发明中使用的聚氨酯树脂进行了深入的研究，结果发现通过使用有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂，在赋予聚氨酯树脂前没有必要进行前处理，即可具有高撕破强度。而且发现，通过使用这样的树脂，能够使磨耗强度提高。
有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂，是在制备聚碳酸酯类聚氨酯树脂时，使其与有机硅化合物特别是有机聚硅氧烷共聚并改性而成的树脂。
聚碳酸酯聚氨酯树脂成分可以通过聚碳酸酯二醇、有机多异氰酸酯、亚烷基二醇和二胺化合物的缩合反应进行制备。作为聚碳酸酯二醇，可以列举1，6-己基碳酸酯二醇、聚六亚甲基碳酸酯二醇、聚四亚甲基碳酸酯二醇、聚五亚甲基碳酸酯二醇、聚七亚甲基碳酸酯二醇等。其中，优选1，6-己基碳酸酯二醇。作为有机多异氰酸酯，可以列举二环己基甲烷-4，4-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸酯甲基)环己烷、赖氨酸异氰酸酯等脂肪族或脂环族二异氰酸酯；和甲苯-2，4-二异氰酸酯、甲苯-2，6-二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷-2，4’-二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、联甲苯二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、二异氰酸二甲苯酯等芳香族二异氰酸酯。其中，优选二环己基甲烷-4，4-二异氰酸酯。作为亚烷基二醇，可以列举1，6-己二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇等。其中，优选1，6-己二醇。作为二胺化合物，可以列举异佛尔酮二胺、甲苯二胺、四甲基六亚甲基二胺、六亚甲基二胺等，其中，优选异佛尔酮二胺。
进行该缩合反应时，优选的是，能够使具有1000～12000分子量的有机硅化合物、优选有机聚硅氧烷化合物共聚。上述有机硅化合物优选其一个末端基团具有2个-CH2OH基(伯醇残基)、另一个末端基团是非反应性的，例如，优选使用具有下述化学结构的化合物。
[其中，R表示烷基，n表示2～130的整数，Me表示甲基]
在上式的有机硅化合物中，左侧的末端基团中具有2个-CH2OH基(伯醇残基)，右侧的末端基团-SiMe3是非反应性基团。在共聚用有机硅化合物中，其两个末端基团都为伯醇残基时，如果使用例如下述的有机硅化合物，则存在所得到的布帛材料的撕破强度不充分的情况。
在本发明所使用的有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂中，有机硅共聚成分的含量相对于聚碳酸酯类聚氨酯树脂成分的质量，优选为3～15质量％，更优选为5～10质量％。另外，有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂的分子量优选为3万～50万，更优选为5万～35万。
在有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂中，如果有机硅成分的含量不足3质量％，则存在得到的布帛材料的机械强度、特别是磨耗强度不充分的情况，另外，如果其超过15质量％，则布帛材料的摩擦降低，在布帛间容易产生滑动，存在卷绕性变差的不良情况。另外，有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂的分子量不足3万时，有时产生无法充分提高撕破强度的不良情况，另外，如果其超过50万，则粘度增加，有时产生浸渍性降低的不良情况。
本发明的布帛材料中的基布机织物的质量，为了保持布帛材料的断裂强度和撕破强度在适当的水平，优选为20～80g/m2，更优选为30～75g/m2。如果基布机织物的质量不足20g/m2，则无法得到充分的断裂强度，在受到高风压时变得容易断裂。另外，其超过80g/m2时，由于树脂的附着量与机织物质量成某一程度的比例地增多，因此布帛的质量变得过大，不仅所得到的运动用具的滑翔性能降低，而且搬运也变得不方便。
在本发明的布帛材料中，树脂附着量相对于机织物质量优选为5～40质量％，更优选为10～35质量％。如果树脂附着量不足5质量％，则虽然得到的布帛材料的撕破强度提高，但无法充分地降低透气性，该布帛材料鼓满风而能够利用其风压的性能不充分，例如，在风筝冲浪板或滑翔伞的情况下，滑翔性能降低而变得危险，另外，在大三角帆的情况下，高效地利用风的性能降低。另一方面，树脂附着量超过40质量％时，所得到的布帛材料的质量变得过大，其处理操作性显著降低，因而不优选。
