具有连续气泡孔的发泡物的制备方法 本发明涉及一种内含有多数气泡的发泡体的制备方法。
一般应用乙烯-乙酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetatecopolymer，EVA)所制成的发泡体，主要是将其组成物置入热压机中加热加压，当达到分解温度时，架桥剂首先分解，并开始架桥，其次发泡剂产生化学反应，产生氮气或二氧化碳，在连续高温高压的情况下，架桥剂与发泡剂持续分解，产生更大量的氮气或二氧化碳，并分散于化合物中，完成架桥后瞬间开模并解除压力后，所产生的气体在EVA材料中迅速膨胀成无数的小气泡，以形成发泡的作用，且使其内部存在有多数的气泡，但是该等气泡是呈独立而不连续状，即使在制成板状的成品后，将成品裁去表皮及边角，成品内部的气泡并不互相沟通，也不具抗菌性，当该成品制成鞋垫而放置在鞋体内部时，穿着者在行走、跑跳间使足底相对于鞋底产生瞬间分离再触压的动作，并不能在鞋体内部产生气体流动的作用，以致于鞋体内部的温度、湿度过高，容易滋生足臭及细菌的感染。
本发明的目的在于提供一种可降低足臭及防止细菌滋生的具有连续气泡孔的发泡物的制备方法。
为了达到上述的目的，本发明提供一种具有连续气泡孔的发泡物地制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤(1)：准备定量的组成物，该组成物至少包含有预定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、润滑剂、架桥剂、发泡剂；
步骤(2)：将该组成物以混炼机进行均匀混炼加工，并混炼成原料；
步骤(3)：将步骤(2)混炼成的原料以25％～50％的充模量置入一成型模具内部进行硫化及发泡加工，其加工条件为模具压力70～150kg/cm2、上模温度125℃～175℃、下模温度135℃～185℃、成型时间3～10分钟；
步骤(4)：上模温度调整为140℃～190℃，继续成型7～20分钟；
步骤(5)：开模、冷却，即可制得半成品；
步骤(6)：将该半成品裁去表皮及边角，即可获得具有连续气泡孔的发泡物成品。
本发明还提供一种具有连续气泡孔的发泡物的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤(1)：准备定量的组成物，该组成物至少包含有预定百分比的乙烯-乙酸乙烯共聚物、润滑剂、架桥剂、发泡剂；
步骤(2)：将该组成物以混炼机进行均匀混炼加工，并混炼成原料；
步骤(3)：将步骤(2)混炼成的原料以25％～75％的充模量置入一第一模具内部进行硫化及发泡加工，其加工条件为模具压力70～150kg/cm2、上模温度125℃～175℃、下模温度135℃～185℃、成型时间3～10分钟；
步骤(4)：上模温度调整为140℃～190℃，继续进行5.5～15分钟；
步骤(5)：开模后可取出一胚材，再将该胚材置入一第二模具内部进行二次硫化及发泡加工，其加工条件为模具压力70～150kg/cm2、模具温度135℃～190℃、成型时间8～24分钟；
步骤(6)：开模、冷却，即可制得一半成品；
步骤(7)：将该半成品裁去表皮及边角，即可获得具有连续气泡孔的发泡物成品。
所述的具有连续气泡孔的发泡物的制备方法，其特征在于：
该组成物包含有乙烯-乙酸乙烯共聚物100份、橡胶0～20份、润滑剂0.2～5份、架桥剂0.2～5份、共架桥剂0～3份、发泡剂2～20份、发泡助剂0～15份、填充剂0～100份、晶核剂0～5份、边角料0～20份、抗菌剂0.2～5份、着色剂0～5份。
以本发明的具有连续气泡孔的发泡物的制备方法制备的发泡物内部具有多数连续的气泡，可降低足臭及防止细菌滋生且具缓冲弹性。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明第一较隹实施例的流程方块图。
图2是本发明第二较隹实施例的流程方块图。
图3是本发明上述较隹实施例的以电子照摄显微镜所照摄的成品气泡孔图片。
