一种浸渍无纺布及覆模生产人造板的方法.pdf

一种浸渍无纺布及覆模生产人造板的方法，本发明涉及一种浸渍无纺布以及浸渍无纺布覆模生产人造板的方法。浸渍无纺布的定量为50g～500g/m2，厚度为0.5mm～5mm；树脂胶是酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或聚氨酯胶。浸渍无纺布树脂含量为28％～36％；挥发物含量为8％～9％；预固化度为30％～55％。浸渍无纺布覆模生产人造板的制造方法是将无纺布经树脂胶浸渍干燥后，经热压覆模在人造板基板表面，其热压温度85℃～150℃；时间5min～10min；压力0.5Mpa～1Mpa。本发明耐磨、阻燃、平整、色彩丰富、成本低廉、与环境友好。

1.  一种浸渍无纺布，其特征在于无纺布的定量为50g～500g/m²，厚度为0.5mm～5mm；浸渍无纺布的树脂胶是酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或聚氨酯胶中的一种。

2.  根据权利要求1所述浸渍无纺布，其特征在于经树脂胶浸渍处理后的浸渍无纺布，其树脂含量为28％～36％；挥发物含量为8％～9％；预固化度为30％～55％。

3.  一种根据权利要求1所述浸渍无纺布覆模生产人造板的方法，其特征在于无纺布经树脂胶浸渍干燥后，经热压覆模在人造板基板表面。

4.  根据权利要求3所述浸渍无纺布覆模生产人造板的方法，其特征在于浸渍无纺布覆模的热压温度为85℃～150℃；热压时间5min～10min；单位压力0.5Mpa～1Mpa。

5.  根据权利要求3、4所述浸渍无纺布覆模生产人造板的方法，其特征在于基板是竹质定向结构刨花板、或木质胶合板、或竹木复合定向结构胶合板、或纤维板、或建筑模板用胶合板、或集装箱底板、或车厢板、或船板之中的一种。

