全自动氽碱、漂洗及卤制生产方法.pdf

全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，属于食品加工生产方法，目的是解决现有卤制食品加工生产方法存在的人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题，包括汆碱、漂洗和卤制三道工序，各工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，汆碱的碱度由自动控制装置通过ph值检测器检测后控制碱液输送阀调节，汆碱、漂洗中物料在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水；卤制工序中，卤水的工艺参数由自动控制装置通过传感器检测后控制加料部件调节；汆碱、漂洗和卤制工序的输送网的输入端、输出端依次串接，形成连续的自动输送物料过程。本发明适用于对卤制食品的加工。

1、  全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，包括汆碱、漂洗和卤制三道工序，其特征在于，所述汆碱工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，汆碱的碱度由自动控制装置通过ph值检测器检测后控制碱液输送阀调节，汆碱完成后，物料在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入漂洗工序；所述漂洗工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，物料在漂洗完成后，在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入卤制工序；所述卤制工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，卤水的工艺参数由自动控制装置通过传感器检测后控制加料部件调节；所述汆碱、漂洗和卤制工序的输送网的输入端、输出端依次串接。

2、  如权利要求1所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，其特征在于，所述汆碱、漂洗和卤制工序中，分别设置通过与翻料风机连通的鼓泡管进行翻料，翻料风机由自动控制装置进行控制。

3、  如权利要求2所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，其特征在于，所述汆碱、漂洗工序中，其除水过程分别是先由自动控制装置控制进行振动抖水，再由自动控制装置控制进行风刀除水。

4、  如权利要求3所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，其特征在于，所述汆碱工序中，碱度自动调节通过如下方法进行：通过ph值检测器检测碱液的ph值，在不符合要求时，由自动控制装置启动碱液输送阀加入碱液，并通过ph值检测器不断反馈碱液的ph值，在达到要求时，关闭碱液输送阀；在与碱液输送阀连通并存放碱液的碱液调配罐内的碱液减少到设定时，自动控制装置启动加入碱料、水的部件，并启动搅拌机构、加热元件进行碱液调配以备用。

5、  如权利要求4所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，其特征在于，所述卤制工序中，工艺参数包括碱度、温度、盐度和色度；所述传感器包括ph值检测器、温度传感器、盐度传感器和色度传感器。

6、  如权利要求5所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，其特征在于，所述卤制工序中，卤水的温度通过自动控制装置进行加热保温，即在温度传感器的信号控制下，自动控制装置驱动水泵将卤水循环经过加热管以保持在设定的温度。

全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法
技术领域
