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1、10申请公布号CN101983362A43申请公布日20110302CN101983362ACN101983362A21申请号200980112014X22申请日20090320102008016442920080331DEG05D23/1920060171申请人彼得胡贝尔制冷机械有限公司地址德国奥芬堡72发明人迪特尔普福尔特弗兰克里格74专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人李冬梅郑霞54发明名称用于监测加热液池的装置和方法57摘要本发明涉及用于运转由加热设备特别是电阻加热器加热的加热液池的方法，特别用于监测过热和/或液位的降低，其中用温度传感器确定实际温度，并根据用温。
2、度传感器测量的实际温度，发射警报和/或控制信号，其中用温度传感器确定加热设备或加热设备的区域中的实际温度。本发明还涉及用于实现所述方法的设备。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010093086PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0020762009032087PCT申请的公布数据WO2009/121497DE2009100851INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书7页附图1页CN101983364A1/3页21一种用于运转由加热设备12特别是由电阻加热器加热的液池24的方法，特别用于监测过热和/或液位的下降，其中用温度传感器16确定实。
3、际温度，并且根据由所述温度传感器16测量的实际温度输出警报信号和/或控制信号，其特征在于，用所述温度传感器16确定所述加热设备12的或在所述加热设备12的区域中的实际温度。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当由所述温度传感器16确定的所述加热设备12的实际温度超过预置的最大温度，特别是以特定数量超过处于所述液池的燃点以下的温度时，输出警报信号和/或控制信号。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由另外的温度传感器14确定所述液池24的实际温度。4根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当由所述第一温度传感器16测量的所述加热设备12的实际温度超过由所述第二温度传感器14测量。
4、的所述液池24的实际温度一预置的第一温度值和/或第二温度值时，输出警报信号和/或控制信号。5根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当由所述第二温度传感器14测量的所述液池24的实际温度超过由所述第一温度传感器16测量的所述加热设备12的实际温度一预置的温度值时，输出警报信号和/或控制信号，特别是故障信号。6根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述加热设备12的上部区域中用所述第一温度传感器16确定所述加热设备的实际温度，并且又用第三温度传感器52确定在所述加热设备12的下部区域中的所述加热设备12的实际温度；以及，根据由所述第一温度传感器16和所述第三温度传感器52测量。
5、的实际温度的差输出警报信号和/或控制信号；和/或，根据由所述第二温度传感器14和所述第三温度传感器52测量的实际温度的差输出警报信号和/或控制信号。7根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当由所述第一温度传感器16测量的实际温度高于由所述第三温度传感器52测量的实际温度时，则假定所述液池24的液位在下降。8根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其特征在于，当由所述第一传感器16和/或所述第三温度传感器52测量的实际温度超过由所述第二温度传感器14测量的实际温度一预置值时，则假定是空的液池24。9根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，实现对所述加热设备12的功能测试，在所述加热设备12。