一种浸渍无纺布及覆模生产人造板的方法
技术领域
本发明涉及一种浸渍无纺布，还涉及利用该浸渍无纺布覆模生产人造板的方法。
背景技术
直接采用原木生产的人造板表面没有纹理，色调单一，不能满足市场需求。为了表现丰富的色泽、新颖的图案，提高人造板质量，20世纪80年代初出现了薄木贴面、浸渍纸贴面人造板生产工艺，不仅可以装饰人造板外观，而且能够提高物理力学性能，扩大产品用途，提高人造板使用价值。但是，对天然优质大径级木材的数量不断砍伐，导致并不富裕的森林资源濒临枯竭，尤其对珍稀树种的破坏。而使用人工栽培的速生材来代替薄木，限制了制作表面装饰的薄木木材数量和种类；再则，由于速生材加工的薄板存在着幅面小、结疤多、各种速生材的密度不一样，浸渍纸贴面基材板生产的覆模生产人造板，其板面易产生龟裂、起皮、覆模层脱落等现象。为了保护天然珍贵树种资源，缓解珍贵木材供给紧张局面，寻找一种新型覆模材料成为当务之急。另一方面，利用废弃塑料、化纤和植物纤维制造的无纺布(又称不织布英文名为Non Woven)是新一代环保材料，它由定向的或随机的纤维构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、易分解、无毒无刺激性、可循环再生利用等物理化学性能，并具有色彩图案丰富、价格低廉的特点。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明目的包括提供一种经树脂胶浸渍生产的无纺布，本发明另一目的是提供一种采用这种浸渍无纺布热压覆模生产人造板的制造方法。
本发明通过以下方式实现：
一种经树脂胶浸渍生产的浸渍无纺布，该无纺布的定量为50g～500g/m₂，厚度为0.5mm～5mm；浸渍无纺布的树脂胶是酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或聚氨酯胶中的一种。
所述的经树脂胶浸渍处理后的浸渍无纺布，其树脂含量为28％～36％；挥发物含量为8％～9％；预固化度为30％～55％。
一种采用上述浸渍无纺布覆模生产人造板的制造方法，具体步骤是将无纺布经树脂胶浸渍干燥后，经热压覆模在人造板基板表面，以增强表面的抗拉强度。
所述的浸渍无纺布覆模的热压温度为85℃～150℃；热压时间5min～10min；单位压力0.5Mpa～1Mpa。
所述的人造板基板是竹质定向结构刨花板、或木质胶合板、或竹木复合定向结构胶合板、或纤维板、或建筑模板用胶合板、或集装箱底板、或车厢板、或船板中的一种。
与浸渍纸覆模板比较，使用无纺布替代浸渍纸生产覆模板，不但与浸渍纸覆模板相似，具有表面色彩丰富的装饰功能，而且无纺布覆模表面温度热传导较为均衡，可以克服浸渍纸覆模贴面压机因温度偏差和波动导致的干湿花、变色、鼓泡产品质量缺陷，而在无纺布的合成树脂中添加的阻燃剂起到防火阻燃作用，以及无纺布覆模能够填充基材表面的裂缝、结疤，防止人造板的表面龟裂、起皮、覆模层脱落等质量问题，特别是浸渍无纺布覆模人造板在水浸泡后能够避免表面覆模分层、脱胶、崩边等缺陷，保证覆模板产品质量。加之，无纺布主要利用废弃塑料、化纤和植物纤维制作。因此，本发明的优点是平整、色彩丰富、耐磨、阻燃、成本低廉、与环境友好。
本发明通过以下具体实施方式进一步说明，但本发明不受所列举的实施例限制。
具体实施方式
实施例1：
选取定量为150g/m₂；厚度1.5mm的无纺布，浸渍在醇溶性酚醛树脂胶溶液中，时间为50秒，在经干燥机烘干，烘干温度控制在70℃，制成浸渍无纺布，其树脂含量为30％，挥发物含量8.5％，预固化度32％。将竹木复合定向结构胶合板做砂光处理，调整基材板厚度，同时去掉表面预固化层，以免影响产品的表面胶合强度，通过该工序后，基材板厚度偏差不大于±0.2mm。其后，将浸渍无纺布均匀铺在经砂光处理的人造板基板表面，经热压机二次热压，热压温度为130℃，热压时间8分钟，压力0.8Mpa。
热压出板后，晾板存放24小时以上，横截锯、堆垛、质检。
实施例2：
选取定量为500g/m₂；厚度3.0mm的无纺布，浸渍在醇溶性聚氨酯胶溶液中，时间为60秒，在经干燥机烘干，烘干温度控制在80℃，制成浸渍无纺布，其树脂含量为36％，挥发物含量8.5％，预固化度45％。将车厢板做砂光处理，调整基材板厚度，同时去掉表面预固化层，以免影响产品的表面胶合强度，通过该工序后，基材板厚度偏差不大于±0.2mm。其后，将浸渍无纺布均匀铺在经砂光处理的人造板基板表面，经热压机二次热压，热压温度为150℃，热压时间5分钟，压力1Mpa。
热压出板后工序与以上实施例相同。
实施例3：
选取定量为300g/m2；厚度1.0mm的无纺布，浸渍在醇溶性聚氨酯胶溶液中，时间为40秒，在经干燥机烘干，烘干温度控制在60℃，制成浸渍无纺布，其树脂含量为28％，挥发物含量8％，预固化度30％。将纤维板做砂光处理，调整基材板厚度，同时去掉表面预固化层，以免影响产品的表面胶合强度，通过该工序后，基材板厚度偏差不大于±0.2mm。其后，将浸渍无纺布均匀铺在经砂光处理的人造板基板表面，经热压机二次热压，热压温度为90℃，热压时间5分钟，压力0.6Mpa。
热压出板后工序与以上实施例相同。