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1、10申请公布号CN102326633A43申请公布日20120125CN102326633ACN102326633A21申请号201110252695922申请日20110830A23D9/0420060171申请人江苏大丰盐土大地农业科技有限公司地址224145江苏省盐城市大丰港经济区中央大道1号申请人江南大学72发明人邵正林张慜徐保国朱铖陪74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人时旭丹刘品超54发明名称一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法57摘要本发明公开了一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，属于食用油开发以及农副产品精深加工中的油脂精炼技。
2、术领域。其主要工艺流程为耐盐蔬菜毛油过滤去杂、脱胶、碱炼、脱色和脱臭及不饱和脂肪酸的保护等步骤制得食用油。在脱臭的工艺过程中，由于温度相对比较高，易造成油脂被氧化和不饱和脂肪酸的异构化分解，所以在此过程中，应尽可能降低脱臭的条件，从而制得高亚油酸比例的食用油。本发明所得到的食用油含有较高比例的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸，属于非常营养的食用植物油。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页CN102326635A1/1页21一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，其特征在于，工艺流程为耐盐蔬菜毛油过滤去杂、脱胶、碱炼、脱色、和脱臭。
3、及不饱和脂肪酸的保护（1）过滤去杂将待精炼的耐盐蔬菜毛油过滤，以除去毛油中的杂质；（2）脱胶将过滤好的耐盐蔬菜毛油加热至70，维持10MIN，添加耐盐蔬菜毛油质量01的质量浓度为85的磷酸，搅拌速度为100R/MIN，保持30MIN；将油的温度升至75，添加耐盐蔬菜毛油质量8的沸水，搅拌速度降为60R/MIN，保持10MIN，然后4000R/MIN离心10MIN，取上清液，得脱胶油；（3）碱炼将脱胶油加热到75，采用1820波美度的烧碱液，添加的烧碱量为中和脱胶油酸价所需碱量并过量04；将计算得到的合适碱液量尽快连续均匀加入，添加时间为510MIN，加碱时，搅拌速度为60R/MIN；碱液加完后。
4、，继续搅拌30MIN，完成中和反应；之后，搅拌速度降到30R/MIN继续搅拌10MIN，使皂粒絮凝；当皂粒明显沉降时，停止搅拌，静置沉降；4000R/MIN离心10MIN，分离得碱炼油和皂脚；（4）脱色将碱炼油在真空度为90KPA下升温至110120，添加碱炼油质量13的活性炭和25的活性白土，搅拌速度240270R/MIN，脱色，时间控制在2030MIN，快速降温后过滤得到脱色油；（5）脱臭及不饱和脂肪酸的保护在12MBAR的真空条件下，将脱色油在脱臭锅内加热至150170，将少量水蒸汽通入油的底部，搅动锅内油脂，以防油脂过热而破坏，蒸汽用量为油量的25，继续升温至240255，然后恒温蒸馏。
5、3045MIN，脱臭完毕，停止加热，关闭直接蒸气，降温，待温度降到50时，破真空，将油放出，过滤得成品食用油。2根据权利要求1所述的以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，其特征在于耐盐蔬菜菜籽原料为海芦笋菜籽或海英菜菜籽。权利要求书CN102326633ACN102326635A1/5页3一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法技术领域0001本发明涉及一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，属于农副产品精深加工中的油脂精炼技术领域。背景技术0002目前我国食用植物油消费总量达2500万吨/年左右，现有人口按照13亿人计算，目前我国人均食用植物油消费量为1。
