清洁改性型煤及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及洁净煤的生产技术，具体地说是清洁改性型煤及其制备方法。
背景技术
煤炭是我国最主要的一次性能源。我国资源赋存条件决定在今后50年内，煤仍然是主要的能源。目前我国城市排放到大气的烟尘75％以上，SO2总量75～85％直接来源于燃煤，煤矸石是我国最大量的固体废弃物，因此研究煤资源的合理利用是十分重要的课题。加之全球温室效应及酸雨的危害，更使煤的净化燃烧成为了急待解决的问题。
虽然多年来国内外都对以节约为主要目标的型煤进行了多年的研究，但对于型煤的净化问题仍没有理想的解决办法。近年来，北京市乾坤高科技发展公司总经理、总工程师黄全刚先生发明的高效催化燃烧添加剂—篁氏净化粉，可大幅度降低燃煤中的烟尘、二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放量，同时又能有效提高燃烧效果，节药能源，尤为突出的是“净化粉”能使大量的劣质煤优化燃烧，实现劣煤优用，该技术的专利号为ZL95109657.5。
中国专利公开了申请号为02133623.7和02133653.9的专利申请，其内容是利用“篁氏净化粉”生产环保煤。该技术需要大量取用红土做粘接剂，一是消耗红土资源(现不少南方城市已严禁取用红土)，二是增加了固体垃圾量，对二氧化硫地排放量还达不到最好。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、提高燃烧效率、提高固硫率、进一步减少污染的清洁改性型煤及其制备方法。
本发明的清洁改性型煤要着重解决的是型煤具有较好的热强度及冷强度，具有高固硫率，低排污率的问题。本发明应用了高效催化燃烧添加剂--篁氏净化粉，并且研制出超细煤粉高热值及自脱硫、两性元素与硫酸盐络合(生成复盐)提高固硫率的技术，以及有机—无机复合型粘结剂技术。本发明的具体技术方案为：
清洁改性型煤由以下重量百分比原料制备而得：超细煤粉10～20％，煤矸石或石煤或油页岩或泥煤30～70％，篁氏净化粉1～5％，络合剂1～5％，粘结剂8～10％，水0～15，无烟煤余量。
所述的超细微粉的细度为≤20μm。
所述的络合剂是三氧化二铝。
所述的粘结剂由无机物氧化钙和有机物腐植酸或造纸液或其它有机废水混合使pH值达到6～8。
清洁改性型煤的制备方法按以下步骤进行：
1)将煤粉筛分、粉碎得超细粉备用；
2)将煤矸石或石煤或油页岩筛分、粉碎备用；
3)将2)的粉碎物30～70％与1)的超细煤粉10～20％、篁氏净化粉1～5％、络合剂1～5％混合；
4)将上述混合物加粘结剂8～10％、水0～15％和无烟煤混捏；
或者将泥煤30～70％与超细煤粉10～20％、篁氏净化粉1～5％、络合剂1～5％和粘结剂8～10％、无烟煤直接混捏；
5)混捏后堆置改性反应，捂24～48小时，用压力成型机成型，压力为5～7mPa，或炉前成型；
6)压力机成型后干燥，水份小于10％，装箱、入仓。
本发明的清洁改性型煤及其制备方法与现有技术相比具有以下特点：
1、合理应用“净化粉”及其它添加剂，保证清洁型煤的低成本、高热值、低排污率。
2、在减少二氧化硫(SO2)排放量的同时又保证了不降低型煤的热值，保证所需的热量。由于氧化钙(固硫剂)的加入会降低煤的燃烧值，因而加入两性金属在燃烧过程中生成钙的络合盐，不仅热稳定性高，并覆盖或包裹CaSO2晶体表面，抑制其分解，帮助SO2进一步固定在灰渣之中，这样才有可能少加固硫剂，保证热质。
3、既保征了型煤的冷强度及热强度，又保证了低成本及简易、合理的制备工艺。
4、优选了煤粉的最佳细度及添加量。超细煤粉燃烧产生的SO2比大颗粒煤燃烧产生的少得多—有自脱硫的特性。同时超细煤粉由于其表面的加大，更利于点火及完全燃烧，可使炉渣中的残余含碳量大大降低。
本发明的清洁改性型煤是洁净燃煤技术中的首选技术，其不仅能使排污量减少产生大的环境效益，对废渣的利用有着资源综合利用的社会效益和经济效益，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
清洁改性型煤按以下方法制备：
实施例1：
1)将煤粉筛分、粉碎得超细煤粉备用，其细度为≤20μm；
2)将油页岩筛分、粉碎至100～200目备用；
3)按重量百分比将2)的粉碎物30％与1)的超细煤粉20％、篁氏净化粉5％、络合剂三氧化二铝(Al2O3)1％混合；
4)将上述混合物加(粘结剂)氧化钙2％、腐植酸6％、水15％、无烟煤23％混捏；
5)混捏后堆置改性反应，捂24小时，用压力成型机成型，压力为5～7mPa；
6)成型后干燥，使水份小于10％，装箱、入仓。
实施例2：
1)与实施例1相同；
2)选泥煤备用；
3)按重量百分比将2)的泥煤50％与1)的超细粉15％、篁氏净化粉1％、络合剂三氧化二铝3％、(粘结剂)活性硅酸二钙2％，有机废水8％(如屠宰场废水、或印染厂废液等)、无烟煤21％混捏；
4)混捏后堆置改性反应，捂36小时，用压力成型机成型，压力为5～7mPa；
5)与实施例1的6)相同。
实施例3：
1)与实施例1相同；
2)将煤矸石筛分、粉碎至100～200备用；
3)按重量百分比将2)的粉碎物70％与1)的超细煤粉11％、篁氏净化粉4％、络合剂三氧化二铝5％混合；
4)将上述混合物加(粘结剂)造纸黑液7％和金属镁厂废渣3％混捏；
5)混捏后堆置改性反应，捂48小时，炉前成型。