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1、10申请公布号CN104090530A43申请公布日20141008CN104090530A21申请号201310541184822申请日20131105G05B19/41820060171申请人青岛宏大纺织机械有限责任公司地址266101山东省青岛市崂山区深圳路17号72发明人徐毅贾坤冯陈顺74专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人杨秉利54发明名称清梳联智能化远程控制系统及其控制方法57摘要本发明提供一种清梳联智能化远程控制系统及其控制方法，其特点是清梳联设备（包括抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机及梳棉机）中各单机的控制器及人机界面都配置有工业以太网接口，各单机的工业。
2、以太网接口通过交换机与办公室上位机、数据库服务器连接，组成厂区工业以太局域网，并通过网桥与纺织企业管理网连接。实现企业网络环境下的清梳联实时数据采集、流程监控、趋势分析，并完成历史数据存贮记录，通过数据分析及时发现异常，可以通过以太网远程修改系统参数，校正系统存在的问题，稳定产品质量，实现清梳联设备的远程监控。51INTCL权利要求书1页说明书14页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书14页附图2页10申请公布号CN104090530ACN104090530A1/1页21一种清梳联智能化远程控制系统，包括抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、梳棉机、辅机风。
3、机、金火探、除微尘机组成的清梳联设备及控制系统，其特征在于，所述控制系统包括抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机及梳棉机各单机的控制器、人机界面、基层交换机、办公室上位机、上位交换机、数据库服务器，所述各单机的控制器及人机界面都配置有工业以太网接口，各单机的工业以太网接口连接到所述基层交换机的工业以太网接口，所述基层交换机的工业以太网接口与所述办公室上位机的工业以太网接口连接，由此组成车间工业以太网；所述各办公室上位机的工业以太网接口连接到上位交换机的工业以太网接口，上位交换机的工业以太网接口与数据库服务器的工业以太网接口连接，由此组成厂区工业以太局域网。2按照权利要求1所述的清梳联智能化远程控。
4、制系统，其特征在于，所述的数据库服务器包括现场实时数据库服务器、现场数据应用客户机、现场数据分析应用服务器。3按照权利要求1或2所述的清梳联智能化远程控制系统，其特征在于，所述的厂区工业以太局域网通过网桥与纺织企业管理网连接。4按照权利要求1或2所述的清梳联智能化远程控制系统，其特征在于，所述的各工业以太网接口均为RJ45连接口。5按照权利要求3所述的清梳联智能化远程控制系统，其特征在于，所述的各工业以太网接口均为RJ45连接口。6按照权利要求1或2所述的清梳联智能化远程控制系统，其特征在于，所述清梳联设备的每条生产线配置一个集中显示屏，所述集中显示屏型号为施耐德XBTGT5330；所述抓包机。
5、的控制器为PLC，型号为西门子S7300，触摸屏的型号为施耐德XBTGT4330；所述多仓混棉机的控制器为PLC，型号为西门子S71200，触摸屏的型号为施耐德HIMSTU655。7按照权利要求5所述的清梳联智能化远程控制系统，其特征在于，所述清梳联设备的每条生产线配置一个集中显示屏，所述集中显示屏型号为施耐德XBTGT5330；所述抓包机的控制器为PLC，型号为西门子S7300，触摸屏的型号为施耐德XBTGT4330；所述多仓混棉机的控制器为PLC，型号为西门子S71200，触摸屏的型号为施耐德HIMSTU655。8一种如权利要求17所述的清梳联智能化远程控制系统的控制方法，其特征在于，对所。
6、述清梳联设备的各单机进行远程监控，所述办公室上位机采集各清梳联设备单机的现场数据并将采集到的的数据存入到现场实时数据库服务器中；办公室上位机和现场数据应用客户机调用现场实时数据库服务器中的数据，对数据进行分析，必要时调整运行参数并通过厂区工业以太局域网对清梳联设备各单机的运行参数进行远程修改，校正系统存在的问题，同时将调整后的运行参数保存到现场数据分析应用服务器。9按照权利要求8所述的清梳联智能化远程控制系统的控制方法，其特征在于，所述的办公室上位机和现场数据应用客户机将采集的数据通过网桥发送到纺织企业管理网的REP中。10按照权利要求8或9所述的清梳联智能化远程控制系统的控制方法，其特征在于。