6、的实际接通之前将短暂的电流脉冲施加到所述加热设备12，与此同时，当所述第一温度传感器16和可选地所述第三温度传感器52显示温度增加而所述第二温度传感器14不显示任何温度增加时，则假定所述加热设备12正在正确运转。10根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，实现功能测试，在关闭了的加热设备12情况下，接通循环泵20并确定由所述第一温度传感器14测量的实际温度和/或由所述第二温度传感器16测量的实际温度和/或由所述第三温度传感器52测量的实际温度；以及，当由所述第一温度传感器14和所述第二温度传感器16测量的实际温度和权利要求书CN101983362ACN101983364A2/3页3可选。
7、地由所述第三温度传感器14，52测量的实际温度不显示任何基本上一致的增加时，和/或如果在一预置的时间之后存在在所述实际温度中的至少两个之间、超过一预置值的差，则产生警报信号和/或控制信号。11根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在一预置时间之后接通所述加热设备12，并且做出温度斜坡是否改变的检查；以及，当未出现改变时输出警报信号和/或控制信号。12根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，做出真实性检查，提示用户将液体的燃点及其指定输入到控制设备18中，并且在输入的指定下比较所输入的燃点与存储在所述控制设备18中的所述液体的燃点；以及，如果在所输入的燃点和所存储的燃点之间发现偏差则输。
8、出警报信号。13根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在预置的时间间隔结束之后，所述控制信号特别触发用于所述加热设备12的热能的减少或关闭。14一种用于运转由加热设备12特别是由电阻加热器加热的液池24的装置10；50，特别用于监测过热和/或液位的下降，所述装置具有用于确定实际温度的温度传感器14以及警报信号单元和/或控制信号单元18，所述警报信号单元和/或控制信号单元18用于根据由温度传感器16测量的实际温度输出警报信号和/或控制信号，其特征在于，所述温度传感器16用于确定所述加热设备12的或在所述加热设备12的区域中的实际温度。15根据权利要求14所述的装置，其特征在于，设置有。
9、第二温度传感器14，所述第二温度传感器14用于确定所述液池24的实际温度。16根据权利要求14或15之一所述的装置，其特征在于，所述第一温度传感器16被布置在所述加热熔池12的上部区域中；以及，设置有第三温度传感器52，所述第三温度传感器52用于确定所述加热设备12的实际温度并被布置在所述加热设备12的下部区域中。17根据权利要求14至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一温度传感器16被布置在指定的液位44之上。18根据权利要求15至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二温度传感器14空间上远离所述加热设备12被布置，特别是在所述液池24的下部区域中，优选地在循环泵20处。19根。
10、据权利要求14至18中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一温度传感器16和可选地所述第三温度传感器52直接被布置在所述加热设备12处，特别地被热耦合到所述加热设备12。20根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述第一温度传感器16和可选地所述第三温度传感器52用于测量在所述加热设备12的表面处的熔池液体的薄膜温度。21根据权利要求14至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一温度传感器14和所述第三温度传感器52被布置在所述加热设备12的最热点处。22根据权利要求15至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述警报和/或控制信号单元18用于根据由所述第一温度传感器14和所述第二温度传感。
11、器16和/或由权利要求书CN101983362ACN101983364A3/3页4所述第一温度传感器16和所述第三温度传感器52测量的实际温度的差输出警报信号和/或控制信号。权利要求书CN101983362ACN101983364A1/7页5用于监测加热液池的装置和方法0001本发明涉及用于运转由加热设备特别是由电阻加热器加热的液池的方法，特别用于监测过热和/或液位的降低，其中用温度传感器确定实际温度并且依赖由温度传感器测量的实际温度输出警报信号和/或控制信号。本发明还涉及用于运转由加热设备特别是由电阻加热器加热的液池的装置，特别用于监测过热和/或液位的下降，该装置具有用于确定实际温度的温度传。
