用于羽毛球的人造羽毛及由其制成的羽毛球.pdf

本发明涉及一种用于羽毛球的人造羽毛，由羽梗(11)和羽片(12)组成，羽梗(11)是由内芯和外包层构成的包覆结构，所述内芯是由含中空结构的轻质物质制成的，外包层是由塑胶材料制成的。羽片由轻质片状物制成。羽梗(11)和羽片(12)经粘合、热合等工艺结合成一体，成为完整的人造羽毛。必要时，羽梗(11)和羽片(12)之间可以设置至少一个起增强连接作用的补强构件(13)。本发明的人造羽毛重量很轻，强度很高，各项指标都基本达到或超过鹅鸭羽毛。本发明还涉及一种由该人造羽毛制成的羽毛球。

1、  一种用于羽毛球的人造羽毛，由羽梗(11)和羽片(12)组成，羽梗(11)是由内芯(21)和外包层(22)构成的皮包芯结构，外包层(22)采用塑胶材料制成，其特征在于：所述内芯(21)是由含中空结构的轻质物质制成的。

2、  一种如权利要求1所述的人造羽毛，其特征在于：所述含中空结构的轻质物质是发泡塑料。

3、  一种如权利要求1所述的人造羽毛，其特征在于：所述含中空结构的轻质物质是由空心微珠填充的树脂。

4、  一种如权利要求1、2或3中任一项所述的人造羽毛，其特征在于：羽梗(11)和羽片(12)是两个独立单元，所述羽片(12)是采用涤丝纺布料或聚酯膜片制成的，羽梗(11)和羽片(12)经粘合或热压合而连接成一体。

5、  一种如权利要求4所述的人造羽毛，羽梗(11)和羽片(12)之间至少有一个起增强连接作用的补强构件(13)。

6、  一种人造羽毛制成的羽毛球，由球头、多根羽毛和线圈构成，所有羽毛插在球头上，形成球裙，球裙呈喇叭形，由线圈将每根羽毛连接并固定起来，其特征在于，所述羽毛采用的是如权利要求1、2、3或5中任一项所述的人造羽毛。

7、  一种人造羽毛制成的羽毛球，由球头、多根羽毛和线圈构成，所有羽毛插在球头上，形成球裙，球裙呈喇叭形，由线圈将每根羽毛连接并固定起来，其特征在于，所述羽毛采用的是如权利要求4所述的人造羽毛。