6、9公斤左右，与发达国家相比，仍存在较大差距，如2006年美国人均食用植物油为342公斤，欧盟人均消费量高达37公斤。因此，未来我国对食用植物油仍有强劲的需求，开发新品种的植物油，尤其是含有高营养的植物油变得越来越重要。海芦笋籽油中含不饱和脂肪酸高达85，其中油酸1699，亚油酸6402，亚麻酸341，最重要的是不含芥酸，维生素E含量是一般国内菜籽油的23倍，因此，海芦笋的籽油属于非常好的食用植物油。目前人类对海芦笋籽油的研究很少，海芦笋籽油存在的最大难题是其毛油颜色很深，呈现出墨绿色，因此，要想开发利用此种植物油，精炼是必不可少的工序。0003海英菜籽油中不饱和脂肪酸含量高达86，其中油酸15。
7、76，亚油酸6503，亚麻酸513，也不含芥酸，维生素E的含量高达786PPM，并且海英菜籽油采用比较简单的精炼技术就可以达到理想的精炼油标准，因此，开发利用海英菜籽油是一项极有意义的研究。0004植物油中磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂两种，磷脂的存在给油脂精炼带来了很多麻烦。脱胶不完全会导致精炼损失大，加重后续脱色、脱酸、脱臭的负担，对设备影响也比较大，造成过滤困难、设备结焦和增加白土的消耗等；同时，成品油中高含磷量往往伴随着较多的金属离子，造成成品油易酸败和回色现象。因此，良好的脱胶效果是油脂精炼的前提。0005脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸，脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取，其中应用最。
8、多的是碱炼法脱酸。碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，影响碱炼的因素主要有碱液浓度、超量碱量、碱炼温度和搅拌速度等。0006油脂中的色素包括类胡萝卜素、叶绿素、棉酚等天然色素及油脂加工或储存过程中产生的非天然色素，脱除这些色素以改善油脂色泽的工艺过程即为脱色。其方法有液液萃取、吸附、加热、氧化、还原、氢化、离子交换等，其中以吸附脱色法在工业上应用最为广泛，它是利用某些具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下吸附色素和其他杂质以进行净化的方法。0007纯净的甘油三酸酯是没有气味的。但经压榨、浸出或水代法、水酶法制得的天然油脂中含有程度不等的各种气味，人们把这些气味统称为“臭味”，去除油脂中臭味。
9、物质的过程称为脱臭。0008油脂中，最能引起不饱和脂肪酸变化的工艺是脱臭。在脱臭工艺中会优先将油脂说明书CN102326633ACN102326635A2/5页4中的亚麻酸异构化，使其含量降低，亚麻酸异构化的程度与脱臭工艺有关。当脱臭条件更为剧烈时，会进一步造成亚油酸的异构化，因此，精炼过程中，在能达到油脂理想的精炼效果前提下，应尽可能降低脱臭条件，尤其是脱臭时间。0009江南大学的硕士论文精炼对大豆油品质的影响研究了大豆油在精炼过程中生育酚、反式酸、氧化稳定性、不饱和脂肪酸等指标的变化，通过气相色谱分析的数据比较得出，在脱臭工艺中，不饱和脂肪酸含量发生明显的变化，其主要原因是不饱和脂肪酸在长。
10、时间高温等条件的处理下发生异构化和分解。但是该文献没有对不饱和脂肪酸异构化和分解提出解决或者保护的途径。0010卢玉栋、吴宗华等（申请专利号2010101397405）公开了一种茶籽油的低温精炼方法，包括吸附精炼和过滤步骤。专利采用低温的物理吸附技术，只需要吸附精炼锅与过滤设备，减少了传统的精炼工序，缩短了生产周期，降低了茶籽油的精炼损失，并且避免了传统精炼工艺的高温过程，保存了茶籽油中的维生素、角鲨烯等生物活性物质和营养成分，提高了产品的质量和保健功能。但是，该发明未对高不饱和脂肪酸含量的茶籽油进行油酸的保护。0011刘立、陆博等（发明专利号2010102430576）公开了一种复合油保健食。
11、品。该发明充分利用各原料的保健效果进行科学配方，其营养成分均衡，能够充分利用其符合有效营养成分，有益于身体健康；并同时对海英菜籽油的提取和不饱和脂肪酸进行了分析，籽油的提取采用了CO2超临界萃取技术。但对海英菜籽油的精炼技术没有进行研究。0012王兴国、刘元法等（发明专利号2008100197404）公开了一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法。该发明以浸出混合米糠毛油为原料，在蒸发脱溶前，调节油/溶剂比例，先进行脱胶和脱酸，再按常规方法进行混合油蒸发、气提脱溶，最后再进行油脂的脱色、脱臭处理，制得精制米糠油。但是，专利对精炼的前面几个工艺过程说得很详细，而后面的脱色、脱臭等工艺过程描写得不。
