一种异质动物纤维分梳机.pdf

本发明公开一种异质动物纤维分梳机，依次包括自动喂毛机、2-6节梳理机和输出机构，其特征在于在相邻的两节梳理机之间安装有吸风网帘装置，所述的吸风网帘装置包括水平安装的网状运输帘、异形吸风罩、吸风管、吸风管路和负压源；所述吸风管路包括主风道和支风道，主风道上均匀开有吸风口，主风道与负压源连接；所述梳理机的主锡林上安装有1-4对工作辊和剥毛辊，且所述工作辊和剥毛辊的数量由分梳机的喂入方向到输出方向逐节递减；在所述各节梳理机的下方安装有筛网；所述的吸风口开在筛网的下方，吸风口的数量不少于所述梳理机的节数。

1、  一种异质动物纤维分梳机，依次包括自动喂毛机、2-6节梳理机和输出机构，其特征在于在相邻的两节梳理机之间安装有吸风网帘装置，所述的吸风网帘装置包括水平安装的网状运输帘、异形吸风罩、吸风管、吸风管路和负压源；所述异形吸风罩的一端开口包裹开毛辊和部分转移辊，另一端开口端面垂直于网状运输帘，但与网状运输帘的上表面之间留有毛层通过的空间；所述吸风管为倒梯形结构，安装在网状运输帘的下方，且吸风管的上口位置与所述的异形吸风罩另一端开口端面位置垂直对应，吸风管的上口端面与网状运输帘的下表面之间留有不发生运动干涉的距离，吸风管的下口与吸风管路的支管匹配连接；所述吸风管路包括主风道和支管，主风道上均布有吸风口，主风道与负压源连接；所述梳理机的主锡林上安装有1-4对工作辊和剥毛辊，且所述工作辊和剥毛辊的数量由分梳机的喂入方向到输出方向逐节递减；在所述各节梳理机的下方安装有筛网，所述吸风口开在筛网的下方，吸风口的数量不少于所述梳理机的节数。

2、  根据权利要求1所述的异质动物纤维分梳机，其特征在于所述异形吸风罩的另一端开口与所述吸风管的上口之间的网状运输帘内安装有配套的补充吸风管。

3.  根据权利要求1所述的异质动物纤维分梳机，其特征是所述的吸风口由2-10个平行的条状吸风口构成。

4.  根据权利要求3所述的异质动物纤维分梳机，其特征是所述主风道的横截面为矩形，所述平行的条状吸风口所在主风道的上表面为沿主风道长度方向向上凸起的圆弧形状板。

5、  根据权利要求1所述的异质动物纤维分梳机，其特征在于所述梳理机的最前一节梳理机的剥毛辊安装在工作辊的前方。

6.  根据权利要求1所述的异质动物纤维分梳机，其特征在于所述梳理机的最前一节设计有两个主锡林，两个主锡林之间用转移辊连接。

7.  根据权利要求1-5任一项所述的异质动物纤维分梳机，其特征在于所述梳理机包括后梳理机、中梳理机和前梳理机三节，所述后梳理机的后主锡林上安装有3-4对后工作辊和后剥毛辊；所述中梳理机的中主锡林上安装有2-3对中工作辊和中剥毛辊；所述前梳理机的前主锡林上安装有1-2对前工作辊和前剥毛辊。

8.  根据权利要求7所述的异质动物纤维分梳机，其特征在于所述前梳理机设计有两个前主锡林，两个前主锡林之间用转移辊连接，两个前主锡林上分别安装有1-2对前工作辊和前剥毛辊。