7、，所述的清梳联设备单机的现场数据包括清梳联设备各单机的设备信息、生产数据、质量工艺数据及故障信息。权利要求书CN104090530A1/14页3清梳联智能化远程控制系统及其控制方法技术领域0001本发明属于纺织设备技术领域，涉及清梳联设备的集中管理和监控，具体说是一种清梳联智能化远程控制系统及其控制方法。背景技术0002清梳联设备主要是由抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、梳棉机组合而成的前纺设备，通常还配有风机、金火探、除微尘机等辅助设备，清梳联设备承担着从原棉到棉条的生产过程，为保证设备正常运行及产品质量，在清梳联设备运行过程中有大量的设备信息、运行参数、产品工艺数据、设备故障信息需要实时。
8、监控。目前，清梳联设备都是以单独的机台为单位由生产一线的操作工人在现场进行简单的监控，前后级设备之间无法根据实际情况实现统筹，单机的参数不当可能引起整个系统运行的异常，产生过程的历史数据不能追溯，影响了整个系统的有效控制，也不利于产品质量的分析提高。清梳联设备只配备各单机的控制器，因而无法实现清梳联设备的远程监控。发明内容0003本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种清梳联智能化远程控制系统及其控制方法，建立一个企业网络环境下的清梳联智能化远程控制系统，实现清梳联设备生产过程实时数据采集、流程监控、趋势分析，并完成历史数据存贮记录，从而实现清梳联过程控制系统与分析系统的应用集成，稳定产品。
9、质量，实现清梳联设备的远程监控。0004本发明的目的是通过以下技术方案实现的0005一种清梳联智能化远程控制系统，包括抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、梳棉机、辅机风机、金火探、除微尘机组成的清梳联设备及控制系统，其特征在于，所述控制系统包括抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机及梳棉机各单机的控制器、人机界面、基层交换机、办公室上位机、上位交换机、数据库服务器，所述各单机的控制器及人机界面都配置有工业以太网接口，各单机的工业以太网接口连接到所述基层交换机的工业以太网接口，所述基层交换机的工业以太网接口与所述办公室上位机的工业以太网接口连接，由此组成车间工业以太网；所述各办公室上位机的工业以太网。
10、接口连接到上位交换机的工业以太网接口，上位交换机的工业以太网接口与数据库服务器的工业以太网接口连接，由此组成厂区工业以太局域网。0006对上述技术方案的改进所述的数据库服务器包括现场实时数据库服务器、现场数据应用客户机、现场数据分析应用服务器。0007对上述技术方案的进一步改进所述的厂区工业以太局域网通过网桥与纺织企业管理网连接。0008对上述技术方案的进一步改进所述的各工业以太网接口均为RJ45连接口。0009对上述技术方案的进一步改进所述清梳联设备的每条生产线配置一个集中显示屏，所述集中显示屏型号为施耐德XBTGT5330；所述抓包机的控制器为PLC，型号为西门子说明书CN10409053。
11、0A2/14页4S7300，触摸屏的型号为施耐德XBTGT4330；所述多仓混棉机的控制器为PLC，型号为西门子S71200，触摸屏的型号为施耐德HIMSTU655。0010一种清梳联智能化远程控制系统的控制方法，其特征在于，对上述清梳联设备的各单机进行远程监控，所述办公室上位机采集各清梳联设备单机的现场数据并将采集到的的数据存入到现场实时数据库服务器中；办公室上位机和现场数据应用客户机调用现场实时数据库服务器中的数据，对数据进行分析，必要时调整运行参数并通过厂区工业以太局域网对清梳联设备各单机的运行参数进行远程修改，校正系统存在的问题，同时将调整后的运行参数保存到现场数据分析应用服务器。00。
12、11对上述技术方案的改进所述的办公室上位机和现场数据应用客户机将采集的数据通过网桥发送到纺织企业管理网的REP中。0012对上述技术方案的进一步改进所述的清梳联设备单机的现场数据包括清梳联设备各单机的设备信息、生产数据、质量工艺数据及故障信息。0013本发明的优点和积极效果是0014本发明将工业以太网控制技术应用到清梳联设备的生产线，使整个清梳联生产线包括抓包机、混棉机、清棉机和梳棉机纳入全线的网络化控制和管理，实现企业网络环境下的实时数据采集、流程监控、趋势分析，并完成历史数据存贮记录，通过数据分析及时发现异常，可以通过以太网远程修改系统参数，校正系统存在的问题，稳定产品质量，实现清梳联设备。