12、感器以及警报信号单元和/或控制信号单元，警报信号单元和/或控制信号单元被做出以依赖由温度传感器测量的实际温度输出警报信号和/或控制信号。0002指定种类的装置是已知的，且还被称为温度调节器、恒温器或熔池恒温器。液池中的液体，其也被称为热载体，可以是易燃的。依照标准DINEN610102010和DIN12879，那么这样的装置必须配备可调过温保护和低水平面保护。0003过温保护也被称为过温限制器。其调节向加热设备供应的热能使得由温度传感器测量的实际温度达不到且特别是不超过液池中的液体的燃点。由于液池通常是循环的，测量的温度一般说来相当于液池的平均温度。因此不能确保高于用温度传感器测量的实际温度的。
13、温度出现在特定区域中或液池的周围环境中。0004在已知的装置中，浮体用作液池中的低水平面保护，用该浮体的帮助确定液位的位置。从此可以确定液位中的下降在指定的液位下方。然而，浮体可能因为被绊住而因此不再能够服务于液池的当时当前的液位的确定，是成问题的。0005本发明的目的在于提供一种最初指定种类的改进的装置和改进的方法。0006在最初命名种类的方法中该目的被满足，其中加热设备的或在加热设备的区域中的实际温度用温度传感器来确定。在最初命名种类的装置中，该目的被满足，其中温度传感器被做出用于确定加热设备的或在加热设备的区域中的实际温度。0007液池中的最高温度出现在加热设备处或液池的周围环境中。在根。
14、据本发明的方法中，加热设备的实际温度的监测用温度传感器发生。从而能够确保即使液池的区域中的最热点也达不到液体的燃点。0008当由温度传感器确定的加热设备的实际温度达到预置最大温度时，优选地输出警报信号和/或控制信号。在这方面，可以选择最大温度以便例如其处于低于液体的燃点的15K。特别是用控制信号可以触发向加热设备供应的热能的减少。由此能够确保加热设备的实际温度下降且还确保在加热设备处达不到引起液体的燃烧的温度。0009除在加热设备处的温度传感器之外，优选地提供用于确定液池的实际温度的常规的第二温度传感器。由此可以直接确定熔池温度且无须源于加热设备的温度。0010根据本发明的更优选的实施方式，当。
15、由第一温度传感器测量的加热设备的实际温度超过由第二温度传感器测量的液池的实际温度一预置的第一温度值，例如15K，和/或第二温度值，例如30K时，输出警报信号和/或控制信号。以此可以监测在加热设备和液池之间的实际温度的差，并且如果该差超过第一温度值，可以由警报信号和/或控制信号的输出提供响应，例如热能的限制。例如，如果超过第二温度，可以输出故障。0011此外优选地，当由第二温度传感器测量的液池的实际温度超过由第一温度传感器测量的加热设备的实际温度一预置的温度值时，输出警报信号和/或控制信号，特别是故说明书CN101983362ACN101983364A2/7页6障信号。如果液池的测量的实际温度高。
16、于加热设备的测量的实际温度，那么存在第一温度传感器和/或第二温度传感器的故障，其可以经由故障信号指示。0012第一温度传感器优选地被布置在加热设备的上部区域中并直接在加热设备处。特别是，存在在第一温度传感器和加热设备的临界点之间的良好的热耦合。该点可以是，例如，加热设备的加热棒的上端或形成加热设备的加热线圈的上端。0013特别可以做出当液池被填充直到指定的水平面时，加热设备的上部区域伸出到液体之上的规定。一般说来由于加热设备向周围空气输出的热显著少于向液体输出的热，上部区域将比存在于液体中的加热设备的区域加热更多。因此，用第一温度传感器监测的最高温度将出现在加热设备的上部区域中。0014另一方。
17、面，特别仅当液体与氧气接触且液体/氧气混合物可以形成时液体的燃烧才是可能的。因此由根据本发明通过在加热设备的上部区域中的第一温度传感器的布置的方法所阻止的是，特别在液位的下降之后，特别达到导致液体/氧气混合物的点火的那里的温度。0015优选地更优选用于确定实际温度的第三温度传感器，其被布置在加热设备的下部区域且直接在加热设备处。依赖由第一和第三温度传感器测量的实际温度的差输出警报信号和/或控制信号。从而在在加热设备的上部区域和下部区域之间的温降过高之时，特别可以输出警报信号和/或控制信号。特别可以做出规定以当实际温度的差是15K或30K时输出警报信号和/或控制信号。0016此外依赖由第二和第三。
18、温度传感器测量的实际温度的差输出警报信号和/或控制信号。以此获得冗余，凭该冗余，在第一温度传感器失效之时，确定在加热处的实际温度和液池的实际温度之间的差，是被确保的。0017根据本发明的另外的实施方式，当由第一温度传感器测量的实际温度高于由第三温度传感器测量的实际温度时，则认为液池的液位在下降。如在上面已经进一步提到的，对于水平面的下降，上部区域比加热设备的下部区域首先更高地被加热，以便可以特别有利地通过由第一和第三温度传感器测量的加热设备的实际温度的比较确定下降。0018可选地，当由第一和第三温度传感器测量的实际温度的差大于或等于预置的第三温度值，特别是15K时，优选地降低或关闭向加热设备供。