一种异质动物纤维分梳机
技术领域
本发明涉及纺织机械技术，具体为一种主要用于分梳兔毛，但也可以用于分梳山羊绒、驼绒和牦牛绒等异质动物纤维的分梳机。
背景技术
分梳机是一种用于加工异质动物毛，包括兔毛、山羊绒、驼绒和牦牛绒等纤维粗细混杂的动物毛类纤维的纺织机械。通过分梳机的加工可以去除异质(动物)毛中的粗毛及杂质，获得纺织可用的细度细的绒毛，进而纺制加工成高档的绒毛产品。兔毛虽然也属于异质动物纤维，但为产品风格或效果的需要(例如，用粗梳毛纺系统加工的针织产品，后整理时，由于粗毛的存在，且粗毛与绒毛的缩绒性能不同，而会使粗毛丛立在织物或服装表面上，并且上色较浅，有一种立体美的外观效果)，因此兔毛一般不经过分梳加工。
近些年来，由于气候变暖，厚重、保暖性好的兔毛针织衫需求量大幅下降，而高档、轻薄化的产品日趋成为服装潮流，兔毛纤维原料虽然总体而言细度较好，但是由于粗毛的存在，既影响纺高支纱，也影响新风格产品的开发，因而对兔毛进行科学分梳加工，成为了一种亟待解决的技术。虽然异质动物纤维的分梳加工对山羊绒等纤维而言已不是新技术，但是兔毛与羊绒相比，其强力较低，无论是细毛还是粗毛，大多数都有髓质层，且髓质疏松，强力较低，质量较轻(山羊绒密度为1.3g/cm³，而兔毛为1.1g/cm³，兔毛的粗毛与绒毛的细度都比山羊绒小)，所以分梳加工比较困难。目前多用山羊绒分梳机来分梳兔毛，虽然能去掉部分粗毛及杂质，但是对兔毛纤维的长度损伤太大；也有人尝试过用改造的梳棉机来分梳兔毛，同样对纤维的损伤太大，而且要经过多遍分梳才能达到含粗要求。换言之，在申请人检索的范围内，尚没有见到特别适用于兔毛纤维特点的分梳机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种异质动物纤维分梳机，该分梳机特别适用于分梳兔毛纤维，同时也适用于分梳山羊绒、驼绒和牦牛绒等纺织常用的异质动物纤维，具有分梳和除杂效果好，长度和强力损失小，结构简单，操作方便，适用性广等特点。
本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种异质动物纤维分梳机，依次包括自动喂毛机、2-6节梳理机和输出机构，其特征在于在相邻的两节梳理机之间安装有吸风网帘装置，所述的吸风网帘装置包括水平安装的网状运输帘、异形吸风罩、吸风管、吸风管路和负压源；所述异形吸风罩的一端开口包裹开毛辊和部分转移辊，另一端开口端面垂直于网状运输帘，但与网状运输帘的上表面之间留有毛层通过的空间；所述吸风管为倒梯形结构，安装在网状运输帘的下方，且吸风管的上口位置与所述的异形吸风罩另一端开口端面位置垂直对应，吸风管的上口端面与网状运输帘的下表面之间留有不发生运动干涉的距离，吸风管的下口与吸风管路的支风道匹配连接；所述吸风管路包括主风道和支风道，主风道上均匀开有吸风口，主风道与负压源连接；所述梳理机的主锡林上安装有1-4对工作辊和剥毛辊，且所述工作辊和剥毛辊的数量由分梳机的喂入方向到输出方向逐节递减；在所述各节梳理机的下方安装有筛网；所述吸风口开在筛网的下方，吸风口的数量不少于所述梳理机的节数。
与现有技术相比，本发明分梳机为了减少纤维损伤，依据梳理逐渐弱化的原则，设计了接续的2-6节梳理机，并且各节梳理机主锡林上的工作辊和剥毛辊由后(喂入方向)到前(输出方向)逐渐递减，可有效地保护了分梳异质动物纤维的长度和强力；为了改善或提高除杂效果，本发明分梳机特别设计了安装在相邻两节梳理机之间的吸风连接装置，它巧妙地完成在顺利输送毛网(层)的同时，去除粗毛和杂质，提高了分梳效果和质量，具有结构简单，操作方便，适用性广，效率高，能耗低等特点。
附图说明
图1为本发明异质动物纤维分梳机一种实施例的整机结构示意图；