13、的远程监控。附图说明0015图1为本发明清梳联智能化远程控制系统的原理框图；0016图2为本发明清梳联智能化远程控制系统中办公室上位机监控清梳联设备开停机的流程图；0017图3为本发明清梳联智能化远程控制系统中办公室上位机监控多仓混棉机的流程图。具体实施方式0018以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述0019参见图1，本发明一种清梳联智能化远程控制系统的实施例，包括抓棉机12、开棉机13、多仓混棉机14、清棉机15、梳棉机16、辅机风机、金火探、除微尘机组成的清梳联设备及控制系统。所述控制系统包括抓棉机12、开棉机13、多仓混棉机14、清棉机15及梳棉机16各单机的控制器、人机界面、基。
14、层交换机2、办公室上位机3、上位交换机4、数据库服务器5。上述各单机的控制器及人机界面都配置有工业以太网接口，各单机的工业以太网接口连接到所述基层交换机2的工业以太网接口，所述基层交换机2的工业以太网接口与所述办公室上位机3的工业以太网接口连接，由此组成车间工业以太网；所述各办公室上位机3的工业以太网接口连接到上位交换机4的工业以太网接口，上位交换机4的工业以太网接口与数据库服务器5的工业以太网接口连接，由此组成厂区工业以太局域网。0020具体而言，上述的基层交换机2的数量根据清梳联设备单机的数量可以配置有多个，图1所示的每条清梳联生产线1由一台抓棉机、一台开棉机、一台多仓混棉机、一台清说明书。
15、CN104090530A3/14页5棉和四台梳棉机组成，每条生产线配置一集中显示屏11。集中显示屏11的型号采用施耐德XBTGT5330，清梳联单机中抓包机12的控制器通常采用PLC，型号为西门子S7300，触摸屏型号为施耐德XBTGT4330；多仓混棉机13的控制器通常也采用PLC，型号为西门子S71200，触摸屏型号为施耐德HIMSTU655。0021上述办公室上位机3根据清梳联生产线1的数量配置有多台，各办公室上位机3的工业以太网接口连接到上位交换机4的工业以太网接口，上位交换机4的工业以太网接口还与数据库服务器5的工业以太网接口连接，由此组成厂区工业以太局域网，上述各工业以太网接口均为。
16、RJ45连接口。上述数据库服务器5包括现场实时数据库服务器51、现场数据应用客户机52、现场数据分析应用服务器53。上述厂区工业以太局域网通过网桥6与纺织企业管理网7连接，必要时可以将清梳联的相关数据发送到纺织企业管理网7的REP中。0022参见图1图3，本发明一种上述清梳联智能化远程控制系统控制方法的实施例，对上述清梳联设备的各单机进行流程监控，办公室上位机3采集各清梳联设备单机的现场数据，并将采集到的的数据存入到现场实时数据库服务器51中；办公室上位机3和现场数据应用客户机52调用现场实时数据库服务器51中的数据，对数据进行分析，必要时调整运行参数并通过厂区工业以太局域网对清梳联设备各单机。
17、的运行参数进行远程修改，校正系统存在的问题，同时，将调整后的运行参数保存到现场数据分析应用服务器53。0023上述办公室上位机3和现场数据应用客户机52将采集的相关数据通过网桥6发送到纺织企业管理网7的REP中。0024上述的清梳联设备单机的现场数据包括各单机的设备信息、生产数据、质量工艺数据及故障信息。0025在实际应用中，所述的清梳联设备单机的现场数据包括各单机的设备信息、生产数据、质量工艺数据及故障信息，表1表16给出了一种单机现场数据采集的实施例，包括现场数据名称及采集时的数据类型、值域范围、操作类型等相关特性。0026表1抓包机设备信息0027序号信息名称数据类型单位值域范围描述1设。
18、备类型BYTE/3MB1MB2MB3010103棉纺设备网络管理通信接口和规范2辅助信息BYTE/1MB413设备状态WORD/1MW52001/20022001正常2002故障4工作状态WORD/1MW73001/30023001运行3002故障5参数状态UINT/2MW9MW11065535设备的参数是否发生变化0028表2抓包机生产数据0029说明书CN104090530A4/14页6序号变量名称数据类型单位值域范围读/写存储地址描述1行走速度UINT/1M/MIN01000读MW13行走速度2吸棉压力UINT/1MMWC01000读MW15吸棉压力3抓臂高度UINT/1MM09999读。
19、MW17抓臂高度4工作边UINT/101000读MW19工作边5工作区UINT/101000读MW21工作区6打手速度DINT/1RPM09999读MD23打手速度7行走位置DINT/1MM099999读MD27行走位置8抓棉深度REAL/1MM01000读MF31抓棉深度0030表3抓包机质量工艺数据0031序号变量名称数据类型单位值域范围读/写存储地址描述1最小吸棉压力UINT/1MMWC01000读/写MW42最小吸棉压力2最大吸棉压力UINT/1MMWC01000读/写MW44最大吸棉压力3由于欠压上升高度UINT/1MM01000读/写MW46由于欠压上升高度4打手速度SETUINT。
