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1、10申请公布号CN104093494A43申请公布日20141008CN104093494A21申请号201280065690822申请日20121210202011052424820111222DEB04B1/20200601B04B7/0420060171申请人GEA机械设备有限公司地址德国厄尔德72发明人S特霍尔森74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人闫娜54发明名称沉降式螺旋离心机57摘要本发明涉及一种沉降式螺旋离心机，其具有如下可旋转的转鼓3，所述转鼓具有特别是水平定向的旋转轴线；设置在转鼓3中的可旋转的螺旋输送器；相对于所述沉降式螺旋离心机的旋转轴线成。
2、角度地定向的至少一个排出口19，用于将固态物质从转鼓3排出在转鼓3的罩中；其中，为所述至少一个排出口19配设用于固态物质的、部分地包围在运行中旋转的转鼓3的、在运行中不旋转的收集室25，其中，在所述收集室25中设置有至少一个在横截面上周界不闭合的软管节段29。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014070186PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0748782012121087PCT国际申请的公布数据WO2013/092262DE2013062751INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页。
3、10申请公布号CN104093494ACN104093494A1/1页21一种沉降式螺旋离心机，所述沉降式螺旋离心机具有可旋转的转鼓3，具有特别是水平定向的旋转轴线，设置在转鼓3中的可旋转的螺旋输送器5，相对于所述沉降式螺旋离心机的旋转轴线成角度地定向的至少一个排出口19，用于将固态物质从转鼓3排出到转鼓3的罩中，其中，为所述至少一个排出口19配设用于固态物质的、部分地包围在运行中旋转的转鼓3的、在运行中不旋转的收集室25，其特征在于，在收集室25中设置有至少一个在横截面上周界不闭合的软管节段29。2根据权利要求1所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29由弹性体材料构成。3根据权利。
4、要求1或2所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29按以下方式构造并且设置在固态物质排出室25中，即所述软管节段在碰到固态物质时被激励而进行振动运动。4根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述周界不闭合的软管节段29近似环形地设置在固态物质收集室中，从而所述软管节段在固态物质排出口19的区域中除了通到排出管道或收集容器中的排出口以外几乎完全地包围转鼓。5根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29的周界不闭合的区域在横截面上具有C形、U形或形。6根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29的在横截面上周。
5、界不闭合的区域35朝向排出口19。7根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，软管节段29与直接或间接固定在所述固态物质排出室25中的区域间隔开地在所述软管节段的背离排出口19的外侧上的至少一个区域中贴靠在固态物质排出室的壁部39的内侧38上。8根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29与固态物质排出室的整个内侧38除了在直接或间接固定在固态物质排出室25中的区域中之外具有间隔。9根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段29完全由弹性体材料构成。10根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节。