19、应的热能。更优选地，当差大于或等于预置的第四温度值，特别是30K时，输出警报信号。0019此外，当由第一和/或第三温度传感器测量的加热的加热设备的实际温度超过由第二温度传感器测量的实际温度时，可以认为液池基本上空。对于空的液池，第二温度传感器将测量保持基本上恒定的周围空气的温度。相反地，第一温度传感器和可选地第三温度传感器测量加热的加热设备的实际温度。在这方面，下降的或空的液池可以借助于根据本发明的通过由第一、第二和/或第三温度传感器测量实际温度的比较的方法来探测。液池中的浮体不再被需要。0020特别优选地，如在上面所描述的，对加热设备的每次接通执行对空的液位的检查。由此可以防止处于与仍然空的。
20、熔池一同运转的状态。0021更优选地，当加热设备的接通之时，在其中将短暂的电流脉冲施加到加热设备，做出加热设备是否正正确地工作的检查。如果第一和第三温度传感器报告温度增加，而第二温度传感器没有报告温度增加，可以假定加热设备正正确地工作。说明书CN101983362ACN101983364A3/7页70022根据本发明的更优选的实施方式，为液池中的液体的循环提供循环泵。与其一同优选地实现加热设备的功能测试，在其中接通循环泵同时关闭加热设备，并做出在预置的时间周期之上由第一温度传感器和/或第二温度传感器和/或第三温度传感器测量的实际温度是否指示在循环泵的接通之后由循环泵的热发展导致的类斜坡RAMP。
21、LIKE的增加的确定。0023如果测量的实际温度斜坡与仍未加热的加热设备大体相一致，和/或如果在预置的时间之后在测量的实际温度之间没有差，那么特别呈现第一温度传感器和第二温度传感器以及可选地第三温度传感器的可操作性。0024如果在测量的斜坡之间或实际温度之间探测到不一致，那么在预置的时间周期之后可以再次实现第一温度传感器和第二温度传感器和/或第三温度传感器的可操作性的检查。然后如果在斜坡或实际温度之间再次探测到不一致，优选地输出警报信号，特别是以通知用户温度传感器的可能的不可操作性。0025根据本发明的更优选的实施方式，从用户询问液体的燃点，在其中提示用户以将液体的燃点输入到控制设备中。可选择。
22、地或附加地，用户可以被提示以将液体的确切的指定输入到控制设备中。多个液体的燃点优选地存储在控制设备中以便控制设备可以为由用户的输入的指定确定燃点。更优选地，做出输入的燃点是否与控制设备中为液体存储的燃点相应的真实性检查，在其中将燃点相互比较。可选地，如果在输入的燃点和存储的燃点之间检测到偏差那么输出警报信号。0026因此本发明的基本思想包括直接邻近加热设备连接温度传感器。特别优选地，提供两个传感器，并确实一个在加热设备的上部区域中且一个在加热设备的下端的区域中。用于维持熔池温度的熔池传感器优选地照例连接在循环泵的附近。连接到加热体的温度传感器优选地非常靠近地连接到加热体，以使可以测量在加热体处。
23、形成的液体薄膜的薄膜温度。温度传感器还可以特别直接与加热体接触。0027不可以仅参考温度传感器的两个或三个测量值确定是否出现加热熔池的过热，但是照样可以确定熔池的水平面下降。例如，如果在加热设备处的上部传感器处和下部传感器处确定的温度明显地增加，而熔池传感器未探测到任何温度的增加，那么熔池是空的，这是因为熔池传感器正测量是周围环境的温度。如果只有在上部加热传感器处的温度增加，而在下部加热传感器处的温度没有增加，由于液体的水平面的下降存在过热。0028在探测到故障之时输出警报，特别是过热或熔池的水平面下降。还可以做出规定以关闭加热设备，同时其优选地发生在可设置的时间之后，以便操作者可以可选地及时。
24、装满液体并且无需过程的中断。还可能在探测到即将发生的过热之时降低热能。由此还可以避免过程的中断。另一方面，在具体的实施方式中加热的线圈向上传导超出指定的液位并且被加热，同时在该区域中的上端处发生测量。由此在早期就可以探测到过热。0029根据进一步的思想，在熔池的接通之时可以实现安全检查，检查加热是否正正确地工作而不必开始温度调节。为了这个目的，将短暂的电流脉冲施加到加热器。如果在加热设备处上部温度传感器和下部温度传感器报告温度增加，而熔池传感器没有报告温度增加，那么加热器是状况良好的。然后输出熔池为空的信号。0030所有所描述的测量可以单独地和以任何期望的相互组合地集成到本发明。0031如下将。
