一种高强度光纤复合低压线缆及制备工艺.pdf

本发明涉及一种高强度光纤复合低压线缆及制备工艺，包括光纤芯、电力线导电芯、绝缘内层、屏蔽层、绝缘棉线层、弹性PVC支撑环、蛇皮管防护层及弹性防护表层，绝缘内层包覆在电力线导电芯外表面，屏蔽层包覆在绝缘内层外表面，弹性PVC支撑环内表面与屏蔽层连接，外表面与蛇皮管防护层连接，弹性防护表层包覆在蛇皮管防护层外表面，其中弹性PVC支撑环包括中芯环及至少一个支撑环，中芯环与支撑环间另设弹性垫块，光纤芯至少一条并嵌于弹性垫块内，其制备工艺包括制备支撑环、包线、穿线及包覆等四步。本发明抗腐蚀能力及抗电磁干扰能力强，在满足低压供电与光纤通讯同时，另提高了光纤及低压导电线芯对使用环境的适应能力及使用安全性和稳定性。

1.  一种高强度光纤复合低压线缆，其特征在于：所述的高强度光纤复合低压线缆包括光纤芯、电力线导电芯、绝缘内层、屏蔽层、绝缘棉线层、弹性PVC支撑环、蛇皮管防护层及弹性防护表层，其中所述的电力线导电芯、绝缘内层、屏蔽层、弹性PVC支撑环、蛇皮管防护层及弹性防护表层均同轴分布，所述的绝缘棉线层包覆在光纤芯外表面，所述的绝缘内层包覆在电力线导电芯外表面，所述的屏蔽层包覆在绝缘内层外表面，所述的弹性PVC支撑环内表面与屏蔽层连接，外表面与蛇皮管防护层连接，所述的弹性防护表层包覆在蛇皮管防护层外表面，其中所述弹性PVC支撑环包括中芯环及至少一个支撑环，所述的中芯环与支撑环及支撑环与支撑环间另通过连接辐板连接，所述的辐板至少三条电力线导电芯轴线均布，所述的中芯环与支撑环及支撑环与支撑环间另设弹性垫块，所述的光纤芯至少一条并嵌于弹性垫块内。

2.   根据权利要求1所述的一种高强度光纤复合低压线缆，其特征在于，所述的棉线层由至少一根棉线缠绕包覆在光纤芯外表面，且棉线层至少一层。

3.  根据权利要求1所述的一种高强度光纤复合低压线缆，其特征在于，所述的光纤芯为两根或两根以上时，则环绕电力线导电芯轴线均布在弹性垫块内。

4.   一种高强度光纤复合低压线缆的制备工艺，其特征在于，所述的高强度光纤复合低压线缆的制备工艺包括如下步骤：
第一步，制备支撑环，通过PVC型材挤出设备加工制备指定长度的弹性PVC支撑环的PVC支撑部分，然后将弹性垫块填充到PVC支撑部分空间内，并在弹性垫块上预留过线孔位；
第二步，包线，根据生产需要，选择合适长度及线径的光纤芯、电力线导电芯，并分分别利用绝缘棉线及绝缘内层对光纤芯和电力线导电芯进行缠绕包覆，并另在绝缘内层外包覆至少一层屏蔽层，其中绝缘棉线层至少包覆两层，且两层绝缘棉线缠绕方向相反，绝缘内层厚度不低于3毫米，其中在进行绝缘棉线缠绕时，当绝缘棉线需要两根对接时，则连根棉线重叠部分长度不低于1厘米，绝缘内层利用热喷涂方式包覆到电力线导电芯上；
第三步，穿线，同时将经过包芯处理的电力线导电芯匀速穿入到弹性PVC支撑环的中心环内和弹性垫块的过线孔位内，且在穿线过程中，电力线导电芯、光纤芯轴线及弹性PVC支撑环的轴线均相互平行，穿线运行速度为每分钟0.5米—3米；
第四步，包覆，将经过穿线处理的弹性PVC支撑环用蛇皮管进行包覆并固定，然后再在蛇皮管外侧用弹性防护表层进行包覆，其中弹性防护表层厚度不低于1毫米。

