防污闪有机硅涂料及其制备方法.pdf

本发明属于改性高分子涂料技术，涉及一种防污闪有机硅涂料及其制备方法。该防污闪有机硅涂料，其起始原料配方按重量计为：室温硫化硅橡胶1～50份；有机溶剂50～90份；填料1～10份；有机表面处理剂1～10份；分散剂0.01～1份；偶联剂0.01～1份；有机锡催化剂0.01～1份。本发明的防污闪有机硅涂料固化后表面干燥、细腻，表面浮灰风雨可吹冲掉，自洁性非常好，真正实现了免清扫；其具有良好的增水性，并且具有较好的抗老化性能和机械性能，同时其耐高性低温性能、耐气候性、耐臭氧、耐辐射以及抗电弧电气绝缘性优良。

1、  一种防污闪有机硅涂料，其特征在于该防污闪涂料的起始原料配方组分按重量计为：
室温硫化硅橡胶              1～50份
有机溶剂                    50～90份
填料                        1～10份
有机表面处理剂              1～10份
分散剂                      0.01～1份
偶联剂                      0.01～1份
有机锡催化剂                0.01～1份

2、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于有机溶剂为乙醚、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。

3、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于填料为氧化硅、氧化镁、氧化钛、硫酸钡中的至少一种或多种，填料的粒径为10～50nm。

4、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于有机表面处理剂为月桂酸钠。

5、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种或多种。

6、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、磷酸型单烷氧基类钛酸酯中的至少一种或多种。

7、  根据权利要求1所述防污闪有机硅涂料，其特性在于有机锡催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、单丁基三氯化锡、二丁基二氯化锡、二丁基脂肪酸锡中的至少一种或多种。

8、  一种权利要求1所述防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.将室温硫化硅橡胶1～50份和有机溶剂50～90份抽入多功能搅拌机中搅拌混合，转速200rpm左右，边搅拌边加入填料1～10份和有机表面处理剂1～10份，加完后搅拌30～100分钟，转速200～400rpm。
b.再往上述混合液中加入分散剂0.01～1份、偶联剂0.01～1份和有机锡催化剂0.01～1份，充分搅拌120～180分钟，得到防污闪有机硅涂料。

防污闪有机硅涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于改性高分子涂料技术，涉及一种防污闪有机硅涂料及其制备方法。
背景技术
污闪是由于电力设备的绝缘材料表面被固体、液体和气体导电物的污染形成污层，遇雾露和雨水而受潮润湿，导致局部放电，泄露电流增大。当润湿程度增加，泄露电流幅值增大时，局部放电弧增加，电弧长度达到临界值，绝缘子表面会发生闪络。以往的防污闪措施是人工清洁、更换大爬距瓷瓶、加装伞裙、更换防污型绝缘子，这些措施实施较为不便，防污闪效果有限。
目前已有将室温硫化硅橡胶(RTV)用于防污闪涂料的研究，但由于RTV防污闪涂料的主体是高分子有机硅橡胶，室温硫化或固化成膜后，涂料与绝缘子之间的附着力较低，涂层硬度较小，易划破；而且长期暴露于户外，受到紫外线照射、电磁场以及风沙等作用，其防污闪的寿命不长。在脏污地区及恶劣气象条件下，还可能会产生干带放电现象。此外，涂料的耐电弧烧蚀能力也会影响绝缘子的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有憎水性的防污闪有机硅涂料及其制备方法。
本发明的防污闪有机硅涂料，其起始原料配方按重量计为：
室温硫化硅橡胶                1～50份
有机溶剂                      50～90份
填料                          1～10份
有机表面处理剂                1～10份
分散剂                        0.01～1份
偶联剂                        0.01～1份
有机锡催化剂                  0.01～1份
所述的有机溶剂为乙醚、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。
所述的填料为氧化硅、氧化镁、氧化钛、硫酸钡中的至少一种或多种，填料的粒径为10～50nm。
所述的有机表面处理剂为月桂酸钠。
所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种或多种。
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、磷酸型单烷氧基类钛酸酯中的至少一种或多种。
所述的有机锡催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、单丁基三氯化锡、二丁基二氯化锡、二丁基脂肪酸锡中的至少一种或多种。
本发明的防污闪有机硅涂料的制备方法包括以下步骤：
a.将室温硫化硅橡胶1～50份和有机溶剂50～90份抽入多功能搅拌机中搅拌混合，转速200rpm左右，边搅拌边加入填料1～10份和有机表面处理剂1～10份，加完后搅拌30～100分钟，转速200～400rpm。
b.再往上述混合液中加入分散剂0.01～1份、偶联剂0.01～1份和有机锡催化剂0.01～1份，充分搅拌120～180分钟，得到防污闪有机硅涂料。
本发明的防污闪有机硅涂料固化后表面干燥、细腻，表面浮灰风雨可吹冲掉，自洁性非常好，真正实现了免清扫；其具有良好的增水性，并且具有较好的抗老化性能和机械性能，同时其耐高性低温性能、耐气候性、耐臭氧、耐辐射以及抗电弧电气绝缘性优良。
具体实施方式
实施例1
本实施例的具体制备过程和步骤如下：
将室温硫化硅橡胶40kg和甲苯60kg抽入多功能搅拌机中搅拌混合，转速200rpm左右，边搅拌边加入氧化硅5kg和月桂酸钠0.3kg，加完后搅拌50分钟，转速250rpm。再往上述混合液中加入三乙基己基磷酸0.1kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1kg和单丁基氧化锡0.1kg，充分搅拌150分钟，得到防污闪有机硅涂料。
实施例2
本实施例的具体制备过程和步骤如下：
将室温硫化硅橡胶35kg和二甲苯75kg抽入多功能搅拌机中搅拌混合，转速200rpm左右，边搅拌边加入硫酸钡8kg和月桂酸钠0.5kg，加完后搅拌40分钟，转速250rpm。再往上述混合液中加入十二烷基硫酸钠0.2kg、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1kg和二丁基二氯化锡0.05kg，充分搅拌180分钟，得到防污闪有机硅涂料。
将上述实施例中所制得的防污闪有机硅涂料均匀喷涂于硅橡胶板上，经24小时在室温下固化成膜，对该样品的性能评价试验的测试结果见下表：(并与现有产品作比较)


由上述数据分析可知，本发明能够满足绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪有机硅涂料的行业标淮，纳米粉体的添加，提高了室温硫化硅橡胶(RTV)的电气性能和防污闪性能。