本发明的布帛材料，如果其质量过大，则不仅得到的运动用具的滑翔性能降低，而且搬运时也不方便，另外，例如大三角帆用布帛材料，过大的布帛质量导致其处理操作性显著降低。但是，如果布帛质量过小，则该布帛材料的断裂强度和撕破强度不足。因此，优选本发明的布帛重量为20～100g/m2，更优选为30～80g/m2。
为了使本发明的布帛材料即使在反复使用后也不会撕破，其撕破强度必须为29.42N(3.0kgf)以上，优选为39.2N(4.0kgf)～98.0N(10.0kgf)。撕破强度不足29.42N(3.0kgf)时，由该布帛制作的运动用具，例如风筝冲浪板在滑翔时，或者大三角帆在鼓满风而受到高风压时，撕破的可能性变高。
另外，本发明的布帛材料的拉伸强度和伸长率必须分别为294.1N(30kgf)/5cm以上和10％以上，优选分别为400～700N/5cm和10～25％。通常，布帛材料的断裂强度和伸长率根据机织物的结构和有无树脂加工等而变化，但如果提高拉伸强度，则伸长率有降低的倾向。即使拉伸强度为294.1N/5cm以上，在伸长率不足10％时，该布帛材料的韧性不充分，因此在由布帛材料制作的运动用具在突然鼓满风、受到高的风压时，一下子断裂的危险性变高。另一方面，拉伸强度不足294.1N/5cm时，由该布帛材料制作的运动用具由于其低拉伸强度，在受到高的风压时，变得容易断裂。因此，同时满足294.1N/5cm以上的拉伸强度和10％以上的伸长率两个特性在提高布帛材料的耐断裂性上是重要的。
而且，本发明中布帛材料的透气度必须为1.0ml/cm2/秒以下，优选为0.1ml/cm2/秒以下，更优选为0.01ml/cm2/秒以下。布帛材料的透气性超过1.0ml/cm2/秒时，该布帛材料鼓满风而能够利用其风压的性能不充分，例如在风筝冲浪板或滑翔伞的情况下，滑翔性能降低而变得危险，另外，在大三角帆的情况下，高效地利用风的性能降低。
而且，为了避免由反复使用引起的撕破或断裂，本发明的布帛材料的磨耗强度必须为75次以上，更优选为100次以上。这是由于，如果磨耗强度不足75次，则在反复使用时，在由布帛材料制作的运动用具突然鼓满风而受到高的风压时，在磨损了的部位一下子断裂的危险性增高。
在本发明的布帛材料的制造中，聚氨酯树脂向基布机织物的赋予方法没有特别限定，采用浸渍法或涂布法。另外，也可以进行浸渍法、涂布法两种方法。不论哪种方法，必须使聚氨酯树脂在基布机织物的内部充分浸透并浸渍附着，从而赋予所得到的布帛材料充分的物性，例如拉伸强度、撕破强度、磨耗强度、透气度。
另外，聚氨酯树脂以液态对基布机织物进行浸渍附着时，该液态树脂可以是水系的，也可以是非水系的。
本发明的基布用机织物所含的聚酯纤维的截面形状没有特别的限定，可以具有通常的圆形形状、三角形状、四角形状、六角形状等多角形状、椭圆形状、扁平形状、或者具有2个以上突起的形状等异形(不规则)形状。在这些异形形状中，优选具有扁平形状，此时扁平横截面形状的最大长轴长度相对于最小短轴长度的比，即扁平率优选为3～6，进一步优选为3～4。在这样的扁平横截面形状中，优选其扁平形状为优选2～6个、更优选3～5个圆形沿着截面的长轴彼此部分重叠并连接的扁平凹凸形状。连接的圆形的数目为2～6个时，对于这样的扁平形状，在其长轴的每一侧具有2～6个凸部和1～5个凹部，这些凸部和凹部关于长轴在其两侧成对称形状。在这样的扁平凹凸截面形状中，如果彼此连接的圆形的数目为2～6个，则其横截面积与以其长轴为直径的圆的面积的差大，所得到的机织物的透气度适当地减小。另一方面，如果彼此连接的圆形的数目为7以上，则具有这样的横截面形状的纤维的熔融经纱成形性降低，而且有时产生得到的扁平凹凸横截面形状的纱条上容易发生染色不均匀的问题。
在上述扁平凹凸横截面形状中，优选彼此连接的圆形的直径彼此相等，优选关于长轴彼此对称的凸部和凹部相对于长轴成直角地测量的宽度的比W1/W2为1.1∶3.0，进一步优选为1.1∶2.0。而且，上述彼此连接的圆形的直径彼此不同时，优选其最大直径为最小直径的1～5倍，优选为1～2倍。
实施例
通过下述实施例对本发明更详细地进行说明。此外，实施例中记载的物性通过下述方法进行测定。
(1)撕破强度
依据JIS L 1096-1999 8.15.1A-1法(单舌法)进行测定。其中，拉伸速度设为10cm/分钟。
(2)拉伸强度和伸长率
依据JIS L 1096-1999 8.12.1A法(条样法)进行测定。其中，试验片的夹具间距设为10cm，试验片的宽度设为5cm，拉伸速度设为10cm/分钟，测定断裂时的强度及伸长率。