5.   根据权利要求4所述的一种高强度室内单芯光纤线缆的制备工艺，其特征在于，所述的第三步中，在穿线时，当弹性PVC支撑环长度不够时，则可将两截弹性PVC支撑环进行对接，切口处通过热熔进行焊接，且其内部弹性垫块预留过线孔位另同轴分布。

6.   根据权利要求4所述的一种高强度室内单芯光纤线缆的制备工艺，其特征在于，所述的绝缘棉线与弹性垫块间通过定位胶体进行粘接。

7.   根据权利要求4所述的一种高强度室内单芯光纤线缆的制备工艺，其特征在于，所述的及弹性PVC支撑环与蛇皮管间热熔连接，且蛇皮管厚度的1/5—1/3嵌于弹性PVC支撑环的支撑环外表面内。

一种高强度光纤复合低压线缆及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度光纤复合低压线缆及制备工艺，属光纤通讯及电力输送线缆技术领域。
背景技术
目前在随着光纤通讯技术的推广与普及，光纤线路架设及覆盖面积也越来越大，由于传统光纤结构相对较脆弱，无法有效满足大面积大跨度远距离架设的需要，因此为了解决光纤线路铺设中的这一问题，当前逐渐出线了将光纤线缆与普通供电电缆相结合的方式，同时满足光纤通讯及电力供电需要，一方面降低了光纤及电力线线路架设的施工量，另一方面也增加了光纤远距离架设时的结构稳定性，但在实际使用中发现，当前所使用的光纤与低压电力供电相结合的符合电缆在使用中，由于光纤结构与低压供电电缆芯结构在抗拉、抗压及弯曲特性中均存在极大的不同，同时光纤与低压电力线线路架设布局也存在较大的不同，因此导致当前的光纤与低压电力供电相结合的符合电缆综合强度相对较弱，抗冲击、抗拉、抗腐蚀能力及弯曲性能均较差，尤其是其中的光纤线路部分无法有效的满足低压供电线路的频繁弯曲铺设使用的需要，于此同时，低压供电线路在运行时还会产生一定的电磁辐射，从而也对光纤通讯信号产生了加大的负面影响，导致光纤信号衰减严重或杂波较多，严重影响通讯质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的光纤与低压供电专用复合电缆，以克服当前存在的不足，满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种高强度光纤复合低压线缆及制备工艺，该本发明结构简单，结构强度大，抗腐蚀能力及抗电磁干扰能力强，另具有良好的抗冲击及抗拉能力，从而在有效满足低压供电与光纤通讯同步进行的同时，另提高了光纤及低压导电线芯对使用环境的适应能力及使用安全性和稳定性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高强度光纤复合低压线缆，包括光纤芯、电力线导电芯、绝缘内层、屏蔽层、绝缘棉线层、弹性PVC支撑环、蛇皮管防护层及弹性防护表层，其中电力线导电芯、绝缘内层、屏蔽层、弹性PVC支撑环、蛇皮管防护层及弹性防护表层均同轴分布，绝缘棉线层包覆在光纤芯外表面，绝缘内层包覆在电力线导电芯外表面，屏蔽层包覆在绝缘内层外表面，弹性PVC支撑环内表面与屏蔽层连接，外表面与蛇皮管防护层连接，弹性防护表层包覆在蛇皮管防护层外表面，其中弹性PVC支撑环包括中芯环及至少一个支撑环，中芯环与支撑环及支撑环与支撑环间另通过连接辐板连接，辐板至少三条电力线导电芯轴线均布，中芯环与支撑环及支撑环与支撑环间另设弹性垫块，光纤芯至少一条并嵌于弹性垫块内。
进一步的，所述的棉线层由至少一根棉线缠绕包覆在光纤芯外表面，且棉线层至少一层。