图2为本发明异质动物纤维分梳机一种实施的主风道上向上凸起的圆弧形状板及条形吸风口的形状结构示意图；
图3为本发明异质动物纤维分梳机一种实施的吸风连接装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明：
本发明设计的异质动物纤维分梳机(简称分梳机，参见图1-3)，依次包括自动喂毛机、2-6节梳理机和输出机构，其特征在于在相邻的两节梳理机之间安装有吸风网帘装置5，所述的吸风网帘装置5包括水平安装的网状运输帘52、异形吸风罩51、吸风管53、吸风管路6和负压源8。所述异形吸风罩51的一端开口包裹开毛辊14和部分转移辊15(参见图1、3)，另一端开口端面垂直于网状运输帘52(参见图1、3)，但所述另一端开口端面与网状运输帘52的上表面之间留有毛层通过的空间或距离。该空间或距离的大小取决于分梳机的设计产量。异形吸风罩51的宽度与所述开毛辊14和转移辊15的宽度一致或基本一致；网状运输帘52的宽度要略宽于所述异形吸风罩51的宽度。显然，异形吸风罩51的宽度和网状运输帘52的宽度都要与分梳机的宽度设计相匹配。所述自动喂毛机、梳理机、输出机构以及开毛辊14和转移辊15等本身均为现有技术。
本发明所述的吸风管53为倒梯形结构，是上口大或宽、下口小或窄的形状，吸风管53安装在网状运输帘52的下方，安装位置应当使吸风管53的上口位置与所述异形吸风罩51的另一端开口端面位置垂直对应，并且吸风管53的上口端面与网状运输帘52的下表面之间留有一定距离或空间。该距离以不发生运动干涉为依据，越小越好；换言之，该距离或空间应当使网状运输帘52回转运动时，不触及吸风管53的上口，在此情况下，该距离或空间越小越好。所述吸风管53的下口与吸风管路6的支风道63匹配连接。所述吸风管路6为负压吸风管道系统，包括主风道62和支风道63，主风道62上均匀开有的吸风口61，主风道62与负压源8连接；支风道63的数量与吸风网帘装置5的数量相等，并且设计在与所述吸风管53对应的位置处。所述吸风管路6本身基本为现有技术。
本发明分梳机的进一步特征是所述异形吸风罩51的另一端开口与所述吸风管53的上口之间的网状运输帘52内安装有配套的补充吸风管54。所谓配套是指补充吸风管54高度应小于网状运输帘52上下表面的距离，并且网状运输帘52运行时，与补充吸风管54的上下口没有接触，不发生运动干涉；同时补充吸风管54的上口大小与所述异形吸风罩51的另一端开口大小匹配，补充吸风管54的下口大小与所述吸风管53的上口大小匹配。设计所述的补充吸风管54，一方面具有最大程度接续被网状运输帘52分隔开的异形吸风罩51和吸风管53的作用，有利于吸风管53内的吸风负压集中上传到异形吸风罩51内，节省能耗；另一方面也减少或避免了吸风管53内的负压吸风对网状运输帘52上运行毛层的负面影响，保证毛层更均匀、稳定和顺利地输出。
本发明在所述各节梳理机的下方均安装有筛网7(参见图1)。筛网7本身为现有技术，其可以是尼龙材料，也可以是金属材料。所述的吸风口61设计在筛网7的下方。这种设计使筛网7也具有一定的负压。具有一定负压的筛网7一方面可使分梳中甩下的粗毛易于落在筛网7上，防止随气流漂浮又回到主锡林上，影响产品质量；另一方面也可以使甩掉的杂质从筛网7的网孔被气流吸至风箱除掉。所述吸风口61的数量不少于所述梳理机的节数，也即每节梳理机至少有一个吸风口61。当每节梳理机设计有2个或2个以上的吸风口61时，吸风口61应当均匀布置。
