一种滚筒叶丝干燥参数移植方法.pdf

《一种滚筒叶丝干燥参数移植方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种滚筒叶丝干燥参数移植方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102370240A43申请公布日20120314CN102370240ACN102370240A21申请号201010256577022申请日20100817A24B3/0420060171申请人福建中烟工业有限责任公司地址361000福建省厦门市思明区莲岳路118号中烟工业大厦72发明人江家森李跃峰洪伟龄李华杰张炜常明彬罗登炎卢新万74专利代理机构厦门龙格专利事务所普通合伙35207代理人钟毅虹54发明名称一种滚筒叶丝干燥参数移植方法57摘要本发明公开一种滚筒叶丝干燥参数移植方法，通过对叶丝滚筒干燥的主要影响因素进行分析，对比不同生产线不同规格、型号滚筒烘丝机的差异。在滚。

2、筒烘丝机来料含水率和出口含水率目标值较接近的前提下，当目标滚筒烘丝机和源滚筒烘丝机单位筒体面积干燥量、筒壁温度或压力、工艺风温、工艺风速等一致时，目标滚筒烘丝机和源滚筒烘丝机叶丝干燥处理效果一致性或均质化程度较高。与现有技术相比，本发明在不同生产线转化应用滚筒干燥叶丝技术成果或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线时，采用源与目标烘丝机单位筒体面积干燥量相同的方法进行叶丝干燥参数的移植，处理效果一致性和均质化程度较高，简便快捷。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102370240A1/1页21一种滚筒叶丝干燥参数移植方法，其在不同生。

3、产线转化应用滚筒干燥叶丝技术成果或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线时，所述的滚筒叶丝干燥参数移植具体方法如下1源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝的来料含水率与出口含水率目标值应接近。2测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机在合适转速下的物料通过时间；3测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机的筒体干燥面积；4根据源来料设定流量和物料通过时间，计算源滚筒烘丝机的源单位筒体面积干燥量，具体计算方法如下源筒内叶丝量源来料设定流量源物料通过时间源单位筒体面积干燥量源筒内叶丝量源筒体干燥面积；5根据步骤4中计。

4、算所得的源单位筒体面积干燥量计算目标筒内叶丝量和目标来料设定流量，具体计算方法如下目标筒内叶丝量源单位筒体面积干燥量目标筒体干燥面积目标来料设定流量目标筒内叶丝量目标物料通过时间；6根据步骤5计算所得的目标来料设定流量投料，并将目标滚筒烘丝机的筒壁温度或压力、工艺风温、工艺风速等参数与源滚筒烘丝机的设定值进行相同设置。权利要求书CN102370240A1/3页3一种滚筒叶丝干燥参数移植方法技术领域0001本发明涉及卷烟制丝加工工艺。背景技术0002叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程关键工序之一，叶丝在干燥过程中，通过干燥去湿，达到叶丝感官质量与物理质量的协调。滚筒干燥方式是应用最为广泛和最传统的干。

5、燥方式，影响滚筒叶丝干燥质量的因素主要有来料含水率、来料流量、滚筒转速、筒壁温度或压力、工艺风温、工艺风速等参数指标，其中来料含水率、来料流量为影响滚筒烘丝机运行参数、决定滚筒烘丝机处理效果的关键影响因素。0003为将试验线滚筒干燥研究成果向生产线进行转化应用或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线，当滚筒烘丝机的规格、型号不一致时，只能采用多批次投料试验，通过对干燥后叶丝进行感官质量评价比对的方法，以实现叶丝干燥处理效果的一致性或均质化，造成较大的人力资源、原材料和能源的消耗，同时，效果也较难以保证。发明内容0004针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种滚筒叶丝干燥参数移植方法。该方。

6、法操作简便快捷，其可在生产线进行转化应用或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线时，实现不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。0005为实现上述目的，本发明技术方案为0006一种滚筒叶丝干燥参数移植方法，其在不同生产线转化应用滚筒干燥叶丝技术成果或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线时，所述的滚筒叶丝干燥参数移植具体方法如下00071源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝的来料含水率与出口含水率目标值应接近。00082测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机在合适转速下的物料通过时间；00093测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥。