进一步的，所述的光纤芯为两根或两根以上时，则环绕电力线导电芯轴线均布在弹性垫块内。
高强度光纤复合低压线缆的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，制备支撑环，通过PVC型材挤出设备加工制备指定长度的弹性PVC支撑环的PVC支撑部分，然后将弹性垫块填充到PVC支撑部分空间内，并在弹性垫块上预留过线孔位；
第二步，包线，根据生产需要，选择合适长度及线径的光纤芯、电力线导电芯，并分分别利用绝缘棉线及绝缘内层对光纤芯和电力线导电芯进行缠绕包覆，并另在绝缘内层外包覆至少一层屏蔽层，其中绝缘棉线层至少包覆两层，且两层绝缘棉线缠绕方向相反，绝缘内层厚度不低于3毫米，其中在进行绝缘棉线缠绕时，当绝缘棉线需要两根对接时，则连根棉线重叠部分长度不低于1厘米，绝缘内层利用热喷涂方式包覆到电力线导电芯上；
第三步，穿线，同时将经过包芯处理的电力线导电芯匀速穿入到弹性PVC支撑环的中心环内和弹性垫块的过线孔位内，且在穿线过程中，电力线导电芯、光纤芯轴线及弹性PVC支撑环的轴线均相互平行，穿线运行速度为每分钟0.5米—3米；
第四步，包覆，将经过穿线处理的弹性PVC支撑环用蛇皮管进行包覆并固定，然后再在蛇皮管外侧用弹性防护表层进行包覆，其中弹性防护表层厚度不低于1毫米。
进一步的，所述的第三步中，在穿线时，当弹性PVC支撑环长度不够时，则可将两截弹性PVC支撑环进行对接，切口处通过热熔进行焊接，且其内部弹性垫块预留过线孔位另同轴分布。
进一步的，所述的绝缘棉线与弹性垫块间通过定位胶体进行粘接。
进一步的，所述的及弹性PVC支撑环与蛇皮管间热熔连接，且蛇皮管厚度的1/5—1/3嵌于弹性PVC支撑环的支撑环外表面内。
本发明结构简单，结构强度大，抗腐蚀能力及抗电磁干扰能力强，另具有良好的抗冲击及抗拉能力，从而在有效满足低压供电与光纤通讯同步进行的同时，另提高了光纤及低压导电线芯对使用环境的适应能力及使用安全性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
   图1为本发明结构示意图。
图2是本发明中高强度光纤复合低压线缆的制备工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种高强度光纤复合低压线缆，包括光纤芯1、电力线导电芯2、绝缘内层3、屏蔽层4、绝缘棉线层5、弹性PVC支撑环6、蛇皮管防护层7及弹性防护表层8，其中电力线导电芯2、绝缘内层3、屏蔽层4、弹性PVC支撑环6、蛇皮管防护层7及弹性防护表层8均同轴分布，绝缘棉线层3包覆在光纤芯1外表面，绝缘内层3包覆在电力线导电芯2外表面，屏蔽层4包覆在绝缘内层3外表面，弹性PVC支撑环6内表面与屏蔽层4连接，外表面与蛇皮管防护层7连接，弹性防护表层7包覆在蛇皮管防护层6外表面，其中弹性PVC支撑环6包括中芯环61及至少一个支撑环62，中芯环61与支撑环62及支撑环62与支撑环62间另通过连接辐板63连接，辐板63至少三条电力线导电芯2轴线均布，中芯环61与支撑环62及支撑环62与支撑环62间另设弹性垫块64，光纤芯1至少一条并嵌于弹性垫块64内。
本实施例中，所述的棉线层5由至少一根棉线缠绕包覆在光纤芯1外表面，且棉线层5至少一层。
本实施例中，所述的光纤芯1为两根或两根以上时，则环绕电力线导电芯2轴线均布在弹性垫块64内。
实施例1