20、/1RPM09999读/写MW48打手速度SET5工作区长度DINT/1MM099999读/写MD50工作区长度6换区补偿高度REAL/1MM01000读/写MD54换区补偿高度7抓包机上方快转慢REAL/1MM01000读/写MF58抓包机上方快转慢8系统时间UNIT/7读/写MW62MW740032表4抓包机故障信息0033说明书CN104090530A5/14页7序号信息名称数据类型单位值域范围读/写存储地址描述1安全光电ASQ1BOOL读M350安全光电ASQ12安全光电BSQ2BOOL读M351安全光电BSQ23中间安全光电SQ3BOOL读M352中间安全光电SQ34急停SB1BOO。
21、L读M353急停SB15金属探测器S1BOOL读M354金属探测器S16行走旋转变频器U1故障BOOL读M355行走旋转变频器U1故障7升降变频器U2故障BOOL读M356升降变频器U2故障8抓臂限位SA6，SA7BOOL读M357抓臂限位SA6，SA79运行驱动过载QF5QF4BOOL读M360运行驱动过载QF5QF410卷取驱动过载QF2BOOL读M361卷取驱动过载QF211旋转驱动过载QF6QF4BOOL读M362旋转驱动过载QF6QF412升降驱动过载QF3BOOL读M363升降驱动过载QF313抓取辊过载QF1BOOL读M364抓取辊过载QF114火警探测器BOOL读M365火警探。
22、测器说明书CN104090530A6/14页815平衡控制S5,S6BOOL读M366平衡控制S5,S616原料吸取压力太低BOOL读M367原料吸取压力太低17流程线2故障BOOL读M370流程线2故障18高度检测故障BOOL读M371高度检测故障19升降电机及变频器或计BOOL读M372升降电机及变频器或计数器B220行走计数器B1故障BOOL读M373行走计数器B1故障21控制电源T1过载QF10BOOL读M374控制电源T1过载QF1022控制电源T2过载QF8BOOL读M375控制电源T2过载QF823卷带停止故障S4BOOL读M376卷带停止故障S424急停SB2BOOL读M377。
23、急停SB225第一步逻辑故障上升BOOL读M380第一步逻辑故障上升26第二步逻辑故障旋转BOOL读M381第二步逻辑故障旋转27第三步逻辑故障运行BOOL读M382第三步逻辑故障运行28第四步逻辑故障1压BOOL读M383第四步逻辑故障1压紧辊29第四步逻辑故障2抓BOOL读M384第四步逻辑故障2抓头下降说明书CN104090530A7/14页930第四步逻辑故障3BOOL读M385第四步逻辑故障331抓头位置BOOL读M386抓头位置32第五步逻辑故障行走BOOL读M387第五步逻辑故障行走33流程线1故障BOOL读M390流程线1故障34未设工作区长度BOOL读M391未设工作区长度3。
24、51区终止位置大于工作BOOL读M3921区终止位置大于工作区长度362区终止位置大于工作BOOL读M3932区终止位置大于工作区长度374区终止位置大于工作BOOL读M3944区终止位置大于工作区长度385区终止位置大于工作BOOL读M3955区终止位置大于工作区长度39工作区探测故障BOOL读M396工作区探测故障40塔身不到位BOOL读M397塔身不到位003441下降超限BOOL读M400下降超限说明书CN104090530A8/14页1042控制电源G1过载QF7BOOL读M401控制电源G1过载QF743卷带电机过热PTC2BOOL读M402卷带电机过热PTC244显示屏通信故障B。
25、OOL读M403显示屏通信故障45行走电机过热PTC4BOOL读M404行走电机过热PTC446旋转电机过热PTC5BOOL读M405旋转电机过热PTC547升降电机过热PTC3BOOL读M406升降电机过热PTC348抓棉变频器U3BOOL读M407抓棉变频器U30035表5混棉机设备信息0036序号信息名称数据类型地址值域范围描述1设备类型BYTE/3MB1MB2MB3010105棉纺设备网络管理通信接口和规范2辅助信息BYTE/1MB413设备状态WORD/1MW52001/20022001正常2002故障4工作状态WORD/1MW73001/30023001运行3002故障5参数状态U。