本发明属于食品加工生产方法，特别涉及一种卤制食品的加工生产方法。
背景技术
对于卤制食品如豆腐干等，其加工过程一般包括汆碱、漂洗和卤制三个工序，目前的加工生产方法多是分段设置三个双层容器，将蒸汽通入容器夹层以加热，在汆碱容器中加入碱液，将待加工食品投入其中进行汆碱处理，然后由人工将其捞出，再投入到漂洗容器进行漂洗处理，继而再由人工将其捞出，投入卤制容器内进行卤制。
可见，现有技术的上述方法，存在人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有卤制食品加工生产方法存在的人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题，提供一种全自动的汆碱、漂洗及卤制生产方法，可以自动输送物料，自动按照设定的工艺参数完成汆碱、漂洗和卤制工序，具有处理量大、生产效率高、产品品质稳定、人工劳动量小及降低人工成本的优点。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，包括汆碱、漂洗和卤制三道工序，所述汆碱工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，汆碱的碱度由自动控制装置通过ph值检测器检测后控制碱液输送阀调节，汆碱完成后，物料在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入漂洗工序；所述漂洗工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，物料在漂洗完成后，在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入卤制工序；所述卤制工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，卤水的工艺参数由自动控制装置通过传感器检测后控制加料部件调节；所述汆碱、漂洗和卤制工序的输送网的输入端、输出端依次串接。
所述汆碱、漂洗和卤制工序中，分别设置通过与翻料风机连通的鼓泡管进行翻料，翻料风机由自动控制装置进行控制。
所述汆碱、漂洗工序中，其除水过程分别是先由自动控制装置控制进行振动抖水，再由自动控制装置控制进行风刀除水。
所述汆碱工序中，碱度自动调节通过如下方法进行：通过ph值检测器检测碱液的ph值，在不符合要求时，由自动控制装置启动碱液输送阀加入碱液，并通过ph值检测器不断反馈碱液的ph值，在达到要求时，关闭碱液输送阀；在与碱液输送阀连通并存放碱液的碱液调配罐内的碱液减少到设定时，自动控制装置启动加入碱料、水的部件，并启动搅拌机构、加热元件进行碱液调配以备用。
所述卤制工序中，工艺参数包括碱度、温度、盐度和色度；所述传感器包括ph值检测器、温度传感器、盐度传感器和色度传感器。
所述卤制工序中，卤水的温度通过自动控制装置进行加热保温，即在温度传感器的信号控制下，自动控制装置驱动水泵将卤水循环经过加热管以保持在设定的温度。
本发明采用上述方法，可以在自动控制装置的控制下，物料可以被输送网连续输送经过汆碱、漂洗和卤制三道工序，实现自动输送物料的过程；汆碱工序中，其碱度不符合设定的工艺要求时，则ph值检测器会将信号传递给自动控制装置，自动控制装置向碱液输送阀发送指令，将调配好的碱液输送到用于盛装碱液的汆碱箱内，以自动调制汆碱箱内的ph值(或称为碱度)；在碱液调配罐内的碱液不足时，可以操作自动控制装置启动加水、蒸汽加热管以加温和搅拌杆的驱动电机以搅拌，实现自动配制碱液备用；在经过汆碱处理的食品被输送网输送过程中，就可以通过到振动抖水和风刀除水进行二级除水(二级除水可以提高除水效果)，使其附着的碱液被除去，以降低后序漂洗工序的负荷；在物料进行汆碱处理过程中，自动控制装置控制鼓泡管的风机运行，按设定的参数在碱液中鼓泡，使食品翻滚，以使其能够被均匀汆碱；经过汆碱的食品被输送入漂洗箱进行漂洗，在此期间，漂洗箱内的鼓泡管在自动控制装置的控制下鼓泡，同样能够使食品被均匀漂洗，然后被进行振动抖水和风刀除水除水；经过漂洗的食品被输送进入卤制工序，卤水被受自动控制装置控制的水泵循环送入加热箱，由保温加热管对其进行加热、保温，卤制箱内的ph值检测器、盐度检测器、温度检测器和色度检测器分别向自动控制装置传递碱度、盐度、温度和色度信号，由自动控制装置根据这些信号控制加料部件，调配碱度、盐度和色度，以及控制加热箱的保温加热管以控制温度，实现自动卤制食品并保持卤制参数的稳定。
