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1、10申请公布号CN104128731A43申请公布日20141105CN104128731A21申请号201310708086922申请日20131220B23K37/0420060171申请人柳州万众汽车部件有限公司地址545104广西壮族自治区柳州市柳江县洛满镇高速公路旁（原洛满造纸厂内）72发明人王松74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称支架定位装置57摘要本发明公开了一种支架定位装置，涉及焊接工装技术领域，包括底板和安装在底板上的定位支架，底板上设置有支撑架，支撑架上设置纵向夹紧机构，纵向夹紧机构包括快速夹紧夹头和导向装置，导向装置位于快速夹头的下方。
2、，快速夹头的下端连接有朝向定位支架的纵向顶杆，纵向顶杆与导向装置滑动连接；定位支架的两侧安装有多个横向夹紧块，横向夹紧块通过螺栓与定位支架连接。本发明相比较于现有技术，通过纵向和横向的夹紧使工件完全紧密且牢固的贴合于焊接位置上以后，再进行焊接作业，可以有效的抵消焊接过程因焊接应力照成的工件移位现象，减小了焊接时的变形量，提高产品尺寸的加工精度，提高了产品的质量稳定性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104128731ACN104128731A1/1页21一种支架定位装置，包括底板和安。
3、装在所述底板上的定位支架，其特征在于所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置纵向夹紧机构，所述纵向夹紧机构包括快速夹紧夹头和导向装置，所述导向装置位于所述快速夹头的下方，所述快速夹头的下端连接有朝向所述定位支架的纵向顶杆，所述纵向顶杆与所述导向装置滑动连接；所述定位支架的两侧安装有多个横向夹紧块，所述横向夹紧块通过螺栓与所述定位支架连接。2根据权利要求1所述的支架定位装置，其特征在于所述快速夹头包括连接座、手柄、连杆、滑动轴，所述连接座具有与所述滑动轴滑动套接的滑动轴套，所述手柄铰接于所述连接座上，所述手柄通过所述连杆与所述滑动轴连接。3根据权利要求2所述的支架定位装置，其特征在于所述纵向顶杆。
4、通过螺钉与所述快速夹头的滑动轴固定连接。4根据权利要求1至3任一项权利要求所述的支架定位装置，其特征在于所述横向夹紧块的夹紧工作面为细长竖直平面，所述横向夹紧块的上端面和所述夹紧工作面之间设有斜导面。5根据权利要求4所述的支架定位装置，其特征在于所述横向夹紧块和所述定位支架之间设置有卡槽。6根据权利要求5所述的支架定位装置，其特征在于所述支撑架上安装有两套所述纵向夹紧机构；所述底板上设置有多个吊环。权利要求书CN104128731A1/2页3支架定位装置技术领域0001本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是一种支架定位装置。背景技术0002现有焊接工装为工件自然放置于工装的工件支撑位，然后进行焊接。
5、，这种工装由于没有任何机械顶紧机构，在工件焊接的过程中会因焊接应力的原因，容易造成产品跳动或拉扯，导致产品的焊接质量不稳定。发明内容0003本发明的目的是提供一种支架定位装置，这种装置可以解决现有焊接工装存在的焊接质量不稳定的问题。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种支架定位装置包括底板和安装在所述底板上的定位支架，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置纵向夹紧机构，所述纵向夹紧机构包括快速夹紧夹头和导向装置，所述导向装置位于所述快速夹头的下方，所述快速夹头的下端连接有朝向所述定位支架的纵向顶杆，所述纵向顶杆与所述导向装置滑动连接；所述定位支架的两侧安装有多个横向夹紧块，所述。
6、横向夹紧块通过螺栓与所述定位支架连接。0005上述支架定位装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是所述快速夹头包括连接座、手柄、连杆、滑动轴，所述连接座具有与所述滑动轴滑动套接的滑动轴套，所述手柄铰接于所述连接座上，所述手柄通过所述连杆与所述滑动轴连接。0006进一步的，所述纵向顶杆通过螺钉与所述快速夹头的滑动轴固定连接。0007进一步的，所述横向夹紧块的夹紧工作面为细长竖直平面，所述横向夹紧块的上端面和所述夹紧工作面之间设有斜导面。0008进一步的，所述横向夹紧块和所述定位支架之间设置有卡槽。0009进一步的，所述支撑架上安装有两套所述纵向夹紧机构；所述底板上设置有多个吊环。0010由于采。
7、用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果在原有的焊接工装的基础上，增加了纵向夹紧机构，以及由多个横向夹紧块组成的横向夹紧机构，通过纵向和横向的夹紧使工件完全紧密且牢固的贴合于焊接位置上以后，再进行焊接作业，可以有效的抵消焊接过程因焊接应力照成的工件移位现象，减小了焊接时的变形量，提高产品尺寸的加工精度，提高了产品的质量稳定性。附图说明0011图1是本支架定位装置的主视图。0012图2是图1的俯视图。0013图3是本支架定位装置的立体图。说明书CN104128731A2/2页40014图4是图3中A处的放大图。具体实施方式0015下面结合附图实施例对本发明作进一步详述图1至图3所示。
8、的支架定位装置主要包括底板1、定位支架2、支撑架8、纵向夹紧机构和横向夹紧块3，定位支架2固定安装于底板1上用于支撑零件10，底板1上设置有支撑架8，支撑架8上设置有两套相同的纵向夹紧机构，纵向夹紧机构包括快速夹紧夹头7和导向装置5，导向装置5为位于快速夹头7下方的导套，快速夹头7的下端连接纵向顶杆4，纵向顶杆4朝向定位支架2的支撑面，纵向顶杆4与导向装置5滑动连接；快速夹头7包括连接座75、连杆74、手柄73、滑动轴71，连接座75具有与滑动轴71滑动套接的滑动轴套72，手柄73铰接于连接座75上，手柄73通过连杆74与滑动轴71连接，纵向顶杆4通过螺钉6与快速夹头7的滑动轴71固定连接；在。
9、定位支架2的两侧安装有多个横向夹紧块3，横向夹紧块3和定位支架2之间设置有卡槽，横向夹紧块3通过螺栓31与定位支架2连接；横向夹紧块3的夹紧工作面32为细长竖直平面，以适应不同的零件结构的夹紧，横向夹紧块3的上端面和夹紧工作面32之间设有斜导面33，参见图4。底板1上的四个端角位置处，均设置有便于搬运的吊环9。0016使用时，将待焊接支架的零件10放置于定位支架2的支撑面上，将焊接部位对齐，向下按压手柄73使快速夹头驱动纵向顶杆4下移，将零件10夹紧于纵向顶杆4和定位支架2之间，接着调整横向夹紧块3，使各横向夹紧块3的夹紧工作面32均与零件10的侧边相抵接，转动螺栓31，使横向夹紧块3在水平方向上夹紧零件10，通过纵向和横向的夹紧，零件10能完全紧密且牢固的贴合于焊接位置上，装夹完成后，即可进行焊接作业。说明书CN104128731A1/4页5图1说明书附图CN104128731A2/4页6图2说明书附图CN104128731A3/4页7图3说明书附图CN104128731A4/4页8图4说明书附图CN104128731A。