发烟制品部件的传送装置和方法.pdf

本发明描述了一种用于传送用在发烟制品制造中的棒(或管)(10)的方法和装置(12)，包括将多根棒供给到料斗中，利用搅动和重力通过料斗(14)供给棒以便将该棒排列成单列堆叠构型，以及使用位于连续绳索上的推动器(50)传送棒以使得棒可被传送以用于插入烟草柱。该方法和装置可利用一个或多个滚筒(16、18、20)，用于从料斗向位于连续绳索上的推动器传送棒。

1.  一种传送棒或管的方法，包括：
将多根棒或管供给到料斗中；
利用搅动和重力通过所述料斗供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成单列堆叠构型；以及
使用位于第一连续绳索上的推动器将所述棒或管传送到用于插入烟草柱的位置。

2.  如权利要求1所述的方法，包括下述步骤：
通过使棒或管与位于第一连续绳索上的推动器接合来顺序地从料斗底部移开所述棒或管，从而将所述棒或管从料斗传送到用于插入烟草柱的位置。

3.  如权利要求2所述的方法，还包括使由推动器推动的所述棒或管与第二连续绳索接合，该第二连续绳索带有位于该第二连续绳索上的推动器，用于进一步传送所述棒或管以插入烟草柱。

4.  如权利要求3所述的方法，其中第一和第二连续绳索以近似相同的速度旋转。

5.  如权利要求3所述的方法，其中第一和第二连续绳索中的至少一个包括至少两条绳索。

6.  如权利要求4所述的方法，其中第一连续绳索在第二连续绳索被接合后解除接合。

7.  如权利要求1所述的方法，包括以下步骤：
将多根棒或管供给到料斗中；
利用搅动和重力通过所述料斗供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成单列堆叠构型；
将所述棒或管从料斗传送到具有至少一个凹槽的旋转滚筒，这通过使料斗底部的棒或管的一端与凹槽的凸起表面接合来从料斗剥离所述棒或管而实现；
将真空施加到所述棒或管上以将所述棒或管保持在滚筒的凹槽内；以及
通过从滚筒上去除真空以及使所述棒或管与位于第一连续绳索上的推动器接合以从旋转滚筒上移开所述棒或管，从而将所述棒或管从滚筒传送到用于插入烟草柱的位置。

8.  如权利要求7所述的方法，其中所述旋转滚筒具有竖直轴线并且在水平面中绕所述竖直轴线旋转。

9.  如权利要求7所述的方法，其中所述旋转滚筒具有水平轴线并且在竖直平面中绕所述水平轴线旋转。

10.  如权利要求7所述的方法，其中所述旋转滚筒还包括固定导杆或保持指以用于将每根棒或管保持在预定构型中。

11.  如权利要求7所述的方法，其中所述旋转滚筒以与所述连续绳索旋转速度近似相同的速度旋转。

12.  如权利要求1所述的方法，包括：
将多根棒或管供给到料斗中；
利用搅动和重力通过所述料斗供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成单列堆叠构型；
将所述棒或管传送到带有至少一个凹槽的第一旋转滚筒，这通过使料斗底部的棒或管的一端与第一旋转滚筒的凹槽的凸起表面接合以从料斗剥离所述棒或管而实现；
将真空施加到所述棒或管以将所述棒或管保持在第一滚筒的凹槽内；
将所述棒或管从第一滚筒传送到第二旋转滚筒，这通过从第一滚筒上去除真空以及将真空施加到第二旋转滚筒中的凹槽而实现；
将所述棒或管从第二滚筒传送到第三旋转滚筒，这通过从第二旋转滚筒上去除真空以及将真空施加到第三旋转滚筒中的凹槽而实现；
通过从第三滚筒上去除真空以及使所述棒或管与位于第一连续绳索上的推动器接合来从第三旋转滚筒上移开所述棒或管，以使得所述棒或管能被传送以用于插入烟草柱。

13.  如权利要求12所述的方法，其中所述第一和第二滚筒中的至少一个还包括固定导杆或保持指以用于将每根棒或管保持在预定构型中。

14.  如权利要求12所述的方法，其中所述第一、第二和第三滚筒通过齿轮联结以保证所述三个滚筒之间的恒定旋转速度并且其中第一、第二和第三滚筒以与所述绳索的速度近似相同的速度旋转。