7、叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机的筒体干燥面积；00104根据源来料设定流量和物料通过时间，计算源滚筒烘丝机的源单位筒体面积干燥量，具体计算方法如下0011源筒内叶丝量源来料设定流量源物料通过时间0012源单位筒体面积干燥量源筒内叶丝量源筒体干燥面积；00135根据步骤4中计算所得的源单位筒体面积干燥量计算目标筒内叶丝量和目标来料设定流量，具体计算方法如下0014目标筒内叶丝量源单位筒体面积干燥量目标筒体干燥面积0015目标来料设定流量目标筒内叶丝量目标物料通过时间；说明书CN102370240A2/3页400166根据步骤5计算所得的目标来料设定流量投料，并将目标滚筒烘丝机的筒壁温度或。

8、压力、工艺风温、工艺风速等参数与源滚筒烘丝机的设定值进行相同设置。0017上述技术方案的有益之处在于0018本发明通过对叶丝滚筒干燥的主要影响因素进行分析，对比不同生产线不同规格、型号滚筒烘丝机的差异，经过计算得出加工同一产品不同滚筒烘丝机的参数设置，实现不同滚筒烘丝机干燥处理效果的一致性或均质化。操作简便快捷。附图说明0019无。具体实施方式0020一种滚筒叶丝干燥参数移植方法，其在不同生产线转化应用滚筒干燥叶丝技术成果或加工同一规格产品从一条生产线转移至其他生产线时，所述的滚筒叶丝干燥参数移植具体方法如下00211源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝的来料含水率与出口含水率目标值应接近。002。

9、22测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机在合适转速下的物料通过时间；00233测定上述步骤1中源滚筒干燥叶丝和目标滚筒干燥叶丝对应的源滚筒烘丝机和目标滚筒烘丝机的筒体干燥面积；00244根据源来料设定流量和物料通过时间，计算源滚筒烘丝机的源单位筒体面积干燥量，具体计算方法如下0025源筒内叶丝量源来料设定流量源物料通过时间0026源单位筒体面积干燥量源筒内叶丝量源筒体干燥面积；00275根据步骤4中计算所得的源单位筒体面积干燥量计算目标筒内叶丝量和目标来料设定流量，具体计算方法如下0028目标筒内叶丝量源单位筒体面积干燥量目标筒体干燥面积0029目。

10、标来料设定流量目标筒内叶丝量目标物料通过时间；00306根据步骤5计算所得的目标来料设定流量投料，并将目标滚筒烘丝机的筒壁温度或压力、工艺风温、工艺风速等参数与源滚筒烘丝机的设定值进行相同设置。0031本发明对规格产品在试验线进行滚筒叶丝干燥参数优化研究，其试验线源滚筒烘丝机直径为800MM，筒体有效长度为6000MM，筒体转速为14RPM，对应物料通过时间为370S，优化研究结果如下0032来料含水率1950033来料流量设定750KG/H0034筒壁压力12BAR0035工艺风温1000036工艺风速03M/S0037出口含水率135说明书CN102370240A3/3页50038生产线目。

11、标滚筒烘丝机直径为1650MM，筒体有效长度为7000MM，筒体转速为12RPM，对应物料通过时间为310S，为将试验线研究结果推广至生产线进行应用，进行如下计算0039试验线源筒体面积31408615072M20040试验线源筒内叶丝量750370360077083KG0041试验线源单位筒体面积干燥量77083150725114KG/M20042生产线目标筒体面积314165736267M20043生产线目标筒内叶丝量511436267185481KG0044生产线目标来料设定流量18548131036002154KG/H0045根据计算结果，生产线目标叶丝滚筒干燥参数设置如下0046来料含水率1950047来料流量设定2154KG/H0048筒壁压力12BAR0049工艺风温1000050工艺风速03M/S0051出口含水率1350052投料验证结果表明，生产线与试验线加工同一产品处理效果一致性良好，满足移植生产要求。0053本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书。