26、INT/2MW9MW11065535设备的参数是否发生变化0037表6混棉机生产数据0038序号变量名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1棉仓压力REAL/1MMWC01000读MF13棉仓压力2输棉最大压力REAL/1MMWC01000读MF17输棉最大压力0039表7混棉机质量工艺数据0040序号变量名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1斜帘速度高速REAL/101000读/写MF28斜帘速度高速2斜帘速度低速REAL/101000读/写MF32斜帘速度低速3平帘速度高速REAL/101000读/写MF36平帘速度高速4平帘速度低速REAL/101000读/写MF40平帘速度低速说。
27、明书CN104090530A109/14页115压力上限REAL/1MMWC01000读/写MF44压力上限6压力下限REAL/1MMWC01000读/写MF48压力下限7系统时间UNIT/7读/写MW52MW64系统时间0041表8混棉机故障信息0042序号信息名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1均棉电机断路BOOL读M210均棉电机断路器故障2剥棉电机断路BOOL读M211剥棉电机断路器故障3水平帘电机断BOOL读M212水平帘电机断路器故障4角钉帘电机断BOOL读M213角钉帘电机断路器故障5进棉风机断路BOOL读M214进棉风机断路器故障6角钉帘电机运BOOL读M215角钉帘电机。
28、运行故障7输棉风机断路BOOL读M216输棉风机断路器故障8均棉电机接触BOOL读M217均棉电机接触器故障9剥棉电机接触BOOL读M220剥棉电机接触器故障10水平帘变频器BOOL读M221水平帘变频器故障11角钉帘变频器BOOL读M222角钉帘变频器故障12进棉风机变频BOOL读M223进棉风机变频器故障13输棉最大压力BOOL读M224输棉最大压力超限14输棉风机变频BOOL读M225输棉风机变频器故障15门限开关故障BOOL读M226门限开关故障1617扇形门上行程扇形门下行程BOOLBOOL读读M227M230扇形门上行程开关故障扇形门下行程开关故障18原棉量不足BOOL读M231原。
29、棉量不足19输棉管道堵塞BOOL读M232输棉管道堵塞20滤尘风机未开BOOL读M233滤尘风机未开0043表9清棉机设备信息0044说明书CN104090530A1110/14页12序号信息名称数据类型地址值域范描述1主机厂编码BYTE/1MB0101青岛2设备类型BYTE/3MB1MB20101棉纺设备网络管理通信接口和规范3辅助信息BYTE/1MB414设备状态WORD/1MW52001/22001正常2002故障5工作状态WORD/1MW73001/33001运行3002故障6参数状态UINT/2MW9MW106553设备的参数是否发生变化0045表10清棉机生产数据0046序号变量名。
30、称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1输棉管道压力REAL/1MMWC01000读MF13输棉管道压力2给棉速度REAL/101000读MF17给棉速度3打手速度DINT/1RPM01000读MD21打手速度4后级开车台数UINT/101000读MW25后级开车台数0047表11清棉机质量工艺数据0048序号变量名称数据类型单位值域范围读/写存储地址描述1给棉特性REAL/1读/写MF32给棉特性2设定压力REAL/1MMWC读/写MF36设定压力3比例系数REAL/1读/写MF40比例系数4管道压力上限REAL/1MMWC读/写MF44管道压力上限5管道压力下限REAL/1MMWC读/写M。
31、F48管道压力下限6手动给棉速度REAL/1读/写MF52手动给棉速度7积分时间REAL/1读/写MF56积分时间8打手欠速DINT/1RPM读/写MD60打手欠速9C1REAL/1读/写MF64C1说明书CN104090530A1211/14页1310C2REAL/1读/写MF68C211C3REAL/1读/写MF72C312系统时间UNIT/7读/写MW74MW86系统时间0049表12清棉机故障信息0050序号信息名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1急停BOOL读M270急停2开松辊欠速BOOL读M271开松辊欠速3梳棉管道堵塞BOOL读M272梳棉管道堵塞4给棉变频器故BOOL读。
