礼服面料的织造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910019867.0

申请日:

2009.03.18

公开号:

CN101509166A

公开日:

2009.08.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

著录事项变更IPC(主分类):D03D 13/00变更事项:发明人变更前:苏红升 翟秀清 冯健变更后:王方水 张战旗 王艾德 于滨 梁政佰 苏红升 翟秀清 冯健 齐元章|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D03D13/00; A41D31/00

主分类号:

D03D13/00

申请人:

鲁丰织染有限公司

发明人:

苏红升; 翟秀清; 冯 健

地址:

255100山东省淄博市淄川区黄家铺镇鲁泰工业园

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供一种礼服面料的织造方法,其特征在于采用以下步骤:1)通过比加诺织机的WPS纬密管理系统分别对面料的平纹部分、起折部分和平纹与起折交界部分设置纬密,其中平纹部分纬密按客户要求设定,起折部分纬密及平纹与起折交界部分纬密为200-382根/寸;2)将后梁高度调整到比加诺织机的-1~-5格;3)调整上轴及下轴张力。采用本方法不需要投资改进织机,在现有的毕加诺织机上即可批量、高效织造出高质量礼服面料,成本低,效率高。

权利要求书

1、  一种礼服面料的织造方法,其特征在于采用一下步骤:1)通过比加诺织机的WPS纬密管理系统分别对面料的平纹部分、起折部分和平纹与起折交界部分设置纬密,其中平纹部分纬密按客户要求设定,起折部分纬密及平纹与起折交界部分纬密为200-382根/寸;2)将后梁高度调整到比加诺织机的-1~-5格;3)调整上轴及下轴张力。

2、
  如权利要求1所述的礼服面料的织造方法,其特征在于:步骤1)中,平纹与起折交界部分宽3~5纬。

3、
  如权利要求1所述的礼服面料的织造方法,其特征在于:步骤2)中,当起折部分纬纱根数小于20根、平纹部分纬纱根数不小于15根时,后梁高度调整到比加诺织机的+2~-1格;当起折部分纬纱根数小于20根、平纹部分纬纱根数小于15根时,后梁高度调整到比加诺织机的-1~-2格;当起折部分纬纱根数大于20根、平纹部分纬纱根数大于起折部分纬纱根数时,后梁高度调整到比加诺织机的-2~-3格;当起折部分纬纱根数大于20根、平纹部分纬纱根数小于起折部分纬纱根数时,或者起折部分纬纱根数大于30根时,后梁高度调整到比加诺织机的-3~-6格。

4、
  如权利要求1所述的礼服面料的织造方法,其特征在于:步骤3)中,上轴张力为正常张力的10%~30%,下轴张力为正常张力的1.5~2.5倍,下轴张力为上轴张力的5~10倍。

