一种具有天然花卉感的长丝织物及其制造方法.pdf

一种天然花卉感聚酯长丝织物及其制备方法，组成该织物的经纱中至少有一种纱是双组分复合纱线，制成坯布，坯布经包括有精炼、热定型、染色、整理定型、贴合、防水整理、热定型等步骤的后处理制得产品。本发明中天然花卉感聚酯长丝织物具有手感佳，棉感强，至少含有两种成分以上，表面体现两种或两种以上颜色。贴合后产品洗涤20回有80点的防水度，10000mmH2O耐水压，10000g/cm2.24H透湿度。

1、  一种具有天然花卉感的长丝织物，其特征是：织物的经纱或纬纱中至少有一种是由复合纱或混纤纱构成，织物表面具有两种以上的颜色，两种以上颜色呈不均匀的点线状分布。

2、  根据权利要求1所述的一种具有天然花卉感的长丝织物，其特征是：所述复合纱或混纤纱的成分为普通涤纶、改性涤纶、尼龙、人造丝、丙纶的任意组合。

3、  根据权利要求1或2所述的一种具有天然花卉感的长丝织物，其特征是：所述复合纱是通过空气乱流加工或空气网络加工得到，丝长差控制在0～15％，纤度为75～400D，所述混纤纱是通过混纺得到。

4、  根据权利要求1或2所述的具有天然花卉感的长丝织物，其特征是：织物采用三原变化组织。

5、  一种具有天然花卉感的长丝织物的制造方法，其特征是：选择一种复合纱或混纤纱作为经纱，进行整经、上浆、准备经轴，然后再选择一种复合纱作为纬纱，选择喷气或喷水织机进行织造，制得坯布，坯布进行精炼、热定型、染色、干燥、热定型、贴合、功能整理、热定型得到制品。

6、  根据权利要求5所述的具有天然花卉感的长丝织物的制造方法，其特征是：上述染色工艺中，织物用多种染料，采用一浴法进行混染染色，染色温度在90～140℃。

7、  根据权利要求5所述的具有天然花卉感的长丝织物的制造方法，其特征是：上述贴合工艺中，采用成分为聚四氟乙烯的白膜进行粘合，上胶辊张力在0.20mpa以上，压膜辊张力在0.20mpa以上，熟成时间为24小时以上，熟成环境：温度25℃以上，湿度50％以上，制成织物的耐水压在10000mmH2O以上，透湿度在10000g/cm2.24H以上。