15.  一种用于传送棒或管的装置，包括：
用于将多根棒或管供给到传送点的料斗，所述料斗能够利用搅动和重力供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成堆叠的单列构型；以及
第一连续绳索，该第一连续绳索带有位于该第一连续绳索上的推动器，用于顺序地接合所述棒或管，以使得所述棒或管能被传送以用于插入烟草柱。

16.  如权利要求15所述的装置，还包括第二连续绳索，该第二连续绳索带有位于该第二连续绳索上的推动器，用于进一步传送所述棒或管以用于插入烟草柱。

17.  如权利要求15所述的装置，其中所述第一和第二连续绳索中的至少一个包括至少两条绳索。

18.  如权利要求15所述的装置，包括：
用于将多根棒或管供给到传送点的料斗，所述料斗能够利用搅动和重力供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成堆叠的单列构型；
具有至少一个凹槽的旋转滚筒，用于通过使料斗底部的棒或管的一端与所述凹槽的凸起表面接合以将所述棒或管从料斗上剥离，从而从料斗上的传送点上移开所述棒或管，所述凹槽具有将所述棒或管保持在每个凹槽内的真空；
以及第一连续绳索，用于通过使所述棒或管与位于所述绳索上的推动器接合以将所述棒或管从所述旋转滚筒上移开，从而使得所述棒或管能被传送以用于插入烟草柱。

19.  如权利要求18所述的装置，其中所述旋转滚筒具有竖直轴线并且在水平面中绕所述竖直轴线旋转。

20.  如权利要求18所述的装置，其中所述旋转滚筒具有水平轴线并且在竖直平面中绕所述水平轴线旋转。

21.  如权利要求18所述的装置，其中所述旋转滚筒还包括固定导杆或保持指以用于将每根棒或管保持在预定构型中。

22.  如权利要求15所述的装置，包括：
用于将多根棒或管供给到传送点的料斗，所述料斗能够利用搅动和重力供给所述棒或管以便将所述棒或管排列成堆叠的单列构型；
具有至少一个凹槽的第一旋转滚筒，用于通过使料斗底部的棒或管的一端与所述凹槽的凸起表面接合以将所述棒或管从料斗上剥离，从而从料斗上的传送点上移开所述棒或管，所述凹槽具有将所述棒或管保持在每个凹槽内的真空；
第二旋转滚筒，用于通过将真空移至第二旋转滚筒中的凹槽来将所述棒或管从第一滚筒传送到第三滚筒；
第三旋转滚筒，用于通过从第二旋转滚筒上去除真空以及将真空施加到第三旋转滚筒中的凹槽来将所述棒或管从第二旋转滚筒移开；
以及第一连续绳索，用于通过从第三旋转滚筒上去除真空以及使所述棒或管与位于所述绳索上的推动器接合来将所述棒或管从所述第三旋转滚筒上移开，以使得所述棒或管能被传送以用于插入烟草柱。