32、M273给棉变频器故障5断路器故障BOOL读M274断路器故障6管道压力太低BOOL读M275管道压力太低7风机变频BOOL读M276风机变频8后级联锁BOOL读M277后级联锁9前级联锁BOOL读M280前级联锁10管道压力超限BOOL读M282管道压力超限0051表13梳棉机设备信息0052序号信息名称数据类型单位值域范描述1主机厂编码BYTE/1MB0101青岛2设备类型BYTE/3MB1MB20101棉纺设备网络管理通信接口和规范3辅助信息BYTE/1MB414设备状态WORD/1MW52001/22001正常2002故障5工作状态WORD/1MW73001/33001运行3002故障。
33、6参数状态UINT/2MW9MW106553设备的参数是否发生变化0053表14梳棉机生产数据0054说明书CN104090530A1312/14页14序号变量名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1锡林转速UINT/1R/MIN01000读MW13显示锡林的转速2刺辊速度UINT/1R/MIN01000读MW15显示刺辊的转速3道夫速度UINT/1R/MIN01000读MW17显示道夫的转速4开松辊速度UINT/1R/MIN01500读MW19显示开松辊的转速5出条速度UINT/1M/MIN01000读MW21梳棉机出条速度6产量UINT/1KG/H01000读MW23梳棉机每小时产量7总。
34、产WORD/1M9999999读MD25梳棉机总产量8棉箱设定压力UINT/1PA01000读/写MW29棉箱设定压力9当前班次号UINT/114读/写MW31当前班次号15系统时间UINT/7读/写MW59MW71年月日时分16上个班开始时UINT/7读MW73MW85年月日时分17上个班结束时UINT/7读MW87MW99年月日时分18设备编号WORD读MW10319用户参数1WORD/3读/写MW105MW1020用户参数2WORD/3读/写MW111MW1121用户参数3WORD/3读/写MW117MW110055表15梳棉机质量数据0056序号变量名称数据类型单位值域范读/写存储地址。
35、描述1棉条定量UNIT/1G/M1010读/写MW126设定/显示单位长度中棉条2匀整高速牵伸UNIT/101000读/写MW128匀整高速牵伸3匀整低速牵伸UNIT/101000读/写MW130匀整低速牵伸4原料特性UNIT/101000读/写MW132原料特性5异物检测系数UNIT/101000读/写MW134异物检测系数6标准棉层UNIT/109999读/写MW136标准棉层7棉层波动范围UNIT/10100读/写MW138棉层波动范围说明书CN104090530A1413/14页158标准棉条UNIT/109999读/写MW140标准棉条9道夫高速UNIT/1HZ09999读/写MW1。
36、42道夫高速10道夫低速UNIT/1HZ09999读/写MW144道夫低速11棉条波动范围UNIT/10100读/写MW146棉条波动范围12棉条定量UNIT/1G/M1010写MW126设定/显示单位长度中棉条13当前棉层UNIT/1V09999读MW148当前棉层14TP1UNIT/1V09999读MW150TP115TP2UNIT/1V09999读MW152TP216TP3UNIT/1V09999读MW154TP30057表16梳棉机故障信息0058序号信息名称数据类型单位值域范读/写存储地址描述1满筒BOOL读M1230满筒故障2出条BOOL读M1231出条故障3道夫BOOL读M123。
37、2道夫故障4清洁辊BOOL读M1233清洁辊故障5防轧BOOL读M1234防轧故障6风机BOOL读M1235风机故障7开松辊BOOL读M1236开松辊故障8锡林BOOL读M1237锡林故障9PTCBOOL读M1240PTC故障10盖板BOOL读M1241盖板故障11欠压BOOL读M1242欠压故障12欠速BOOL读M1243欠速故障13给棉BOOL读M1244给棉故障说明书CN104090530A1514/14页1614振动器BOOL读M1245振动器故障15盖板清洁辊BOOL读M1246盖板清洁辊故障16开松辊欠速BOOL读M1247开松辊欠速故障0059图2给出了办公室上位机监控清梳联设备开停机的一种实施方法的流程图，图3给出了办公室上位机监控多仓混棉机的一种实施方法的流程图。0060在实际应用时，系统对各条清梳联生产线1及其单机的远程监控可以根据各设备的生产品种、产量及质量指标进行定制。在数据的调用、质量工艺数据的修改等环节实施权限管理。0061当然，上述说明并非是对发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。说明书CN104090530A161/2页17图1说明书附图CN104090530A172/2页18图2图3说明书附图CN104090530A18。