可见，采用上述方法的本发明，在自动控制装置的控制下，不但可以实现汆碱、卤制工艺参数的自动控制，还可以实现汆碱、漂洗、卤制工序的自动衔接，减少人工干预及人工劳动量，真正实现全自动生产，适用于卤制食品的加工。
附图说明
图1是应用本发明的全自动生产线中汆碱机的结构示意图；
图2是应用本发明的全自动生产线中漂洗机的结构示意图；
图3是应用本发明的全自动生产线中卤制机的结构示意图；
图中标号：1是第一溢流槽，2是第一注水孔，3是蒸汽加热管，4是搅拌杆，5是配料电机，6是液位检测器，7是第一除水风机，8是第一翻料风机，9是第一振动电机，10是第一振动抖水机构，11是第一输送电机，12是汆碱机的出料斗，13是第一风刀除水机构，14是碱液回收箱，15是碱液回收泵，16是碱液回收管，17是汆碱箱蒸汽加热管，18是第一鼓泡管，19是第一快开手孔，20是第一输送网，21是蒸汽主管，22是第二溢流槽，23是第二输送网，24是第二快开手孔，25是第二鼓泡管，26是第二注水孔，27是第二除水风机，28是第二翻料风机，29是第二振动电机，30是第二振动抖水机构，31是第二输送电机，32是漂洗机的出料斗，33是第二风刀除水机构，34是第三溢流槽，35是保温加热管，36是蒸汽管道，37是液位控制仪，38是排气管，39是熬制过滤锅，40是第一卤水泵，41是第三快开手孔，42是第三鼓泡管，43是第二卤水泵，44是第三翻料风机，45是第三注水孔，46是卤水回收泵，47是出卤管，48是卤水回收箱，49是第三输送网，50是第三输送电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法，包括汆碱、漂洗和卤制三道工序，所述汆碱工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，汆碱的碱度由自动控制装置通过ph值检测器检测后控制碱液输送阀调节，汆碱完成后，物料在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入漂洗工序；所述漂洗工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，物料在漂洗完成后，在输送网上的输送过程中经过除水机构进行除水，然后被输送进入卤制工序；所述卤制工序中，物料由自动控制装置控制的输送网输送，卤水的工艺参数由自动控制装置通过传感器检测后控制加料部件调节；所述汆碱、漂洗和卤制工序的输送网的输入端、输出端依次串接。
所述汆碱、漂洗和卤制工序中，分别设置通过与翻料风机连通的鼓泡管进行翻料，翻料风机由自动控制装置进行控制。
所述汆碱、漂洗工序中，其除水过程分别是先由自动控制装置控制进行振动抖水，再由自动控制装置控制进行风刀除水。
所述汆碱工序中，碱度自动调节通过如下方法进行：通过ph值检测器检测碱液的ph值，在不符合要求时，由自动控制装置启动碱液输送阀加入碱液，并通过ph值检测器不断反馈碱液的ph值，在达到要求时，关闭碱液输送阀；在与碱液输送阀连通并存放碱液的碱液调配罐内的碱液减少到设定时，自动控制装置启动加入碱料、水的部件，并启动搅拌机构、加热元件进行碱液调配以备用。
所述卤制工序中，工艺参数包括碱度、温度、盐度和色度；所述传感器包括ph值检测器、温度传感器、盐度传感器和色度传感器。
所述卤制工序中，卤水的温度通过自动控制装置进行加热保温，即在温度传感器的信号控制下，自动控制装置驱动水泵将卤水循环经过加热管以保持在设定的温度。
应用本发明上述方法的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线如图1、图2和图3所示。