23.  如权利要求22所述的装置，其中所述第一滚筒和第二滚筒中的至少一个还包括固定导杆或保持指以用于将每根棒或管保持在预定构型中。

发烟制品部件的传送装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于传送用在发烟制品制造中的部件(例如棒或管)的装置和方法。
背景技术
在烟草工业中，香烟接装和包装机械上的滚筒传送系统是已知的。但是，许多滚筒供应方法的速度受到限制从而使得它们无法足够快地供应部件以满足用于形成一致的烟草棒的最小速度。因而，需要一种较快的棒传送装置和方法以允许形成一致的烟草棒。
发明内容
在此所描述的是一种用于传送棒或管的方法，所述方法包括将多根棒供给到料斗中，利用搅动和重力通过料斗供给棒以便使棒排列成单列堆叠构型，以及用位于连续绳索上的推动器传送棒以使得棒可被传送以用于插入烟草柱中。该方法可以利用一个或多个滚筒，用于从料斗向位于连续绳索上的推动器传送棒。
在此还描述了一种用于传送棒的设备，所述设备包括用于将多根棒供给到传送点的料斗，所述料斗能够利用搅动和重力通过料斗供给棒以便使棒排列成堆叠的单列构型，所述设备还包括具有间断地间隔开的推动器的绳索/链条，用于接合棒以使得棒可被传送以用于插入烟草柱中。该装置可包括一个或多个滚筒，用于从料斗向位于连续绳索上的推动器传送棒。
附图说明
对本领域普通技术人员而言，通过结合附图阅读下面的详细描述，除了上述本发明的新颖特征和优点将会变得显而易见之外，本发明的其它新颖特征和优点也将会变得显而易见，在附图中相同的附图标记表示相同部件，其中：
图1是第一实施例的侧视图，显示了使用同步滚筒将棒插入到烟草供给机构中；
图2是图1所示轮子16的右视图，其中具有位于轮子16下面的拾取机构22A；
图3是沿图1中的3-3线的侧剖视图；
图4是第二实施例的俯视图，显示了使用单个滚筒从料斗向由绳索驱动的推动器传送棒以将棒插入到烟草供给机构中；
图5是沿图4所示的5-5线方向观察的图4的放大侧视图；
图6是显示管或棒与连接至驱动链条或绳索的推动器接合的剖视图；
图7是第三实施例的示意性局部剖侧视图，显示了在平行的水平绳索上使用两个协同配合的推动器将管或棒插入到烟草供给机构中；
图8是沿图7中的8-8线的剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的实施例。一般来说，发烟制品的棒或管被提供给料斗。术语“棒”和“管”在此是可互换使用的。这两个术语一般均表示在发烟制品制造中使用的中空的固体结构。棒可以是双长度棒，比如在用于发烟制品制造的所谓两联(2-up)构型中使用的类型。该棒被连续输送以使得它们可以与推动器接合，从而使棒沿顺序排列的方向运动。
根据第一实施例，如图1所示，使用设备12排列棒10，该设备12包括料斗14、第一轮子16、第二轮子18、第三轮子20和拾取机构22。最初，棒10被提供给可包括搅动机构15的料斗14。棒10利用搅动和重力在排列室24中被排列成单列堆叠构型以保证连续流动。
当每根棒10到达料斗14的最低部分时，它与第一旋转滚筒16上的凹槽26接合。如图2所示，旋转滚筒16具有凸起表面28以便使棒10从料斗14上剥离并且保证可重复且精确地定位在凹槽26内。通过经由真空增压室32提供的滚筒内部真空来帮助和保证拾取和保持，该真空增压室32经由真空线路30连接至端口34，该端口34如图2所示的替代实施例中的虚线所示从凹槽26的表面沿径向延伸并且随后沿轴向延伸。该真空由本领域所公知的大致锥形的真空分布机构31进行分布。图3和4示出了与图2所示的端口相似的端口34。为简便起见，省略了该真空系统的一些细节，但这些细节是滚筒真空应用领域的技术人员所公知的。
当棒10绕滚筒16旋转时，它可以如图1所示被传送到滚筒18，或者如图2所示被传送到推动器机构22a。当从正视图的右侧观察时，第一滚筒16可沿逆时针方向旋转以将棒10传送到滚筒18或推动器机构22a。应当理解的是，滚筒16和18和推动器机构22a可沿与所描述和所显示的方向相反的方向旋转，只要滚筒16和18或者滚筒16和推动器机构22a在传送时同步行进即可。还应当注意到图1所示的第一实施例的轮子16可以与图2所示的替代第一实施例的轮子具有相同构型。对于这两个实施例，如果棒10的质量太大以致不能由真空单独控制，则还可以使用固定导杆或保持指(未示出)。