12、是很清楚，对毛油颜色很深的品种籽油，采用此方法，预计效果不是很理想。发明内容0013本发明的目的是提供一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备食用油的方法，尤其是一种耐盐蔬菜食用油及其制造方法。耐盐蔬菜毛油经过滤去杂、脱胶、碱炼、脱色和脱臭及不饱和脂肪酸的保护等工序制得食用油。在脱臭的工艺过程中，由于温度相对比较高，易造成油脂被氧化和不饱和脂肪酸的异构化分解，所以在此过程中，应尽可能降低脱臭的条件，从而制得高亚油酸比例的食用油。0014本发明的技术方案一种以耐盐蔬菜菜籽为原料制备高亚油酸比例食用油的方法，工艺流程为耐盐蔬菜毛油过滤去杂、脱胶、碱炼、脱色和脱臭及不饱和脂肪酸的保护（1）过滤去杂将待精炼的耐盐。
13、蔬菜毛油过滤，以除去毛油中的杂质；（2）脱胶将过滤好的耐盐蔬菜毛油加热至70，维持10MIN，添加耐盐蔬菜毛油质量01的质量浓度为85的磷酸，搅拌速度为100R/MIN，保持30MIN；将油的温度升至75，添加耐盐蔬菜毛油质量8的沸水，搅拌速度降为60R/MIN，保持10MIN，然后4000R/MIN离心10MIN，取上清液，得脱胶油；（3）碱炼将脱胶油加热到75，采用1820波美度的烧碱液，添加的烧碱量为中和脱说明书CN102326633ACN102326635A3/5页5胶油酸价所需碱量并过量04；将计算得到的合适碱液量尽快连续均匀加入，添加时间为510MIN，加碱时，搅拌速度为60R/M。
14、IN；碱液加完后，继续搅拌30MIN，完成中和反应；之后，搅拌速度降到30R/MIN继续搅拌10MIN，使皂粒絮凝；当皂粒明显沉降时，停止搅拌，静置沉降；4000R/MIN离心10MIN，分离得碱炼油和皂脚；（4）脱色将碱炼油在真空度为90KPA下升温至110120，添加碱炼油质量13的活性炭和25的活性白土，搅拌速度在240270R/MIN，脱色；时间控制在2030MIN，快速降温后过滤得到脱色油；（5）脱臭及不饱和脂肪酸的保护在12MBAR的真空条件下，将脱色油在脱臭锅内加热至150170时，将少量水蒸汽通入油的底部，搅动锅内油脂，以防油脂过热而破坏，蒸汽用量为油量的25，继续升温至240。
15、255，然后恒温蒸馏3045MIN，脱臭完毕，停止加热，关闭直接蒸气，降温，待温度降到50时，破真空，将油放出，过滤得成品食用油。0015所述耐盐蔬菜菜籽原料为海芦笋菜籽或海英菜菜籽。0016本发明的有益效果海芦笋籽油中含不饱和脂肪酸高达85，其中油酸1699，亚油酸6402，亚麻酸341，最重要的是不含芥酸，维生素E含量是一般国内菜籽油的23倍。海英菜籽油中不饱和脂肪酸含量高达86，其中油酸1576，亚油酸6503，亚麻酸513，也不含芥酸，微生物E的含量高达786PPM。然而，我国的人口数量决定了我国对食用植物油有着强劲的需求，开发新品种的植物油，尤其是含有高营养的植物油，变得越来越重要。。
16、因此，对海芦笋和海英菜籽油等耐盐蔬菜籽油的研究是非常有意义的。本发明所得到的食用油含有较高比例的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸，属于非常营养的食用植物油。附图说明0017图1实施例1海芦笋籽油中脂肪酸构成图谱。0018图2实施例2海英菜籽油中脂肪酸构成图谱。具体实施方式0019实施例1利用海芦笋籽油制备不饱和脂肪酸和高亚油酸比例的食用油的方法（1）过滤将待精炼的海芦笋毛油过滤，以除去毛油中的杂质。0020（2）脱胶将毛油加热至70，维持10MIN，添加毛油质量01的85磷酸，搅拌速度为100R/MIN，保持30MIN；将油的温度升至75，添加毛油质量8的沸水，搅拌速度降为60R/MIN，保持10M。
17、IN，然后4000R/MIN离心10MIN，取上清液。0021（3）碱炼将脱胶油加热到75，由于海芦笋油颜色深且酸价高，特采用20波美度的烧碱液，超碱量为04。将计算得到的合适碱液量尽快连续均匀加入，一般为510MIN，加碱时，搅拌速度为60R/MIN左右。碱液加完后，继续搅拌30MIN，完成中和反应。之后，搅拌速度降到30R/MIN继续搅拌10MIN，使皂粒絮凝。当皂粒明显沉降时，停止搅拌，静置沉降。4000R/MIN离心10MIN，分离得碱炼油和皂脚。0022（4）脱色鉴于海芦笋籽油的特点，脱色至关重要。采用活性碳和活性白土结合的方法脱色。将油在真空度为90KPA下，升温至110120之间。