一种具有天然花卉感的长丝织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有天然花卉感的长丝织物及其制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人类对自然的追求也越来越高。而与人们最贴近的服饰就是最好的体现。有很多的织物采用了各种变化组织来改善三元组织的单调效果，但色彩上还是很单调。有的也只是使用不同成分的纱线达到两种颜色效果，但颜色的体现过于规律。总体上说现有的产品在颜色和组织效果上都或多或少存在单调，僵硬性。对服饰上产生了视觉上的束缚感。所以市场上对具有花卉自然感效果的面料的要求应其而生。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种手感佳，棉感强，表面呈现两种以上的颜色效果的具有天然花卉感的长丝织物及其制造方法。本发明中具有天然花卉感的长丝织物具有，具有洗涤20回后80点的防水度。
本发明采用的技术方案是：
一种具有天然花卉感的长丝织物，其特征是：织物的经纱或纬纱中至少有一种是由复合纱或混纤纱构成，织物表面具有两种以上的颜色，两种以上颜色呈不均匀的点线状分布。
所述复合纱或混纤纱的成分为普通涤纶、改性涤纶、尼龙、人造丝、丙纶的任意组合。
所述复合纱是通过空气乱流加工或空气网络加工得到，丝长差控制在0～15％，纤度为75～400D，所述混纤纱是通过混纺得到。
织物采用三原变化组织。
一种具有天然花卉感的长丝织物的制造方法，其特征是：选择一种复合纱或混纤纱作为经纱，进行整经、上浆、准备经轴，然后再选择一种复合纱作为纬纱，选择喷气或喷水织机进行织造，制得坯布，坯布进行精炼、热定型、染色、干燥、热定型、贴合、功能整理、热定型得到制品。
上述染色工艺中，织物用多种染料，采用一浴法进行混染染色，染色温度在90～140℃。
上述贴合工艺中，采用成分为聚四氟乙烯的白膜进行粘合，上胶辊张力在0.20mpa以上，压膜辊张力在0.20mpa以上，熟成时间为24小时以上，熟成环境：温度25℃以上，湿度50％以上，制成织物的耐水压在10000mmH2O以上，透湿度在10000g/cm2.24H以上。
本发明的特点是：
(1)通过经纬纱至少一种选用多成分纱线进行配列，达到织物具有多种成分的特征。一般经纱含有两种成分，纬纱也含两种成分，经纬纱的成分类别在两种以上。一般采用涤纶和尼龙、涤纶和阳离子改性涤纶、尼龙和阳离子改性涤纶、尼龙和丙纶、丙纶和阳离子改性涤纶等进行复合加工。
(2)复合纱加工方法一般采用空气网络加工、空气乱流复合加工，对不同成份进行乱配列。纱线的丝长差控制在0-15％。通过简单组织的配列变化，通过纱的颜色差别达到花卉效果。
(3)为了追求自然效果，组织采用三原组织的变化组织进行简单的搭配。表面以平纹和斜纹为基调。配上细小的变化平纹或斜纹。达成表面有点变化的平纹或斜纹效果。
(4)织布采用喷气或喷水织机进行织造，织机转速在400RPM——650RPM，织造效率高。织造的成本比较低。
(5)染色采用多成份染料混染进行，采用一浴法，染色温度在100度——140度。对于多组份的染色温度以单种成份的承受温度为界限，设定最高温度。
(6)通过复合贴膜整理，赋予织物高耐水压性和高透湿度性能。提高产品的附加值。
本发明中具有天然花卉感的长丝织物具有手感佳，棉感强，表面呈现两种以上的颜色效果，具有洗涤20回后80点的防水度。
下面通过结合实例对本发明作进一步描述：
实施例1：
一种天然花卉感聚酯长丝织物，其选用普通涤纶(PET)和阳离子预牵伸纱(CD)进行加弹网络加工，做成390D/96FWARM作为经纱，纬纱同经纱。组织采用以斜纹为主调的多臂组织，坯布经*纬的密度为：45根/Inch*54根/Inch。经过纱加工，整经，上浆织造等主要工程制得坯布。织造效率99％，长度10000m，合格率99％。然后坯布经精炼→热定型→染色→树脂→热定型等工程制成产品。
关键工艺条件：
纱加工：选用普通涤纶和阳离子预牵伸纱两种不同成分纱线作为原料。形成双组分复合纱线，赋予了织物可以通过不同染料的选择来体现两种颜色效果。同时通过纱加工及原纱不同的收缩，打乱两种不同成分纤维的排列，避免了两种成分过于规律的体现。
染色后整理条件：
(1)根据成分的区别，进行颜色的选择，普通PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)颜色以浅色或中色为主，而CD颜色以中色或深色等亮色为主。这样可以减弱染料互相污染的程度。
(2)染色采用一浴多步法，低温进行CD的先染色，运转稳定5Min后，再使用分散染料进行PET染色。PET染白色，CD染红色。
(3)染色温度选择为120度。
其余工艺条件同常规加工方法。制得的产品，表面以斜纹为主调，表面红色部分占60％左右，白色部分占40％左右。具有粗旷的风格，有一定的棉感。耐磨性好，不易起皱。
实施例2：
利用实施例1的坯布经精炼→热定型→染色→干燥→热定型→贴合→防水整理等工程制得产品。贴合时上胶辊张力：0.25mpa，压膜辊张力：0.30mpa。熟成时间：24小时。熟成环境：温度：30度以上；湿度：50％以上。贴合后产品具有持久防水效果，洗涤20回后还能达到4级以上的防水度。耐水压性能达10000mmH2O以上，透湿度10000g/cm2.24H。手感柔软，防风性能好。
实施例3：
一种天然花卉感聚酯长丝织物，其选用一种含PET50％和CD50％双组分复合纱线390D/96FWARM作为经纱，纬纱使用160D/104F双组分复合纱线。组织采用以平纹为主调的多臂组织，坯布经*纬的密度为：47根/Inch*54根/Inch。经过纱加工，整经，上浆织造等主要工程制得坯布。织造效率99％，长度10000m，合格率99％。然后坯布经精炼→热定型→染色→干燥→热定型→贴合→防水整理→热定型等工程制成产品。
主要工艺条件：
纱加工：160D/104F双组分复合纱线选用70D/68全消光尼龙6FDY和75D/36阳离子FDY作为原料，利用空气乱流喷嘴进行复合加工，丝长差为5％。卷取速度350m/min，合格率99％。
织布条件同实施例1。
染色条件：
(1)根据成分的区别，进行颜色的选择，普通PET颜色以浅色或中色为主，而CD和NY6(尼龙6)颜色以中色或深色等亮色为主。这样可以减弱染料互相污染的程度。
(2)染色采用一浴多步法，低温进行CD的先染色，运转稳定5Min后，再使用酸性染料染NY6染色，再运转10min后，用分散染料染PET。NY(尼龙)染土黄，CD染黑色，PET染白色。
(3)染色温度选择为110度。
其他条件同实施例2，制得的产品混率为：PET24％、CD52％、NY24％，表面颜色区域比例约为：土黄70％，黑色20％，白色10％。产品具有持久防水效果，洗涤20回后还能达到4级以上的防水度。高耐水压性达10000mmH2O以上，透湿度达10000g/cm2.24H。手感柔软，具有棉感，防风性能好。
实施例4：
与实施例3相比，仅组织变更为皱组织，织染条件相同。制得的产品与实施例3不同的仅仅是颜色的区域比例：土黄60％黑色30％白色10％。其他性能同。
实施例5：
一种天然花卉感聚酯长丝织物，其选用一种含PET75％和CD25％双组分混纤150D-144F-DTY作为经纱，75D/36CDFDY和75/72FDY空气复合加工纱作为纬纱。组织采用犁地组织，坯布密度为104*78(本/Inch)。染色采用阳离子然黑色，普通涤纶留白。目测阳离子黑色部分面积占约60％，白色部分占约40％。成品阳离子混率：35％，普通PE65％。染色整理条件同实例2。成品手感柔软，耐水压10000mmH2O以上，透湿度在10000g/m2.24h以上.