下面结合图1、图2和图3表述上述全自动生产线，及应用该生产线的本发明的一个实施例。
图1表示上述全自动生产线的汆碱机，该汆碱机包括机架上设置的汆碱箱、两头高中间低且中间部位穿过汆碱箱的第一输送网20，第一输送网20的输出端比其输入端高，汆碱箱的两端与第一输送网20的形状相匹配。汆碱箱的上部设置有第一注水孔2、下部设置有第一快开手孔19，汆碱箱底部为中间通有蒸汽加热管17的夹层，汆碱箱的上方安装有与其相通的碱液调配罐，该碱液调配罐内设置有由配料电机5驱动的搅拌杆4以及其控制部件与蒸汽加热管3，汆碱箱内设置有ph值检测器，ph值检测器、配料电机5、蒸汽加热管17、蒸汽加热管3分别与自动控制装置电连接。碱液调配罐下方与汆碱箱连通的控制阀与自动控制装置电连接。
汆碱箱的上方设置有第一除水风机7、第一翻转风机8、第一振动电机9和第一输送电机11，第一除水风机7、第一翻转风机8、第一振动电机9和第一输送电机11的控制部件与自动控制装置电连接。
汆碱箱内设置有与第一翻转风机8的出风口连通的第一鼓泡管18。
在位于汆碱箱外的第一输送网20上，设置有第一振动抖水机构10，第一振动抖水机构20由第一振动电机9驱动；在第一振动抖水机构10的后面，位于第一输送网20的上、下分别设置有第一风刀除水机构13，第一风刀除水机构13与第一除水风机7的出风口接通。
第一风刀除水机构13和第一振动抖水机构10的下方设置有接水盘，以避免水污地面。
汆碱箱上部设置有第一溢流槽1，第一溢流槽1下方设置有碱液回收箱14，碱液回收箱14通过与自动控制装置电连接的控制阀及碱液回收管16，与汆碱箱相通，可以将碱液回收箱回收的碱液在自动控制装置的控制下再加入到汆碱箱内，减少浪费。
汆碱机的末端位于第一输送网20的输出端处，设置有出料斗12。
图2是漂洗机的结构示意图，其输入端位于上述出料斗12的下方，可以将经过汆碱的物料接入漂洗机，形成连续的自动加工。
如图2所示，漂洗机包括设置在机架上的漂洗箱、穿过漂洗箱的第二输送网23，第二输送网23的输入端位于上述出料斗12的下方。
漂洗箱的上部设置有第二注水孔26、第二溢流槽22，下部设置有第二快开手孔24，内部设置有第二鼓泡管25。
漂洗箱上方的机架上设置有其控制部件分别与自动控制装置电连接的第二除水风机27、第二翻料风机28、第二振动电机30、第二输送电机31，在第二输送网23近于输出端处设置有第二振动抖水机构30，从工序上看，位于第二振动抖水机构30之后的第二输送网23的上、下分别设置有第二风刀除水机构33。第二鼓泡管25与第二翻料风机28的出风口连通，第二振动抖水机构30与第二振动电机30传动连接，第二风刀除水机构33与第二除水风机27的出风口连通，第二输送电机31驱动第二输送网23。
第二振动抖水机构30、第二风刀除水机构33的下方也设置有接水盘，避免水污地面。
漂洗机的输出端处设置有出料斗32。
图3是卤制机的结构示意图，其输入端位于上述出料斗32的下方，可以将经过漂洗的物料接入卤制机，形成连续的自动加工。
如图3所示，卤制机在机架上设置有卤制箱、穿过卤制箱的第三输送网49，第三输送网49的输入端位于上述出料斗32的下方。
卤制箱的上部设置有第三注水孔45、第三溢流槽34，下部设置有第三快开手孔41，内部设置有第三鼓泡管42、与自动控制装置电连接的ph值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器。
卤制箱上方的机架上设置有加热箱，该加热箱内设置有与蒸汽管道36相通的保温加热管35和液位控制仪37；机架上还设置有两个熬制过滤锅39，熬制过滤锅39与蒸汽管道36相通。液位控制仪37与自动控制装置电连接。
第三溢流槽34下方设置有卤水回收箱48，卤水回收箱48通过卤水回收泵46与卤制箱相通。卤水回收泵46的控制部件与自动控制装置电连接。
熬制过滤锅39与卤制箱之间通过第一卤水泵40受控连通；加热箱与熬制过滤锅39之间通过第二卤水泵43受控连通。第一卤水泵40和第二卤水泵43的控制部件与自动控制装置电连接。
卤制箱上方的机架上设置有第三翻料电机44、第三输送电机50；第三翻料电机44的出风口与第三鼓泡管42连通，第三输送电机50驱动第三输送网49。