根据第一实施例，如图1所示，第二滚筒18可以借助从动锥齿轮36与第一滚筒16保持同步，该从动锥齿轮36可由马达M驱动并且可具有用于啮合和驱动锥齿轮38和44的齿(未示出)。锥齿轮38和44可分别联接至轮16和20并使它们旋转。第二滚筒18可具有用于从滚筒16向滚筒18传送棒10的导向装置40。当棒10切向地对准滚筒18时，减少或释放凹槽26中的真空。然后棒10可通过重力和导向机构40的侧向导向作用而被引导成与滚筒18接触。替代地或另外地，可以利用真空以使得棒10被拉向滚筒18的凹槽42。因为滚筒18与滚筒16同步，所以当从设备12的顶部观察时，滚筒18逆时针旋转并且将棒10运送到与第三滚筒20切向对准的位置处。如果给定的管/棒的质量和表面特性需要的话，滚筒18可以具有用于在凹槽42内定位棒10的对准机构。为简化起见未示出该机构，该机构可以包括凸起表面，比如如图2所示的第一滚筒16上的凸起表面28。
如上所讨论的，借助齿轮44与齿轮36的啮合，第三滚筒20与滚筒18保持同步。第三滚筒20可通过中心控制的真空从滚筒18的凹槽42中拾取棒10，该中心控制的真空经由如图3中的虚线所示的沿径向和轴向延伸的端口34设置在凹槽48的表面处。当沿图1中的3-3线观察时，如图3所示，滚筒20沿顺时针方向旋转，但也可以沿由其与滚筒16和18的同步运行所限定的任何方向运动。如果给定的管/棒的质量和表面特性需要的话，滚筒20可具有用于在凹槽48内定位棒10的对准机构。为简化起见未示出该机构，该机构可包括凸起表面构成，比如如图2所示的第一滚筒16上的凸起表面28。
如图3所示，在被第三滚筒20接收之后，棒可利用附接至绳索、带或链条52的推动器50被移开。推动器50可以是圆形、正方形或任何用于推动棒10的合适形状。绳索52可由驱动机构驱动，出于简化的目的未示出该驱动机构，但它是绳索、带和链条驱动领域中众所周知的。绳索52是同步的以使得它以与凹槽48相匹配的速度运动。这允许绳索52将棒10引导至下层54，而在传送过程中不会损坏棒10。一旦位于下层54上，棒10就可以被结合到进一步形成发烟制品的过程中。
替代地，如图2所示，推动器机构22a可放置在滚筒16下方，以将棒10传送到发烟制品制造的后续阶段。根据该实施例，绳索22a可从第一轮子16处直接接合棒10。
根据第二实施例，如图4到6所示，可采用上述方式(即利用重力和搅动)从料斗14供给棒10。如图4和5所示，棒10被放置在水平旋转滚筒60的凹槽64上。凹槽64可具有凸起表面62以保证棒10可重复和精确地定位。可借助通过端口34向凹槽64提供内部真空来帮助和保证拾取和保持，该端口34可与真空歧管35和真空线路30连接。另外地或替代地，如果棒10的质量太大以致不能由真空单独控制，还可使用导杆或保持指(未示出)。
在滚筒16旋转时，棒10以与参照图1到3所描述的方式相似的方式与位于绳索52上的推动器50对准。如图6所示，滚筒凹槽64上的凸起表面62被设计成大致与位于绳索、链条或带52上的推动器50相匹配。如图4所示，推动器50与棒10的顶端部分接合以将棒10推到下层68上，用于进一步加工作为发烟制品部件的棒10。滚筒60和绳索52的速度是同步的以防止在传送过程中损坏棒10。滚筒60上的凹槽64被设计成能够平滑切向地传送棒10并且适应于棒10的长度和直径。
图7示出了第三实施例。如前所述，可从料斗14供给棒10。但是，在到达料斗14底部时，棒10被接收在带有推动器50A的带52A上，处于料斗14下方的槽74中。带52A可包括扁平带、链条、或一条或多条如图8所示的绳索。实际上，使用两条绳索可帮助保持推动器50A的方位。当棒10以单列方式落下时，每根棒10落入相邻推动器50A之间的空隙中。带52A沿一定方向运动以通过推动器50A和棒10一端的接合并且向前推动棒10而使棒10通过槽74前进。通过在例如端口76处提供的真空帮助精确地拾取和传送，端口76通过槽74内的腔室78互相连接。腔室78通过真空线路80与真空源连接。
当棒10前进时，它们通过另一条带52B从上面与推动器50B接合。带52B可包括扁平带、链条或一条或多条如图8所示的绳索。使用两条绳索可帮助保持推动器50B的方位。带50A和50B可在匹配的速度下行进以使得推动器52A和52B保持对准而且使得棒10不会相对于彼此稍微改变位置。如图7所示，推动器50B接合棒10的顶端部分并且将棒10推到下层68上，用于进一步处理作为发烟制品部件的棒10。如上所讨论的，可利用与腔室78的构型相似的构型，通过腔室和端口(未示出)为上部槽85提供真空。
图8示出沿图7中的8-8线的剖视图，但省略了轮以突出说明下层68和槽85可邻接以增强真空的质量和效率的事实。
应当理解的是，以上仅通过示例的方式给出了上述详细描述，同时说明了本发明的优选实施例，因为对本领域技术人员而言，根据该详细描述在本发明的精神和范围内进行各种改变和修改将变得显而易见。例如，出于描述本发明的目的，绳索在各个实施例中被所显示和描述为推动器机构。但是，应当认识到的是该绳索可用带或链条来替代而不会偏离本发明。