(3)透气度
根据JIS L 1096-1999 8.27.1A法(弗雷泽型法)进行测定。
(4)磨耗强度
根据JIS L 1096-1999 8.17.1A-1法(通用型平面法)进行测定。其中，挤压载荷设为4.45N，空气压力设为2.76×104Pa，使用的研磨纸设为P600-Cw。
(5)均匀染色性
对于染色的布帛材料用机织物的外观的均匀性，由3名讨论小组成员进行感官检查，依照下述级别进行判断。
级别 染色物的外观
3(良好) 均匀染色未发现染色不均匀
2(基本良好) 发现部分染色不均匀
1(不良) 发现全部染色不均匀
实施例1
使用具有圆形截面形状的44dtex、单丝数为20根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维纱条(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.8cN/dtex，伸长率25％)，制造下述的机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱110根/25.4mm、纬纱93根/25.4mm，关于单位组织，经纱、纬纱的结构都为：按顺序排列18根上述44dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝，然后排列将3根上述44dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条。得到的机织物的单位面积重量为42g/m2。
将该机织物在96℃下连续地进行洗净处理后，在180℃下进行预定形。之后，使用液流染色机在130℃的温度下进行染色处理，在120℃下进行干燥处理后，在150℃下对单面进行砑光处理。
然后，将具有表1记载的组成的树脂加工液通过浸渍法赋予到上述机织物上，然后实施120℃的干燥和160℃的热处理，得到布帛材料。所得到的布帛材料的单位面积重量为48g/m2。测定试验结果如表6所示。
[表1]
使用的化学试剂和树脂 使用量(份) 有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂 100 DMF 30 MEK 30
使用的化学试剂和树脂 使用量(份) 交联剂 3.5 防粘剂 3
[注]有机硅共聚的聚氨酯树脂：ラックスキンUS-2384(商标)，セィコ一化成公司制
DMF：二甲基甲酰胺，溶剂
MEK：甲基乙基酮，溶剂
交联剂：コロネ一トHL(商标)，日本聚氨酯公司制
防粘剂：ァディティブNo.5(商标)，大日本油墨化学工业公司制
实施例2
在实施例2中，制备具有表2记载的组成的树脂加工液，在实施例1中得到的机织物布帛材料上进行单面涂布，并进行120℃的热处理，得到布帛材料。所得到的布帛材料的重量为52g/m2。测定试验结果如表6所示。
[表2]
使用的化学试剂和树脂 使用量(份) 有机硅共聚的聚碳酸酯类聚氨酯树脂 100 DMF 10 交联剂 3.5 防粘剂 3
[注]有机硅共聚的聚氨酯树脂：ラックスキンUS-2384(商标)，セィコ一化成公司制
DMF：二甲基甲酰胺，溶剂
交联剂：コロネ一トHL(商标)，日本聚氨酯公司制
防粘剂：ァディティブNo.5(商标)，大日本油墨化学工业公司制
实施例3
在实施例3中，使用44dtex、单丝数为20根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维纱条(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.8cN/dtex，伸长率25％)，制造下述的机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱166根/25.4mm、纬纱93根/25.4mm，关于单位组织，经纱的结构为：将10根上述44dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝按顺序排列，然后排列将4根上述44dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条，然后排列2根上述44dtex的复丝纱，然后排列由上述4根44dtex的复丝纱的合纱构成的1根粗细度纱条。纬纱的结构为：将8根上述44dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝按顺序排列，然后排列将4根上述44dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条，然后排列2根上述44dtex的复丝纱，然后排列由上述4根44dtex的复丝纱的合纱构成的1根粗细度纱条。所得到的机织物的单位面积重量为59g/m2。所得到的布帛材料的单位面积重量为66g/m2。测定试验结果如表6所示。