18、，添加3活性炭和5活性白土，搅拌速度在240270R/MIN之间，脱色时间控制在30MIN，快速降温后过滤。说明书CN102326633ACN102326635A4/5页60023（5）脱臭及不饱和脂肪酸的保护为了保护海芦笋籽油中的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸，特采用2MBAR的真空条件下进行脱臭处理，将脱色油在脱臭锅内加热至170时，通入少量水蒸汽至油的底部，搅动锅内油脂，以防油脂过热而破坏，蒸汽用量为油量的25，继续升温至240255，然后恒温蒸馏45MIN，脱臭完毕，停止加热，关闭直接蒸气，降温，待温度降到50时，破真空，将油放出，过滤得成品油。成品油中不饱和脂肪酸达8444，其中亚油酸比。
19、例高达6402，样品的测试图谱见图1，具体数据如表1所示。0024表1保留时间峰面积含量（）对应物质712154275119081034棕榈酸C1609675414210283363硬脂酸C1801000253598905351699油酸C1811074955450933636402亚油酸C18211685094260908341亚麻酸C1831278858968728058二十烷酸（花生酸）C200132262139182904211二十烷烯酸C20114262062421830148，11二十烷烯酸C2021756514214425034二十二烷酸C220实施例2利用海英菜籽油制备不饱和脂。
20、肪酸和高亚油酸比例的食用油的方法（1）过滤将待精炼的海英菜毛油过滤，以除去毛油中的杂质。0025（2）脱胶将海英菜毛油加热至70，维持10MIN，添加毛油质量01的85磷酸，搅拌速度为100R/MIN，保持30MIN；将油的温度升至75，添加毛油质量8的沸水，搅拌速度降为60R/MIN，保持10MIN，然后4000R/MIN离心10MIN，取上清液。0026（3）碱炼将脱胶油加热到75，采用1820波美度的烧碱液，超碱量为04。将计算得到的合适碱液量尽快连续均匀加入，一般为510MIN，加碱时，搅拌速度为60R/MIN左右。碱液加完后，继续搅拌30MIN，完成中和反应。之后，搅拌速度降到30R。
21、/MIN继续搅拌10MIN，使皂粒絮凝。当皂粒明显沉降时，停止搅拌，静置沉降。4000R/MIN离心10MIN,分离得碱炼油和皂脚。0027（4）脱色鉴于海英菜籽油的特点，脱色至关重要。采用活性碳和活性白土结合的方法脱色。将油在真空度为90KPA下，升温至110120之间，添加1活性炭和4活性白土，搅拌速度在240270R/MIN之间，脱色时间控制在20MIN，快速降温后过滤。0028（5）脱臭及不饱和脂肪酸的保护为了保护海英菜籽油中的不饱和脂肪酸，特采用1MBAR的真空条件下进行脱臭处理，将脱色油在脱臭锅内加热至150170时，通入少量水蒸汽至油的底部，搅动锅内油脂，以防油脂过热而破坏，蒸汽。
22、用量为油量的25，继续升温至240255，然后恒温蒸馏40MIN，脱臭完毕，停止加热，关闭直接蒸气，降温，待温度降到50时，破真空，将油放出，过滤得成品油。成品油中不饱和脂肪酸达8589，其中亚油酸比例高达6503，样品的测试图谱见图2。0029表2保留时间峰面积含量（）对应物质7128303771308883棕榈酸C1607473930337830429十六烷烯酸C1617741098742349117十六烷烯酸同分异构体C1619671499220527159硬脂酸C1801000148183679371576油酸C181说明书CN102326633ACN102326635A5/5页71038585487411062618烷烯酸（油酸同分异构）C1811071611658514926503亚油酸C18211674823607400513亚麻酸C1831277574881450061二十烷酸（花生酸）C200具体数据如表2所示。说明书CN102326633ACN102326635A1/1页8图1图2说明书附图CN102326633A。