6、段29构造成混合部件，所述混合部件部分地由弹性体材料并且部分地由刚性材料构成。11根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，在所述软管节段29与所述固态物质排出室之间构造有非压力密封地封闭的空间。权利要求书CN104093494A1/4页3沉降式螺旋离心机技术领域0001本发明涉及一种根据权利要求1之前序部分所述的沉降式螺旋离心机。背景技术0002例如由DE4320265A1和WO2004/058409A1已知沉降式螺旋离心机的不同实施方式。0003DE4238568A1在图1中示出在沉降式螺旋离心机的运行中污垢可汇集以及如何汇集在固态物质收集室中。这使得必须一再地清洁固态物质。
7、收集室，以避免因堵塞或甚至损害旋转的系统而有损于运行。0004由US3,399,828已知，为解决该问题，在沉降式螺旋离心机的固态物质排出部上在其渐细的端部上构造固态物质收集室，在该固态物质收集室中张紧地设置有弹性的、透气的膜，所述膜覆盖空气通道，该膜相对于环境以及相对于原本的固态物质收集室气密地封闭。通过加载压力空气可以在膜上产生压力波动，该压力波动使所述膜振动，这用于使污垢从收集室的壁部此处是指膜脱落。0005这样虽然减少了污垢问题，但为了在弹性的膜上产生压力波动，出现在器械和结构方面花费相对高的问题。除此之外，膜的更换也相对困难，这是因为膜需要一再地被压力密封地安装在固态物质收集室中。发。
8、明内容0006本发明的任务是消除该问题。0007本发明通过权利要求1的主题解决该任务。0008根据本发明，有利的是，尽管省去了可在其中通过加载压力空气产生压力梯度的、用弹性体封闭的室，但仅通过固态物质的碰撞就足以使固态物质收集室中的弹性体元件产生运动，以使污垢脱落。由此清洁固态物质收集室的数量相对于无弹性体元件的固态物质收集室可以减少。此外，相对于具有可在其中产生压力梯度的压力室的解决方案简化了维护，这是因为弹性体不必再被压力密封地设置。相对于这种解决方案还节省了用于产生压力梯度所需的器件例如可控制的泵。0009另一个优点在于有针对性的降噪，这是因为固态物质的冲击脉冲在振动技术方面通过离心机的。
9、机架或辐射噪声的表面被良好地去耦，并且因为通过软管节段实现起降噪作用的双层性。这尤其也在固态物质坚硬和粗糙的情况下以及在单位时间固态物质排出量高或者固态物质效率高的情况下是有利的。0010有利的构造方式由从属权利要求得知。附图说明0011以下参考各实施例参照附图详细说明本发明。在此0012图1示出具有已知的固态物质收集室的沉降式螺旋离心机的一部分的截面；说明书CN104093494A2/4页40013图2示出根据本发明构造的、用于特别是根据图1的沉降式螺旋离心机的固态物质收集室的截面；0014图3示出在受污染的状态下的、图1中的沉降式螺旋离心机的固态物质收集室的截面；以及0015图4、5示出其。
10、他根据本发明构造的、分别用于特别是根据图1的沉降式螺旋离心机的固态物质收集室的截面。具体实施方式0016图1示出一个具有不可旋转的壳体1或罩式的遮盖部的沉降式螺旋离心机，在所述壳体中设置有可旋转的转鼓3，所述转鼓具有水平的旋转轴线D。在转鼓3中还设置有优选相对于转鼓3具有转数差的可旋转的螺旋输送器5。0017转鼓3和螺旋输送器5分别具有基本上圆柱形的部段3A、5A和接连在所述部段上的、渐细的部段3B、5B。螺旋输送器叶片7包围螺旋输送器本体9的圆柱形的和渐细的区域。0018转鼓3还具有接连在成圆锥形渐细的部段3B上的另一个圆柱形的部段3C，该另一个圆柱形部段限定一同转动的固态物质排出室11。0。
11、019轴向延伸的中央的进料管13用于将离心分离物经由分配器9输送到螺旋输送器5和转鼓3之间的离心分离室15中。0020如果例如将泥浆状的稠质物导入到离心机中，则在转鼓壁部上沉积固态物质颗粒。继续向内形成液相。0021受支承的螺旋输送器5轴承17A以比可旋转地支承的转鼓3轴承17B略小或略大的速度旋转并且将离心分离开的固态物质输送往圆锥形的部段3B，并且还输送到沿轴向方向接连到螺旋输送器上的、在转鼓3的第二圆柱形区域3C中的圆柱形的固态物质排出室11，所述固态物质排出室又具有至少一个在此径向向外导出转鼓3的、用于固态物质的排出口19。该输出口也可以相对于径向成角度地定向，例如以便获得节能的沿周界。