实施例4
在实施例4中，除使用实施例3中得到的机织物布帛材料之外，其它与实施例2同样地制造布帛材料。所得到的布帛材料的单位面积重量为70g/m2。测定试验结果如表6所示。
实施例5
在实施例5中，与实施例2同样地制造布帛材料。其中，基布用机织物如下制造。使用具有圆形截面形状的84dtex、单丝数为36根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维纱条(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.7cN/dtex，伸长率25％)，制造以下的机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱80根/英寸、纬纱80根/25.4mm，关于单位组织，经纱和纬纱的结构都为：将20根上述84dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝按顺序排列，然后排列将3根上述84dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条，然后排列2根上述84dtex的复丝纱，然后排列由上述3根84dtex的复丝纱的合纱构成的1根粗细度纱条。所得到的机织物的单位面积重量为75g/m2。所得到的布帛材料的重量为85g/m2。测定试验结果如表6所示。
实施例6
在实施例6中，与实施例3同样地制造机织物，对其进行与实施例2相同的处理。其中，使单面涂布的树脂附着量成为实施例4的3倍。所得到的布帛材料的单位面积重量为81g/m2。测定试验结果如表6所示。
比较例1
在比较例1中，使用具有圆形截面形状的44dtex、单丝数为20根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.8cN/dtex，伸长率25％)，制造下述的机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱110根/25.4mm、纬纱93根/25.4mm，关于单位组织，经纱、纬纱的结构都为：按顺序排列18根上述44dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝，然后排列将3根上述44dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条。所得到的机织物的单位面积重量为42g/m2。
将该机织物在96℃下连续地进行洗净处理后，在180℃下进行预定形。之后，使用液流染色机在130℃的温度下进行染色处理，在120℃下进行干燥处理后，在150℃下对单面进行砑光处理。
然后，作为聚氨酯树脂加工的前处理，制备具有表3的组成的树脂加工液，通过浸渍法将其赋予到上述机织物上后，进行干燥和热处理。
[表3]
使用的化学试剂和树脂 使用量(g/l) 除水剂 50
使用的化学试剂和树脂 使用量(g/l) 浸透剂 30
[注]除水剂：ァサヒガ一ドAG-710，旭硝子公司制浸透剂：异丙醇(IPA)
之后，将具有表4的组成的树脂加工液通过浸渍法在进行了上述前处理的机织物上浸渍附着，之后与实施例1同样地进行干燥和热处理，得到布帛材料。
[表4]
使用的化学试剂和树脂 使用量(份) 酯类聚氨酯树脂 100 DMF 30 MEK 30 交联剂 3.5 防粘剂 3
[注]酯类聚氨酯树脂：ラックスキンU-1468(商标)，セィコ一化成公司制
DMF：二甲基甲酰胺，溶剂
MEK：甲基乙基酮，溶剂
交联剂：コロネ一トHL(商标)，日本聚氨酯公司制
防粘剂：ァディティブNo.5(商标)，大日本油墨化学工业公司制
最后，制备表5的处方的树脂加工液，在进行了单面涂布后实施120℃的热处理，得到布帛材料。所得到的布帛材料的单位面积重量为51g/m2。测定试验的结果如表6所示。
[表5]
使用的化学试剂和树脂 使用量(份) 酯类聚氨酯树脂 100 DMF 10 交联剂 3.5 防粘剂 3
[注]酯类聚氨酯树脂：ラックスキンU-1468(商标)，セィコ一化成公司制
DMF：二甲基甲酰胺，溶剂
交联剂：コロネ一トHL(商标)，日本聚氨酯公司制
防粘剂：ァディティブNo.5(商标)，大日本油墨化学工业公司制