25、参考有利的实施方式和附图以举例的方式描述本发明。其示出说明书CN101983362ACN101983364A4/7页80032图1示意性地示出根据本发明的装置的第一变体；0033图2示意性地示出根据本发明的装置的第二变体。0034在图1中所示的装置10具有加热设备12、第一温度传感器16、第二温度传感器14、控制设备18及循环泵20。加热设备12和循环泵20布置在用于液池24的容器22中。此外，第二温度传感器14布置在循环泵20处并且第一温度传感器16直接布置在加热设备12处的上部区域中。0035控制设备18包括调节设备26、微处理器28、存储器30、输入设备32例如是小键盘、以及输出设备34。
26、例如是屏幕。0036加热设备12、第一温度传感器16、第二温度传感器14及循环泵20在每种情况下用导电线36、38、40、42连接到控制设备18，以便加热设备12、第一温度传感器16、第二温度传感器14及循环泵20可以被控制设备18控制和/或由控制设备18供应给电流。0037特别做出规定以用液体填充液池24直到指定的液位44。那么加热设备12和循环泵20完全被浸在液池24中。然而，加热设备12的上端也可以稍微伸出超出指定的液位并且第一温度传感器可以被布置在加热设备12的布置在液池外面的该区域中。0038根据本发明的装置10的用户可以将对于在液池20中应被加热的液体的温度经由输入设备32输入到控。
27、制设备18。此外，用户可以经由输入设备32输入在液池24中的液体的燃点。0039随后，循环泵20首先由控制单元18接通以便液池24循环。然后调节设备26通过供应电热能并使用用第二温度传感器14测量的液池24的实际温度调节加热设备12，以便液池被加热到由用户设定的期望的温度。在该过程中，调节设备26用第一温度传感器16监测加热设备12的实际温度。0040在加热设备12处用第一温度传感器16测量的实际温度可以高于由第二温度传感器14测量的并且大体上相当于由于液池24的循环导致的液池24的平均温度的实际温度。在这方面，为了加热液池24加热设备12的实际温度增加是可能的，以便所述实际温度进入液池24的。
28、燃点附近。如果期望的温度处在燃点附近这就可以特别是此情况。0041调节设备26被做出以便当用第一温度传感器16测量的加热设备12的实际温度超过预置的最大温度时，调节设备26输出控制信号，该控制信号触发到加热设备12的热能的供应的减少或可选地关闭。0042在这方面最大温度由处理器28参考由用户指定的液池24的燃点固定，例如以便最大温度为低于燃点的15K。从而由控制信号确保加热设备12的实际温度对于达到的最大温度是较低的，并且达不到液池24的燃点。从而避免液池24的燃烧。0043调节设备26还被做出以便当在由第一温度传感器16测量的实际温度和由第二温度传感器14测量的实际温度之间的差超过特定值，例。
29、如15K或30K时，调节设备26触发向加热设备12供应的热能的减少或关闭。从而确保在加热设备12和由其加热的液池24之间不出现过高的温度差。特别是由该测量避免实际温度超出由用户设置的期望的温度的过调量。0044此外，控制设备18被做出以当在由第二温度传感器14测量的实际温度和由第一温度传感器16测量的实际温度之间的差超过特定正值时，经由输出设备34输出故障信号。基本上，由于加热的加热设备12，由第一温度传感器16测量的实际温度应大于由第说明书CN101983362ACN101983364A5/7页9二温度传感器14测量的液池24的实际温度。在这方面，当该差超过特定值，例如3K，同时考虑公差范围。
30、时，可以呈现第一和/或第二温度传感器14、16的故障FAULT或故障MALFUNCTION。在这种情况下，控制设备18特别是可以经由输出设备34输出警报信号以引起用户的注意到温度传感器14、16的可能的故障。0045在图2中所示的装置50具有从装置10已知的元件，相同的参考数字被用于在图2中的元件。装置50还具有第三温度传感器52，其经由导电线54连接到控制设备18，以便所述温度传感器可以被控制设备18控制和/或具有由控制设备18提供的电流。第三温度传感器52直接布置在加热设备12处的下部区域中。0046设备50实现上面进一步所描述的关于设备10的测量以对于过热用第一和第二温度传感器14、16。
31、监测液池24。此外，在装置50中的调节设备26比较由第三温度传感器52测量的加热设备12的实际温度与由第二温度传感器14测量的液池24的实际温度，并且当在测量的实际温度中的差超过特定值，例如15K时，调节设备26输出触发向加热设备12供应的热能的减少或关闭的控制信号。由此除由第一温度传感器16的加热设备的监测之外可以获得冗余。0047调节设备26还可以将用第一温度传感器16和第三温度传感器52测量的实际温度相互比较，并且输出依赖这些实际温度的差的控制信号。在这方面，如果该差超过特定值，例如15K或30K，则特别是向加热设备12供应的热能中的减少可以被实现，以对抗在加热设备12的上部区域中的过热。