说明书

礼服面料的织造方法
技术领域
本发明提供一种礼服面料的织造方法,属于纺织技术领域
背景技术
全棉礼服面料目前在国内尚无公司能够织造。这种面料可以用于男式晚礼服的前襟部位,也可整件衬衣使用此面料。在此之前,礼服面料前襟起折部分主要靠成衣厂手工缝制出细折,手工缝制存在褶子宽度不一致,花型不自然,且因人工缝制速度较慢,成本较高,因而无法大量生产。随着国内产品档次的提高,对其需求量也不断提高。传统工艺中一般织机织造困难,无法满足大批量订单的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、能够批量、高效生产礼服面料的织造方法。其技术方案为:
一种礼服面料的织造方法,其特征在于采用一下步骤:1)通过比加诺织机的WPS纬密管理系统分别对面料的平纹部分、起折部分和平纹与起折交界部分设置纬密,其中平纹部分纬密按客户要求设定,起折部分纬密及平纹与起折交界部分纬密为200-382根/寸;2)将后梁高度调整到比加诺织机的-1~5格;3)调整上轴及下轴张力。
所述的礼服面料的织造方法,步骤1)中,平纹与起折交界部分宽3~5纬。
所述的礼服面料的织造方法,步骤2)中,当起折部分纬纱根数小于20根、平纹部分纬纱根数不小于15根时,后梁高度调整到比加诺织机的+2~-1格;当起折部分纬纱根数小于20根、平纹部分纬纱根数小于15根时,后梁高度调整到比加诺织机的-1~-2格;当起折部分纬纱根数大于20根、平纹部分纬纱根数大于起折部分纬纱根数时,后梁高度调整到比加诺织机的-2~-3格;当起折部分纬纱根数大于20根、平纹部分纬纱根数小于起折部分纬纱根数时,或者起折部分纬纱根数大于30根时,后梁高度调整到比加诺织机的-3~-6格。
所述的礼服面料的织造方法,步骤3)中,上轴张力为正常张力的10%~30%,下轴张力为正常张力的1.5~2.5倍,下轴张力为上轴张力的5~10倍。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、不需要投资改进织机,在现有的毕加诺织机上即可织造出高质量礼服面料;
2、能够满足大批量生产的需求。
附图说明
图1是本发明实施例1的纹板图;
图2是本发明实施例1的穿综图;
图3是本发明实施例2的纹板图;
图4是本发明实施例2的穿综图。
图5是本发明实施例3的纹板图;
图6是本发明实施例3的穿综图。
具体实施方式
下面结合具体织造实例对本发明做进一步说明:
实施例1:经纱采用纯棉50支和纯棉40支两种,交错排列,纬纱采用纯棉50支与纯棉20支,其中纯棉20支纬纱用于面料起折部分,纯棉50支纬纱用于面料平纹部分,经纱密度为80根/寸,纬纱密度密为217纬/寸。步骤为:
1、每一个循环的纬密设置:第1~3根纬纱为平纹部分,纬密设置为382纬/寸;第4~124根纬纱为平纹部分,纬密设置为75纬/寸;第125~129根纬纱为起折部分,纬密设置为240纬/寸;第130~248根纬纱为平纹部分,纬密设置为75纬/寸;第249~253根纬纱为平纹与起折交界部分,纬密设置为382纬/寸;从第254根纬纱开始织造26个子花纹,其中每个子花纹的纬密设置为:第1~33根纬纱为起折部分,纬密设置为370纬/寸,第34~38根纬纱为起折部分,纬密设置为320纬/寸,第39~43根纬纱为平纹部分,纬密设置为150纬/寸,第44~48根纬纱为起折部分,纬密设置为382纬/寸;剩余的33根纬纱为起折部分,纬密设置为380纬/寸。以此类推。
2、调整后梁高度:后梁高度调整到比加诺织机的-1格。
3、调整上轴及下轴张力:上轴经纱张力为300牛顿,下轴张力设定为2800牛顿。
按照上述设定纺织的礼服面料,经整理后成品规格为:经密为86纬/寸纬密为220纬/寸。
实施例2:经纱采用纯棉60支和纯棉70支两种,交错排列,纬纱采用纯棉60支与纯棉70支,其中纯棉60支纬纱用于面料起折部分,纯棉70支纬纱用于面料平纹部分,经纱密度为120根/寸,纬纱密度密为197纬/寸。步骤为:
1、每一个循环的纬密设置:第1~19根纬纱为起折部分,纬密设置为382纬/寸;第20~22根纬纱为平纹与起折交界部分,纬密设置为382纬/寸;第23~37根纬纱为平纹部分,纬密设置为106纬/寸;第38~42根纬纱为起折部分,纬密设置为382纬/寸。以此类推。
2、调整后梁高度:后梁高度调整到比加诺织机的-1格。
3、调整上轴及下轴张力:上轴经纱张力为280牛顿,下轴张力设定为2800牛顿。
按照上述设定纺织的礼服面料,经整理后成品规格为:经密为86纬/寸纬密为220纬/寸。
实施例3:经纱采用纯棉120支合股,纬纱采用纯棉120支合股,经纱密度为84根/寸,纬纱密度密为232纬/寸。步骤为:
1、每一个循环的纬密设置:第1~47根纬纱为起折部分,纬密设置为382纬/寸;第48~53根纬纱为平纹与起折交界部分,纬密设置为382纬/寸;第54~107根纬纱为平纹部分,纬密设置为175纬/寸;第108~112根纬纱为平纹与起折交界部分,纬密设置为382纬/寸。以此类推。
2、调整后梁高度:后梁高度调整到比加诺织机的-1格。
3、调整上轴及下轴张力:上轴经纱张力为280牛顿,下轴张力设定为2800牛顿。
按照上述设定纺织的礼服面料,经整理后成品规格为:经密为86纬/寸纬密为220纬/寸。

礼服面料的织造方法.pdf_第1页
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礼服面料的织造方法.pdf_第2页
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礼服面料的织造方法.pdf_第3页
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本发明提供一种礼服面料的织造方法,其特征在于采用以下步骤:1)通过比加诺织机的WPS纬密管理系统分别对面料的平纹部分、起折部分和平纹与起折交界部分设置纬密,其中平纹部分纬密按客户要求设定,起折部分纬密及平纹与起折交界部分纬密为200-382根/寸;2)将后梁高度调整到比加诺织机的-1-5格;3)调整上轴及下轴张力。采用本方法不需要投资改进织机,在现有的毕加诺织机上即可批量、高效织造出高质量礼服面料。

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