如图1所示，本发明的具有连续气泡孔的发泡物的制备方法的第一实施例，包含下列步骤：
步骤1：准备定量的组成物，组成物包含有乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)100份、橡胶0～20份、润滑剂0.2～5份、架桥剂0.2～5份、共架桥剂0～3份、发泡剂2～20份、发泡助剂0～15份、填充剂0～100份、晶核剂0～5份、边角料0～20份、抗菌剂0.2～5份、着色剂0～5份。
步骤2：将该组成物以混炼机进行均匀混炼加工，并混炼成原料。
步骤3：将原料以25％～50％的充模量置入一成型模具内部，且使成型模具内部预留有足够的膨胀空间，成型加工的条件为模具压力70～150kg/cm2、上模温度125℃～175℃、下模温度135℃～185℃、成型时间3～10分钟，原料受到成型模具加温至预定温度的作用，以及模具内所预留的膨胀空间，在连续高温下，组成物中的EVA因受热而产生架桥、链结作用，而发泡剂产生化学反应且产生大量的氮气或二氧化碳气体，并生成大量的气泡，在高温高压下硫化此气体分解融化于组成物中，以达到硫化目的，所以可在内部形成可互相连通且呈连续状的气泡孔(如图3)。
步骤4：将上模温度调整为140℃～190℃，继续成型7～20分钟，以使渐渐向上膨胀的组成物，在逐渐趋近于上模时具有足够的硫化架桥温度，以提高组合物上层部份的架桥速度，而使得成型模具内的组合物进行的架桥相当均匀。
步骤5：除去定型模具的模压、开模、进行冷却(也可将定型模具冷却至10℃左右再开模)，即可制得一半成品。
步骤6：将该半成品裁去表皮及边角，即可制成具开放性气泡孔的发泡物成品。
且如图3所示，由电子照摄显微镜所照摄的成品，其内部具有多数气泡孔，气泡孔因突破孔壁所以可形成连续状，并使成品具有透气性。
第一实施例所制成的成品适用于厚度较小的板状物，例如鞋垫护膝…等，且利用其内部即可贯通至各周面的连续气泡孔，可确保与人体皮肤接触的面与成品各周面之间，气体具有较隹的流通性，当应用于鞋垫时，则鞋垫设于鞋体内部且介于足底与鞋底之间，利用开放性的连续气泡孔可增加足底气体流动量，可降低鞋内温度，当应用于运动护具时，则可防止湿疹的产生，再配合组成物的抗菌剂，则可使鞋垫、运动护具等具有较隹的抗菌效果，并可降低足臭及细菌的滋生，而不易积存细菌。
另外，如图2所示，本发明第二较隹实施例，主要应用于厚度较大的成品，其步骤为：
步骤1：准备定量的组成物，该组成物配方比例与第一实施例基本相同。
步骤2：将该组成物以混炼机进行均匀混炼加工，并混炼成原料。
步骤3：将原料以25％～75％的充模量置入一第一模具内部，且使第一模具内部预留有足够的膨胀空间，成型加工的条件为模具压力70～150kg/cm2、上模温度125℃～175℃、下模温度135℃～185℃、成型时间3～10分钟，且使原料在第一模具内部可达到第一次硫化及第一次发泡的目的。
步骤4：上模温度调整为140℃～190℃，继续进行5.5～15分钟，以使组成物在第一模具内进行的架桥相当均匀。
步骤5：当除去第一模具压力后，可将第一模具内的一胚材进行冷却，或趁热将该胚材置入一第二模具内部进行二次硫化及发泡加工，其加工条件为模具压力70～150kg/cm2、模具温度135℃～190℃、成型时间8～24分钟，当硫化架桥完成时，可在内部形成互相连通、呈连续状的气泡孔。
步骤6：除去第二模具的模压、进行冷却(也可将第二模具冷却至10℃左右再开模)，即可制得一半成品。
步骤7：将该半成品裁去表皮及边角，即可制成具开放性气泡孔的发泡物成品。
在第二实施例中，利用充模量的不同，以及利用第一模具及第二模具依序进行的二段式硫化、发泡加工，则可适用于厚度较大的成品(如运动器材的缓冲垫)，且使该成品仍具有完整、互相连贯的开放性气泡孔。
值得一提的是，本发明所制成的成品虽然形成有多数互相连通的气泡孔，且因突破气泡孔周围孔壁而形成连续状，但是可借组成物的配方比例，而使组织具有相当的强度，且所制成的鞋垫、运动护具等成品，并不会因具有透气性而影响其强度。