32、效应。0048在这方面，可以特别设置调节设备26以便以最大优先级避免在加热设备12处用第一或第三温度传感器16、52测量的实际温度达到液体的燃点，并且特别避免当在加热设备12处测量的实际温度达到或超过预置的最大温度时，触发向加热设备12供应的热能中的减少的警报信号和/或控制信号被触发。0049当在由第一温度传感器16测量的加热设备12的实际温度和由第二温度传感器14测量的液池24的实际温度之间的差超过预置值，例如15K时，调节设备26可以以第二最大优先级触发警报信号或控制信号，该警报信号或控制信号特别降低向加热设备12供应的热能。在这方面，第二最高优先级还可以只由调节设备可选地考虑。0050另。
33、外，调节设备以第三最高优先级调节加热设备12使得产生液池24的加热到由用户设置的期望的温度。0051液池24的液位可以与目前的液位44不同。例如，液池可以具有下降的液位56。由于下降的液位56，其中布置第一温度传感器16的加热设备12的上部区域不再被液体环流。该区域在一定程度上被周围空气包围。由加热设备12产生的耗散到周围空气的热显著少于耗散到液体的。由此加热设备12的上部区域被加热的多于加热设备12的被液体环流的下部区域。由于下降的液位56，第一温度传感器16将因此显示比第三温度传感器52高的实际温度。0052控制设备18利用此，在其中当由第一温度传感器16测量的实际温度比由第三温度传感器5。
34、2测量的实际温度高时，呈现液位下降。当由第一温度传感器和第三温度传感器测量的实际温度的差大于或等于共计例如15K或更多的预置的温度值时，调节设备26特别触发向加热设备12供应的电热能的减少或关闭。调节设备26还可以经由输出设备34输出警报信号，从而以便向用户指示液位可能已经下降。说明书CN101983362ACN101983364A6/7页100053此外，可以发生装置50以基本上空的液池24运转。然后全部三个温度传感器14、16、52被周围空气环流。由于加热的加热设备12，用第一温度传感器16和用第三温度传感器52测量的实际温度将因此增加，然而周围空气的基本上恒定的温度由第二温度传感器14测。
35、量。这些标准被调节设备26用于辨别空的液池。在调节设备呈现液池24变干之后，调节设备26特别触发控制信号以在预置的时间结束后关闭加热设备。另外，调节设备26可以被做出以向用户输出警报信号，以向用户指示液池24是空的并可选地提示用户加满液体。0054调节设备26优选地被做出以实现上面所描述的在加热设备12的温度控制开始之前用于变干或用于液位的下降的测试。由此在温度控制开始时用户的注意力可以已经被吸引到下降的或空的液池24。0055此外，调节设备26可以被做出以便在加热设备12投入运转之前温度传感器14、16、52是否正正确工作的测试被做出。为了这个目的，接通循环泵20，并且在接通泵20之后在预置。
36、的时间结束后，例如10秒钟后，用三个温度传感器14、16、52确定实际温度。然后由于液池24被循环泵20加热，三个温度传感器14、16、52应在预置时间期间基本上指示相同的温度和/或相同的温度斜坡。如果发现被三个温度传感器14、16、532显示的实际温度的偏差超过固定的置信区间，例如3K，那么调节设备26可以被设置以便在进一步的时间间隔结束后其使用三个温度传感器再次测量实际温度或斜坡。如果三个实际温度或斜坡然后仍然不一致，那么呈现温度传感器14、16、52中的至少一个不能运转，并且控制设备18用输出设备34向用户输出相应的故障报告。0056如已经提到的，一方面，用户可以设置液池24应被加热的期。
37、望的温度。另一方面，用户由控制设备18提示以为液池24中的液体输入燃点。用户还可以由控制设备18提示以为液池24中的液体输入确切的指定。在多个液体的确切的指定和它们的燃点之间的关联可以被存储在存储器30中。然后处理器28可以基于由用户设置的指定，读出为其存储在存储器30中的燃点，并将存储在存储器中的燃点与由用户输入的燃点相比较。以此可以发生真实性检查用户是否已经实际输入了正确的燃点。如果发现在输入燃点和存储的燃点之间不一致，控制设备18可以特别向用户输出警报信号。0057参考数字列表005810装置005912加热设备006014第二温度传感器006116第一温度传感器006218控制设备006320循环泵006422容器006524液池006626调节设备006728微处理器006830存储器006932输入设备说明书CN101983362ACN101983364A7/7页11007034输出设备007136导电线007238导电线007340导电线007442导电线007544液位007650装置007752第三温度传感器007854导电线007956下降的液位说明书CN101983362ACN101983364A1/1页12图1图2说明书附图CN101983362A。