加热箱上部设置有与卤制箱相通的出卤管47，以便将加热保温的卤水或存放的卤水放入卤制箱内。
加热箱、熬制过滤锅39的容积之和与卤制箱的容积匹配，以便于在每个加工周期结束后，清洗卤制箱之前，可以将卤制箱内的卤水通过第一卤水泵40和第二卤水泵43加入到加热箱、熬制过滤锅39内，一方面减少卤水的浪费，另一方面也符合卤水越陈越好的加工工艺。
第一快开手孔19、第二快开手孔24、第三快开手孔41的设置，可以方便地将汆碱箱、漂洗箱、卤制箱中的液体放出，以便于对三者的检修、清洗。
汆碱机、卤制机上的蒸汽管道可以通过一条蒸汽主管21连通。
上述汆碱机、漂洗机、卤制机可以全部封装在不锈钢壳体内，或各自分别封装在不锈钢壳体内，卤制机的壳体上还可以设置有排气管38，以满足液体沸腾时的排气要求。
本实施例的全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法如下：
自动控制装置控制第一输送电机11、第二输送电机31、第三输送电机50分别驱动第一输送网20、第二输送网23、第三输送网49运转，将物料从第一输送网20的输入端(即汆碱机的输入端，也是整个全自动生产线的输入端)接入并输送，在经过汆碱、漂洗和卤制后由第三输送网49的输出端输出，进入下步工序。
在此期间，自动控制装置通过汆碱箱内设置的ph检测器检测其碱度，如果碱度下降不符合工艺要求，则自动启动碱液调配罐与汆碱箱之间的控制阀，加入调配好的碱液，在汆碱箱内的碱度达到要求自动关闭控制阀，实现自动控制；如果碱液调配罐内的碱液下降到设定的位置，其内部的液位检测器6向自动控制装置发出信号，则自动控制装置启动与碱液调配罐连通的蒸汽管道，控制其蒸汽加热管3运行，以及启动配料电机5驱动搅拌杆4运转，调配碱液备用。
在物料处于汆碱箱内时，第一翻料电机8在自动控制装置的控制下，周期性或持续性地向第一鼓泡管18通风，使之向碱液内通入气体，使碱液翻滚，并带动物料翻转，以使物料能够均匀汆碱。
在物料加入到汆碱箱内时，如碱液自第一溢流槽1溢出，则流入到碱液回收箱14，可在自动控制装置的控制下，经碱液回收泵15在汆碱箱内碱液减少时泵回汆碱箱内，以减少碱液的浪费。
第一输送网20的输送速度与设定的汆碱时间相关，设定的汆碱时间到达时，第一输送网20将物料送出汆碱箱，带到汆碱机的上部位置处的第一振动抖水机构10处，第一振动电机9在自动控制装置的控制下，驱动第一振动抖水机构10抖动，使物料上的水分初步抖落并落入下方接水盘内，继续输送，则物料经过上下设置的第一风刀除水机构13，第一除水风机7在自动控制装置的控制下，对物料的上下吹风除水，吹落的水也落入下方的接水盘。
然后物料被输送到第一输送网20的输出端处，经过出料斗12落入到第二输送网23上，进入漂洗机进行漂洗工序。
漂洗机的工作原理如汆碱机，物料由第二输送电机31驱动第二输送网23输送经过漂洗箱，期间由第二鼓泡管25鼓泡翻料，再经第二振动抖水机构30、第二风刀除水机构33除水，经出料斗32落入到第三输送网49上，进入卤制机进行卤制工序。
在自动控制装置的控制下，自动加水、加料调配好卤制箱内的卤水，并启动第三翻料电机44使第三鼓泡管42鼓泡翻料，使物料在卤制箱内被卤制，同时通过ph值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器检测卤制箱内的工艺参数，如上述各工艺参数有变化不符合工艺要求，则自动控制装置驱动相应的加料部件加料，或通过控制蒸汽管道以自动调节温度。
在卤制阶段，需要对卤水进行保温，则通过卤制箱内的温度检测器可以检测卤水的温度，并由自动控制装置的控制第一卤水泵40、第二卤水泵43将卤水循环送入加热箱，由其中的保温加热管35进行加热保温，再由出卤管47送回卤制箱。通过上述循环，可以使卤水保持在合适的温度。
在需要检修、清洗卤制箱时，自动控制装置启动第一卤水泵40将卤水送入熬制过滤锅39，再经第二卤水泵43送入加热箱内。
在卤制过程中，如物料加入使卤水自第三溢流槽34从卤制箱内溢出，则流入卤水回收箱48内，通过卤水回收泵46送回卤制箱内，避免浪费。