本发明进一步特征还在于所述的吸风口61由2-10个平行的条状吸风口61构成。实施例的设计是所述的主风道62的横截面为矩形，所述2-10个平行的条状吸风口61开在矩形主风道62的上表面(管道壁)上。理想的设计是所述吸风口61所在的矩形主风道62的上表面(管道壁)为沿主风道62长度方向向外或向上凸起的圆弧形状，或说是所述条状吸风口61所在主风道62的上表面(管道壁)是沿主风道62长度方向向外或向上凸起的圆弧形状板64(参见图1、2)。这种设计有利于负压吸风的均匀。
本发明分梳机设计有2-6节接续的梳理机，梳理机的节数多少根据处理异质动物纤维种类的需要择定，也因此不排除梳理机的数量为1节或多于6节的设计。所述的梳理机本身为现有技术，或者有本领域技术人员公知的非本质的结构改动。每节梳理机的主锡林上都安装有配套的工作辊和剥毛辊。工作辊和剥毛辊的安装数量为1-4对，但不排除多于4对的设计，且工作辊和剥毛辊安装数量由分梳机的喂入方向(后)到输出方向(前)逐节递减。这种设计使分梳机的梳理点由多到少，对纤维的梳理由强到弱，有利于保护分梳纤维。为了提高分梳除杂效果，最前一节梳理机可以采用双主锡林设计(参见图1实施例，前梳理机3内包括后主锡林311和前主锡林312)。两个主锡林之间采用转移辊连接。本发明各节或单元的梳理机的分梳工艺参数可独立设定，原料适应性好，也方便操作使用。
为了进一步减少对分梳纤维的损伤，本发明的进一步特征是最前一节梳理机的主锡林上的剥毛辊设计安装在工作辊的前方。本发明这种结构设计的好处是可以最大限度地减少对分梳纤维的损伤。其道理是：一般毛纺梳理机大锡林上的剥毛辊一般都安装在工作辊的后方(参见图1)，其目的是当工作辊与主锡林发生梳理作用后，留在工作辊上的纤维被剥毛辊剥取后又返回到主锡林上，这样一方面这些返回的纤维又会受到主锡林与工作辊的再次梳理，另一方面这些返回的纤维与主锡林上其他纤维并合，起到进一步混合均匀的作用。但是对于分梳异质动物纤维(如兔毛)的特征而言，末道(最前一节)梳理机上的原料已十分松散，没有必要再反复梳理，将剥毛辊安装在工作辊的前方，会使剥毛辊把从工作辊剥取下来的纤维立即送回到主锡林上，直接出机，避免了反复梳理，降低了纤维损伤。这种设计与所述各节梳理机的主锡林上工作辊和剥毛辊逐节递减设计原则一同，既保证了异质动物纤维得到充分的分梳梳理和除杂，又保证了分梳纤维的强力受到尽可能少的损伤。
以下给出本发明分梳机的具体实施例，该实施例仅用于具体说明本发明技术方案，但不限制本发明的权利要求。
本发明实施例设计的是一种3节梳理机的分梳机(参见图1-3)。该分梳机除包括一个常规的自动喂毛机0(图1中未具体画出)和一个输出机构4外，还包括后、中、前3节梳理机和连接3节梳理机的两个吸风连接装置5。其安装顺序依次是自动喂毛机0、后梳理机1、中梳理机2、前梳理机3和输出机构4，其特征在于所述的后梳理机1与中梳理机2之间安装有后吸风连接装置5，所述的中梳理机2与前梳理机3之间安装有与后吸风连接装置5结构相同的前吸风连接装置5’。
实施例的后吸风连接装置5(参见图1、3)包括水平安装的网状运输帘52、异形吸风罩51、吸风管53、吸风管路6和负压源8；所述异形吸风罩51整体上呈“门”字形，一端开口的纵截面为圆环状，包裹后开毛辊14和部分后转移辊15，另一端开口的纵截面为矩形，开口的端面垂直于网状运输帘52，但另一端开口的端面与网状运输帘52的上表面之间留有毛层通过的空间或距离，该空间或距离的大小取决于分梳机的设计产量，实施例设计为100mm。异形吸风罩51的宽度与所述后开毛辊14和后转移辊15的宽度基本一致；网状运输帘52的宽度要略宽于所述异形吸风罩51的宽度。
