乳酸钙三效逆流蒸发装置.pdf

本发明涉及一种乳酸钙三效逆流蒸发装置，包括：I效蒸发器(100)、II效蒸发器(200)、III效蒸发器(300)；低浓度物料(301)进入III效蒸发器(300)，III效蒸发器(300)连接真空回收系统(302)；所述的低浓度物料(301)依次经过II效蒸发器(200)和I效蒸发器(100)再进入闪蒸器(400)；所述的闪蒸器(400)接真空回收系统(302)；蒸汽(101)依次经过I效蒸发器(100)和II效蒸发器(200)再进入III效蒸发器(300)；本发明的有益效果是：每吨产品蒸汽消耗将因此降低一吨，并彻底杜绝因洗蒸发器产生的废水排放。

1.  一种乳酸钙三效逆流蒸发装置，其特征在于包括：I效蒸发器(100)、II效蒸发器(200)、III效蒸发器(300)；低浓度物料(301)进入III效蒸发器(300)，III效蒸发器(300)连接真空回收系统(302)；所述的低浓度物料(301)依次经过II效蒸发器(200)和I效蒸发器(100)再进入闪蒸器(400)；所述的闪蒸器(400)接真空回收系统(302)；蒸汽(101)依次经过I效蒸发器(100)和II效蒸发器(200)再进入III效蒸发器(300)。

乳酸钙三效逆流蒸发装置
技术领域
本发明涉及一种乳酸钙的浓缩的装置，尤其涉及一种乳酸钙蒸发装置。
背景技术
由于石油价格的上涨以及环保的要求，促使了生物化工的发展。作为生产可降解塑料，人体补钙剂，饮料添加剂的原料-乳酸钙产量大增。2007年国内年产量巳超过十万吨。
在传统的生产工艺流程中，乳酸钙的浓缩耗用蒸汽费用占产品成本超过40％，如此高的能耗制约了下游产品市场拓展。
由图1可见：蒸汽和经过予热的低浓度物料都进入I效蒸发器1，物料蒸发后再进入II效蒸发器2，由I效蒸发器蒸发的蒸汽作热源，最终物料在II效蒸发器浓缩到需要的浓度。
这种工艺过程：物料需要予热，在物料浓度低，传热速率高的I效蒸发器，蒸汽压力最高，温度最高，而在物料浓度最高，传热速率低的II效蒸发器反而蒸汽压力最低，温度也最低。因此造成蒸发装置能力下降，蒸汽消耗上升。同时物料在II效蒸发器浓缩到要求的浓度。由于蒸发器温度低，大量结晶物析出粘在加热管壁上。造成周期性仃产洗蒸发器。损失了大量热量，而用盐酸洗后又产生大量的废水。图中：第一蒸汽11、予热器12、第二蒸汽13、物料蒸发后再进入II效蒸发器14、I效蒸发器蒸发的蒸汽进入II效蒸发器15、第一泵16、真空回收系统21、冷凝水排放温度22、第二泵23。
这种工艺过程最终蒸汽冷凝水排放温度100℃左右，有很大一部份热量随冷凝水一起排入下水道。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种乳酸钙三效逆流蒸发装置，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括：I效蒸发器、II效蒸发器、III效蒸发器；低浓度物料进入III效蒸发器，III效蒸发器连接真空回收系统；所述的低浓度物料依次经过II效蒸发器和I效蒸发器再进入闪蒸器；所述的闪蒸器接真空回收系统；蒸汽依次经过I效蒸发器和II效蒸发器再进入III效蒸发器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：每吨产品蒸汽消耗将因此降低一吨，并彻底杜绝因洗蒸发器产生的废水排放。
附图说明
图1是现有技术中乳酸钙二效顺流蒸发装置结构图；
图2是本发明结构图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
由图2可见：本发明包括：I效蒸发器100、II效蒸发器200、III效蒸发器300；低浓度物料301进入III效蒸发器300，III效蒸发器300连接真空回收系统302；所述的低浓度物料301依次经过II效蒸发器200和I效蒸发器100再进入闪蒸器400；所述的闪蒸器400接真空回收系统302；蒸汽101依次经过I效蒸发器100和II效蒸发器200再进入III效蒸发器300；
图中：冷凝水排放温度303、35％乳酸钙溶液401、第一泵102、第二泵201、第三泵304。
本发明中的物料和蒸汽为逆向流动：即蒸汽进入I效蒸发器，物料直接进入III效蒸发器，再进入II效蒸发器，最后物料在I效蒸发器浓缩至接近要求的浓度，即移入闪蒸器。利用物料温度，压力在真空条件下闪蒸，达到需要的浓度。
本发明物料在I效蒸发器内浓度最高。由于蒸发器温度很高，物料尚未达到结晶浓度。并即将其移至没有加热管的闪蒸器内，由此避免了大量结晶物析出粘在加热管壁上而引起周期性停产洗蒸发器。
本发明中蒸汽经三次利用，而最后物料在闪蒸器内无须加热，采用减压闪蒸，充分利用了I效蒸发器物料热量和压力来浓缩物料。
本发明中整个流程浓度高的物料在I效蒸发器，正是蒸汽压力，温度最高，传热速率因此而提高；III效蒸发器尽管进入的蒸汽温度，压力最低，由于物料是浓度最低，温度最低的原料液进入，因而同样维持了很高的传热速率。
本发明中最终蒸汽冷凝水排放温度仅40℃左右。由锅炉来的蒸汽热量几乎全部被利用。