用于羽毛球的人造羽毛及由其制成的羽毛球
技术领域
本发明涉及一种人造羽毛，特别是涉及一种用于羽毛球的人造羽毛。本发明还涉及用该人造羽毛制成的羽毛球。
背景技术
羽毛球的质量好坏主要取决于羽毛的质量。用于标准羽毛球的羽毛，长度在7.5cm左右，其单片重量一般在0.09g~0.12g之间。实测计算表明，天然鹅羽毛的羽梗表观密度在800kg/m³以下。在如此低的表观密度下，能有如此高的机械强度，完全得益于其特殊的构造，天然羽毛的羽梗是由外包层和内芯两部分组成的——外包层具有较好的机械强度，而内芯是类似泡沫塑料的多孔物质——这样的特殊构造决定了其轻质高强的特点。
本发明的关键点就是模拟这种特殊构造。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供用于羽毛球的人造羽毛。本发明要解决的另一个技术问题是提供由人造羽毛制成的羽毛球。
为解决上述技术问题，本发明的人造羽毛，由羽梗和羽片两部分组成，羽梗则是由内芯和外包层构成的一种皮包芯结构，用具备优异机械强度的塑胶细管充当羽梗的外包层，用一些含中空结构的轻质物质充当内芯，以特殊工艺制造出轻质高强的人造羽毛的羽梗。内芯的材料可以由发泡塑胶材料制成，也可以由空心微珠填充的树脂制成。
羽片选用轻质的薄片材料制成，羽梗和羽片经粘合或热压合而连成一体。羽梗和羽片之间的连接如果不经任何加固措施，则其连接强度是很脆弱的，在经受外力击打时，很容易分离。为解决这个问题，可以在羽梗和羽片间设置一个或多个起增强连接作用的补强构件。一种细线的缝合结构就是很好的补强构件，方法是在需要补强的位置，用细线将羽梗和羽片缝合起来；也可以采用薄片或布料压覆结构的补强构件，方法是裁剪一小片轻质薄片材料或布料，在需要补强的位置，将其压覆在羽梗上，两翼再与处于羽梗另一边的羽片通过胶粘剂粘合、热压合或其它类似工艺方法牢固结合在一起，使羽梗的局部特别是头部被包裹在补强构件和羽片之间。
本发明的人造羽毛模拟天然羽毛的羽梗结构，具有轻质高强的特点。
本发明的羽毛球，由球头、多根羽毛和线圈构成，所有羽毛插在球头上，形成球裙，球裙呈喇叭形，由线圈将每根羽毛连接并固定起来，其特征在于，羽毛采用的是本发明的人造羽毛。
本发明的羽毛球的各项性能都接近于传统天然羽毛制羽毛球，而在耐用性上更好，可以替代传统鹅鸭羽毛制成的羽毛球。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的人造羽毛示意图，其补强结构是一种细线缝合结构。
图2是本发明人造羽毛羽梗的横向截面放大图。
图3是本发明的人造羽毛示意图，其补强结构是一种膜片或布料的压覆结构。
图4是本发明的羽毛球示意图。
实施方式
实施例1：
本发明的一种人造羽毛，如图1、图2所示，其羽片12由涤丝纺布料制成，羽梗11是一种皮包芯结构，羽梗内芯是采用聚氨脂发泡塑料制成，外包层由聚丙烯塑料制成，聚丙烯塑料也叫PP塑料，该人造羽毛具有一个位于羽梗头部位置的细线缝合结构的补强构件13。
这种人造羽毛的具体制造过程是：
第一步，选用PP塑料，采用挤出吹塑的工艺方法，生产出一定直径的细管，一般情况下细管直径应小于1.5mm，壁厚在0.2mm左右，将此细管切割成合适长度的小段用作羽梗11的外包层22。
第二步，选用聚氨脂发泡塑料制作羽梗11的内芯21，方法是将混合好的聚氨脂发泡料快速灌注入羽梗11的外包层22的空腔内，发泡后即可得到羽梗11。
第三步，将制好的羽梗11和裁剪好的羽片12经粘合或热合等工艺结合成一体，必要时羽梗11和羽片12之间可以设置一个或多个起增强连接作用的补强构件13。
以上方法即可制作成完整的人造羽毛
用上述人造羽毛代替鹅鸭羽毛，以与传统鹅鸭羽毛球相同的制球工艺，即可制成耐打的羽毛球，具体是：在球头上按规定位置钻出小孔，将上述人造羽毛一一插入小孔并按顺序一一叠加，形成球裙，球裙呈喇叭形，用线圈将每根羽毛连接并固定起来，再经上胶，定形，即可制成本发明的羽毛球。
实施例2：
本发明的一种人造羽毛，如图1、图2所示，其羽片12由涤丝纺布料制成，羽梗11是一种皮包芯结构，羽梗内芯是采用空心微珠填充的不饱和聚酯制成，外包层由聚丙烯塑料制成，该人造羽毛具有一个位于羽梗头部位置的膜片压覆结构的补强构件13。
这种人造羽毛的具体制造过程是：
第一步，选用PP塑料，采用挤出吹塑的工艺方法，生产出一定直径的细管，一般情况下细管直径应小于1.5mm，壁厚在0.2mm左右，将此细管切割成合适长度的小段用作羽梗11的外包层22。
第二步，选用空心微珠填充的不饱和聚酯制作羽梗11的内芯21，用超过50％以上的高比例空心微珠填充不饱和聚酯，充分搅拌后，填充入上述细管，固化后即可制得羽梗11。
第三步，将制好的羽梗11和裁剪好的羽片12经粘合或热合等工艺结合成一体，必要时羽梗11和羽片12之间可以设置一个或多个起增强连接作用的补强构件13。
以上方法即可制作成完整的人造羽毛
用上述人造羽毛代替鹅鸭羽毛，以与传统鹅鸭羽毛球相同的制球工艺，即可制成耐打的羽毛球，具体是：在球头上按规定位置钻出小孔，将上述人造羽毛一一插入小孔并按顺序一一叠加，形成球裙，球裙呈喇叭形，用线圈将每根羽毛连接并固定起来，再经上胶，定形，即可制成本发明的羽毛球。