比较例2
在比较例2中，与比较例1同样地制造布帛材料。其中，基布用机织物如下制造。使用44dtex、单丝数为20根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.8cN/dtex，伸长率25％)，制造下述机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱110根/25.4mm、纬纱110根/25.4mm，关于单位组织，经纱和纬纱的结构都为：将20根上述44dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝按顺序排列，然后排列将3根上述44dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条，然后排列2根上述44dtex的复丝纱，然后排列由上述3根44dtex的复丝纱的合纱构成的1根粗细度纱条。所得到的机织物的单位面积重量为43g/m2。所得到的布帛材料的单位面积重量为49g/m2。测定试验的结果如表6所示。
比较例3
在比较例3中，与比较例1同样地制造布帛材料。其中，基布用机织物如下制造。使用84dtex、单丝数为36根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.7cN/dtex，伸长率25％)，制造下述的机织物。机织物组织为平织，机织密度为经纱80根/英寸、纬纱80根/英寸，关于单位组织，经纱和纬纱的结构都为：将20根上述84dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝按顺序排列，然后排列将3根上述84dtex的复丝纱合纱而得到的1根粗细度纱条，然后排列2根上述84dtex的复丝纱，然后排列由上述3根84dtex的复丝纱的合纱构成的1根粗细度纱条。所得到的机织物的重量为75g/m2。所得到的布帛材料的单位面积重量为85g/m2。测定试验结果如表6所示。
实施例7
与实施例1同样地制造布帛材料。其中，使用具有图2-(c)所示的、相对于长轴在每一侧具有3个凸部的扁平凹凸截面形状(扁平率：3.5，W1/W2：1.4)的、细度为33dtex、单丝数为12根的聚对苯二甲酸乙二醇酯长纤维纱条(帝人纤维公司制“テトロン”(商标)，拉伸强度5.8cN/dtex，伸长率23％)代替用于制造基布用机织物的具有圆形截面的聚酯长纤维纱条。所得到的机织物的单位面积重量为35g/m2。测定试验结果如表6所示。
实施例8
与实施例7同样地制造布帛材料。其中，制造基布用机织物时，使用具有图2-(c)记载的扁平凹凸截面(扁平率：3.4，W1/W2：1.4)的聚酯长纤维纱条(总细度：84dtex，单丝数36根)代替具有圆形截面的聚酯长纤维纱条。在基布用机织物的机织制造中，机织组织为平织组织，经纱纱条设为80根/25.4mm，纬纱纱条设为80根/25.4mm，经纱和纬纱的结构都为：在每18根上述聚酯长纤维纱条中，设置4根上述聚酯长纤维纱条的合纱1根。所得到的机织物的单位面积重量为75g/m2。所得到的布帛材料的测定结果如表6所示。
实施例9
与实施例7同样地制造布帛材料。其中，将具有图2-(c)的扁平凹凸截面形状的聚酯长纤维的截面形状改变为图2-(b)所示的截面形状(扁平率：3.1，W1/W2：1.6)。所得到的布帛材料的测定结果如表6所示。
实施例10
与实施例7同样地制造布帛材料。其中，将具有图2-(c)的扁平凹凸截面形状的聚酯长纤维的截面形状改变为图2-(d)所示的截面形状(扁平率：4.6，W1/W2：1.4)。所得到的布帛材料的测定结果如表6所示。
实施例11
与实施例7同样地制造布帛材料。其中，将图2-(c)所示的聚酯长纤维的截面形状改变为图2-(e)所示的截面形状(扁平率：8.5，W1/W2：1.2)。所得到的布帛材料的测定结果如表6所示。
比较例5
在比较例5中，与实施例1同样地制造布帛材料。其中，对基布用机织物实施单面砑光处理。另外，如下改变表1记载的树脂加工液的组成。
MEK 60质量份
U135 100质量份
ST90 40质量份
交联剂 40质量份
[注]
U135：商标，聚氨酯树脂，セィコ一化成公司制
ST90：商标，有机硅树脂
交联剂：コロネ一トHL10(商标)
所得到的布帛材料的测定结果如表6所示。
产业上的利用可能性
本发明的布帛材料的撕破强度、拉伸强度、磨耗强度等机械强度优良，透气度低且具有适当的质量(单位面积重量)，因此，可用于运动用具，例如滑翔伞、悬挂式滑翔机、帆船、大三角帆、风筝冲浪板和特技风筝等，在产业上具有高的实用性。