12、方向的反冲效应在此未示出。0022相反，液体流向在转鼓3的圆柱形部段的后端部上的较大的转鼓直径并且在那里借助于溢流口21在此通过可调节的闸门排出。0023由旋转的转鼓3的固态物质排出口19输出的固态物质S汇集在环形地包围固态物质排出室的固态物质收集室25中，所述固态物质收集室的横截面在此呈矩形的形式可在图1和3中看到。这种横截面是优选设置的、但不是必须设置的。可以从固态物质收集室优选竖直向下地此处未示出伸出排出管，或者可以设置收集容器以便进一步排出或收集输出的泥浆状固态物质。0024图3示出在沉降式螺旋离心机的运行中可能在固态物质收集室25中形成粘结物27，从而必须一再清洁所述固态物质收集室。。
13、0025为了减少清洁过程的数量，根据图2如下设定在例如根据图1的形式、但不是必须根据此形式的沉降式螺旋离心机的固态物质收集室中设置有横截面不平的、在横截面的周界上见图3优选周界不闭合的软管节段29。该软管节段29优选近似环形地设置在固态物质收集室中，从而所述软管节段在固态物质排出口19的区域中优选除了通到说明书CN104093494A3/4页5排出管道或收集容器此处未示出中的排出口以外几乎完全包围转鼓。0026横截面优选在垂直于所述室的截面中是不平的，而是优选C形、U形或形，其中所述C的、U的、或的开口侧朝向固态物质排出口19。因此软管节段29的周界不闭合的区域35朝向排出口19。该软管节段的。
14、两个开口边缘可以固定在小的连接片31、33上。这些边缘在此相互平行地定向。0027在运行中，固态物质通过多个排出口19被离心分离到固态物质收集室25中，在那里，所述固态物质撞到软管节段29的朝向多个排出口19的内侧。由此激励本身可弹性运动的软管节段29大致振动式运动M，所述运动阻止固态物质的粘结或有助于粘结的固态物质再从软管节段脱落。0028这样可以减少清洁的数量。此外使软管节段29的更换简化，这是因为在软管节段29“之后”的室或空间37不必压力密封地设置或者说非压力密封地设置。0029如在图2中可见，软管节段29可以在优选与固态物质收集室25中的固定区域在此在连接片30、31处间隔开的区域中。
15、、在此在软管节段的背离排出口19的外侧上的区域中直接贴靠在在此截面为U形的、由相互成直角定向的壁部构成的固态物质排出室25的壁部39的内侧38上。由此在运行中特别是在角部区的区域内产生强烈的运动箭头M。这是有利的，这是因为这也是优先形成沉积物的区域。0030然而，如在图4中可以看到，软管节段29也可以完全无论是直接还是间接地经由连接片30、31与固态物质排出室的各壁部连接与固态物质排出室25的壁部的内侧38间隔开地间隙G设置。这对于噪声产生是特别有利的，该噪声产生在此再次相对于图2减少。此外，软管节段的各个部位可自由运动，以便这样阻止固态物质的粘结和/或使存在的粘结物再次脱落。0031软管节段。
16、优选完全图2、图4由弹性体例如橡胶材料构成或构造成复合部件，所述复合部件部分地由弹性体构成见图5并且部分地由非弹性体材料构成，如由金属、例如钢或类似物构成。0032根据图5中的有利示例，软管形的节段的基部支腿40由金属或分层的金属或类似物构成，并且U形的软管节段的侧向支腿41、42由可动的弹性体构成。0033因此支腿41、42是可动的并且基部支腿40本身是不可动的。该变型方案是特别稳固和耐久的，因为刚性的部段或者说支腿形成磨损防护部。但仍然显著地减少必需的清洁的数量，这是因为经由支腿41、42，基部支腿40在碰到固态物质时也一起运动。借助于金属支腿，材料还可以特别好地滑行地滑离。0034附图标。
17、记列表0035壳体10036转鼓30037螺旋输送器50038圆柱形的部段3A、3C、5A0039渐细的部段3B、5B0040螺旋输送器叶片70041螺旋输送器本体90042固态物质排出室11说明书CN104093494A4/4页60043进料管130044离心分离室150045轴承17A、B0046排出口190047溢流口210048闸门230049固态物质收集室250050粘结物270051软管节段290052连接片31，330053区域350054空间370055内侧380056壁部390057基部支腿400058支腿41、420059旋转轴线D0060运动M0061固态物质S0062间隙G说明书CN104093494A1/2页7图1说明书附图CN104093494A2/2页8图2图3图4图5说明书附图CN104093494A。