如图2所示，所述的高强度光纤复合低压线缆的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，制备支撑环，通过PVC型材挤出设备加工制备指定长度的弹性PVC支撑环的PVC支撑部分，然后将弹性垫块填充到PVC支撑部分空间内，并在弹性垫块上预留过线孔位；
第二步，包线，根据生产需要，选择合适长度及线径的光纤芯、电力线导电芯，并分分别利用绝缘棉线及绝缘内层对光纤芯和电力线导电芯进行缠绕包覆，并另在绝缘内层外包覆一层屏蔽层，其中绝缘棉线层至少包覆三层，且三层绝缘棉线缠绕方向相反，绝缘内层厚度为3毫米，其中在进行绝缘棉线缠绕时，当绝缘棉线需要两根对接时，则连根棉线重叠部分长度为1.5厘米，绝缘内层利用热喷涂方式包覆到电力线导电芯上；
第三步，穿线，同时将经过包芯处理的电力线导电芯匀速穿入到弹性PVC支撑环的中心环内和弹性垫块的过线孔位内，且在穿线过程中，电力线导电芯、光纤芯轴线及弹性PVC支撑环的轴线均相互平行，穿线运行速度为每分钟1米，在穿线时，当弹性PVC支撑环长度不够时，则可将两截弹性PVC支撑环进行对接，切口处通过热熔进行焊接，且其内部弹性垫块预留过线孔位另同轴分布。
第四步，包覆，将经过穿线处理的弹性PVC支撑环用蛇皮管进行包覆并固定，然后再在蛇皮管外侧用弹性防护表层进行包覆，其中弹性防护表层厚度为2毫米。
本实施例中，所述的绝缘棉线与弹性垫块间通过定位胶体进行粘接。
本实施例中，所述的及弹性PVC支撑环与蛇皮管间热熔连接，且蛇皮管厚度的1/5—1/3嵌于弹性PVC支撑环的支撑环外表面内。
实施例2
如图2所示，所述的高强度光纤复合低压线缆的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，制备支撑环，通过PVC型材挤出设备加工制备指定长度的弹性PVC支撑环的PVC支撑部分，然后将弹性垫块填充到PVC支撑部分空间内，并在弹性垫块上预留过线孔位；
第二步，包线，根据生产需要，选择合适长度及线径的光纤芯、电力线导电芯，并分分别利用绝缘棉线及绝缘内层对光纤芯和电力线导电芯进行缠绕包覆，并另在绝缘内层外包覆一层屏蔽层，其中绝缘棉线层至少包覆四层，且四层绝缘棉线缠绕方向相反，绝缘内层厚度为3毫米，其中在进行绝缘棉线缠绕时，当绝缘棉线需要两根对接时，则连根棉线重叠部分长度为2厘米，绝缘内层利用热喷涂方式包覆到电力线导电芯上；
第三步，穿线，同时将经过包芯处理的电力线导电芯匀速穿入到弹性PVC支撑环的中心环内和弹性垫块的过线孔位内，且在穿线过程中，电力线导电芯、光纤芯轴线及弹性PVC支撑环的轴线均相互平行，穿线运行速度为每分钟1.5米，在穿线时，当弹性PVC支撑环长度不够时，则可将两截弹性PVC支撑环进行对接，切口处通过热熔进行焊接，且其内部弹性垫块预留过线孔位另同轴分布。
第四步，包覆，将经过穿线处理的弹性PVC支撑环用蛇皮管进行包覆并固定，然后再在蛇皮管外侧用弹性防护表层进行包覆，其中弹性防护表层厚度为3毫米。
本实施例中，所述的绝缘棉线与弹性垫块间通过定位胶体进行粘接。
本实施例中，所述的及弹性PVC支撑环与蛇皮管间热熔连接，且蛇皮管厚度的1/5—1/3嵌于弹性PVC支撑环的支撑环外表面内。
本发明结构简单，结构强度大，抗腐蚀能力及抗电磁干扰能力强，另具有良好的抗冲击及抗拉能力，从而在有效满足低压供电与光纤通讯同步进行的同时，另提高了光纤及低压导电线芯对使用环境的适应能力及使用安全性和稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。