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1、10申请公布号CN102000494A43申请公布日20110406CN102000494ACN102000494A21申请号201010593336522申请日20101217B01D53/80200601B01D53/50200601C01F11/4620060171申请人秦皇岛双轮环保科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区环月街16号72发明人姜述玉姚殿宝温建孙艳燕李春生74专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所普通合伙11348代理人蒋常雪54发明名称加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法57摘要本发明公开了一种加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，包括下列步骤烧结。
2、机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。所述脱硫液内混合石灰浆液和MGO浆液，MGO浆液占石灰浆液重量的13，吸收塔内设置了塔釜搅拌机。本发明采用氢氧化镁溶液替代了13的石灰浆液，由于镁盐的溶解性更强，使溶液的碱性比钙基工艺高1015倍。因此在气液界面相对较快，在同等液气比条件下，脱硫率高达95。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页C。
3、N102000504A1/1页21一种加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于所述方法包括下列步骤烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。2如权利要求1所述的加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于所述脱硫液内混合石灰浆液和MGO浆液，MGO浆液占石灰浆液重量的13，吸收塔内设置了塔釜搅拌机。3如权利要求2所述的加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于吸收。
4、SO2的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运，清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。4如权利要求13之任一所述的加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安置有二次冲击装置，在烟气进入吸收塔以后，烟气与脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫液与烟气的接触时间变长，传质过程进行的充分。权利要求书CN102000494ACN102000504A1/2页3加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法技术领域0001本发明涉及一种加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法。背景技术0002烧结。
5、机烟气存在下列特点00031、烟气SO2浓度变化大，在4004000MG/M3以上。00042、烟气温度变化大，可从80到180。00053、烟气流量变化大，高达40以上。00064、烟气水分含量大，在1013之间，且不稳定。00075、烟气含氧量高，在1518之间。00086、烟气含有多种污染成份，除含有二氧化硫、粉尘外，还含0009重金属、二恶英类、氮氧化物等。0010国内常用烧结机烟气脱硫方法主要有石灰石膏法、石灰石石膏法、氨法、循环流化床法、活性碳法等等。前面两种方法一般称为钙法。循环流化床法为半干法。0011在工程实践中，钙法应用于烧结机脱硫工程时，由于设计、运行管理不严、工况波动等。
6、原因，往往引起结垢、堵塞等工艺问题，影响系统稳定运行和脱硫效率。发明内容0012本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，它采用氢氧化镁溶液替代了13的石灰浆液，由于镁盐的溶解性更强，使溶液的碱性比钙基工艺高1015倍。因此在气液界面相对较快，在同等液气比条件下，脱硫率高达95。0013为解决上述问题，本发明采用如下技术方案0014本发明提供了一种加镁强化石灰石膏法烧结机烟气脱硫方法，所述方法包括下列步骤0015烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫。
7、吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。0016所述脱硫液内混合石灰浆液和MGO浆液，MGO浆液占石灰浆液重量的13，吸收塔内设置了塔釜搅拌机。0017吸收SO2的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运，清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。0018在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安置有二次冲击装置，在烟气进入吸收塔以后，烟气与脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫液与烟气的接触时间变长，传质过程进行的充分。说明书CN102。
8、000494ACN102000504A2/2页40019本发明的脱硫原理如下0020MGOH2OMGOH20021MGOH2SO2H2OMGSO32H2O0022MGSO3SO2H2OMGHSO320023MGSO31/2O2MGSO40024MGO与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，本发明采用氢氧化镁溶液替代了13的石灰浆液，由于镁盐的溶解性更强，使溶液的碱性比钙基工艺高1015倍。因此在气液界面相对较快，在同等液气比条件下，脱硫率高达95。0025本发明的特点有00261向脱硫液中加入镁离子，本身对石灰脱硫方法有很大的好处。镁离子的加入生成了溶解度大的MGCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，。
9、降低了钙离子浓度，使系统在未饱和状态下运行，防止堵塞、结垢。00272脱硫效率可以高达96以上。00283脱硫剂利用率高，钙/硫比仅为101510300294液/气比仅相当于达到相同脱硫效率的石灰法的大约1/3。00305生产的石膏副产品品质高CASO42H2O90，含湿份适中约10，可直接进入石膏板生产线。具体实施方式0031烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔。烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器，除雾后直接从塔顶烟囱排放。0032吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。在。
10、吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安置有二次冲击装置，在烟气进入吸收塔以后，烟气与脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫浆液与烟气的接触时间变长，传质过程进行的充分。0033用密封罐车将石灰运至厂内，通过气力输送空压机输送到石灰储罐中备用。石灰粉经过消化器消化后，通过石灰浆液泵输送到循环水泵进口，进入吸收塔进行脱硫。同时，密封罐车将MGO运至厂内，通过气力输送空压机输送到MGO储罐中备用。MGO粉经过消化器消化后，通过计量泵按照石灰浆液量的13输送到循环水泵进口，与石灰浆液混合，进入吸收塔进行脱硫。0034循环水泵从塔釜内将脱硫液抽出，同时混合石灰浆液和MGO浆液，打到塔内进行脱硫反应。吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜，塔釜内设置了塔釜搅拌机。0035同时，吸收SO2的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运。清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。0036最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书CN102000494A。