实施例的后梳理机1的后主锡林11上安装有3对后工作辊12和后剥毛辊13；所述中梳理机2的中主锡林21上安装有2对中工作辊22和中剥毛辊23；所述前梳理机3的前主锡林上安装有1-2对前工作辊和前剥毛辊。所述前梳理机3的理想设计是所述前梳理机3包括两个接续的前主锡林，即第一前主锡林311和第二前主锡林312；第一前主锡林311上面安装有1对第一前工作辊32和第一前剥毛辊33，并且第一前剥毛辊33安装在第一前工作辊32的前方；第二前主锡林312与第一前主锡林311的结构一样，其上的第二前工作辊和第二前剥毛辊的安装方法与第一前主锡林311一样，但安装数量与第一前主锡林311可以相同或者不同(减少)。第二前主锡林312与第一前主锡林311两者之间由前转移辊33接续连接。所述第二前主锡林312与输出机构4的道夫41工艺连接。
实施例主风道62的横截面为矩形，吸风口61由4个平行的条状吸风口61构成。所述条状吸风口61所在主风道62的上表面(管道壁)设计为沿主风道62长度方向向上凸起的圆弧形状板64。4个平行的条状吸风口61均匀开在所述向上凸起的圆弧形状板64上。
实施例分梳机的其他零部件及其安装方法同于现有技术。
本发明分梳机以分梳兔毛为主设计，但也可用于分梳山羊绒、驼绒等其他异质动物纤维。
本发明未述及之处适用于现有技术。
本发明分梳机(以分梳兔毛的实施例为例)的工作原理和过程是：经过加湿闷毛后的含粗兔毛通过传统的自动喂毛机0喂入到后梳理机1中，毛层经过喂毛罗拉被后开毛辊14抓取、开松后，经后转移辊15转移到后主锡林11上。在后转移辊15剥取后开毛辊14上的毛纤维时，毛层已减薄，浮在后转移辊15上表面的粗毛由于本身重量比细毛重，另外纤维也比较直，针面对它握持力弱，在离心力的作用下，有一定量的粗毛会被甩出，落在负压筛网7上。在后主锡林11上的毛层经三对后工作辊12、后剥毛辊13的反复梳理，使大部分毛块梳成单纤维状，被第二个后转移辊15所剥取，此处后转移辊15的速度较高，与后主锡林11的速比也较大，因此该后转移辊15上的毛层较薄，同样由于细毛与粗毛在针面上的状态不同、重量不同，在同一后转移辊15上所受到的离心力也不同，在离心力与筛网7负压作用下，会有较多的粗毛落下；留在后转移辊15上的毛层又被第二后开毛辊14剥取；由于本发明设计的吸风网帘装置5的作用，即由传统负压源8所产生的负压吸风气流通过所述的主风道62、支风道63、吸风管53和补充吸风管54，使异形吸风罩51产生负压吸风，同时也会使所述网状运输帘52形成一定负压，会使第二后开毛辊14剥取下来的毛层经负压的异形吸风罩51送到所述的网状运输帘52上；此处一些小杂质会经补充吸风管54、吸风管53和吸风管路6被吸走；另一方面网状运输帘52的回转运动会把其上的毛层输送到下一节梳理机，即把毛层送入中梳理机2的喂入罗拉，此时的兔毛纤维已基本都是单纤维状；中梳理机2只设两组工作辊和剥毛辊，中梳理机2的分梳、去杂作用与后梳理机1相同，只是落下的粗毛平均细度比后梳理机1落机的粗毛稍细，但是落下的细毛并不多。中梳理机2把分梳纤维送至前梳理机3时，毛层的纤维已全部成为单纤维状，由于所述两个前主锡林(311和312)上各自只装一组前工作辊32与前剥毛辊33，同时为了减少多次梳理对纤维的损伤，将前工作辊32与前剥毛辊33的安装位置互换，只对纤维梳理一次；换言之，第一前剥毛辊33从第一前工作辊32上剥下的纤维，立即会被第一前主锡林311带走，经前转移辊34送入第二前主锡林312中，进行同于第一前主锡林311一样的分梳除杂工作；前转移辊34在剥取第一前主锡林311上的毛层时，同样具有甩粗、去杂的作用；最后由输出机构4的道夫41从第二前主锡林312上凝聚移取纤维，再经斩刀42斩下，输出分梳好并洁净的细兔毛纤维。
试验表明，本发明分梳机分梳兔毛时，只需经过一次分梳，即可达到含粗1％的水平，具有高效高产的特点，而且产品兔毛洁净无杂，强力损失小，所述筛网7上的落物绝大部分是粗毛(杂质多被负压筛网7的吸风吸走)，不必如现有技术那样再回收处理，进一步提高了生产效率，降低了成本。