一种用于液体食品磁化灭菌的设备。 本发明技术是对传统“巴氏”灭菌技术设备地一次技术革命和创新。
现有“巴氏”灭菌技术中存在的缺陷：
（一）“巴氏”灭菌，是将被灭菌的液体食品进行加热，加热温度为60℃～85℃不等。由于灭菌温度高〔温度低于60℃时灭菌效果微〕使液体食品的营养成份受到不同程度地破坏;并且还改变了液体食品原有的“色、味”;同时降低了液体食品的品质。
（二）“巴氏”灭菌是利用蒸气锅炉提供热气源，供给热交换器，这就给液体食品生产厂家带来一次性投资大;设备配套复杂占地面积大;增加了燃料和灰渣的短途运输量;浪费能源和人力而且也污染环境;运行费用大等缺陷。
目前国内外有关资料报导，绝大多数企业仍采用传统“巴氏”灭菌〔Pasturization〕技术和方法。
一九九0年一月二十八日参考消息报导。国内外相应地出现了“微波灭菌法”。就微波而言，微波本身不具备灭菌能力，也就是说，当食品受到微波辐照时，使食品的水分子一起快速地运动起来磨擦生热〔如微波炉〕，食品在较短的时间内产生一个很高的温度，就是依靠这个温度杀灭菌落细菌的。〔这是纽约“克拉夫特”食物试验中心的一名物理学家查理报导的〕这种方法实际也是“巴氏”灭菌法，不过灭菌设备不
《世界发明》一九九一年九期十八页“法国开发牛奶保鲜新技术”他们至今仍采用“巴氏”灭菌法，其灭菌温度分别为65℃、63℃，每隔20min加热一次，需连续加热三次;在生产厂家将牛奶加热到72℃～74℃〔在我国生产厂家加热到80℃～85℃〕，由于灭菌温度高，在63℃时破坏牛乳中的球蛋白30%～40%;与此同时破坏了乳肝褐质也较大，其总的破坏程度高达60%。由此可见，应用传统工艺所造成的损失是不可忽视的。
就上述问题法国专家应用伽马射线辐照，对鲜牛乳有灭菌效果，远达不到饮用标准，但此技术保护了牛乳中的免疫因子;而徜陡增加伽马射线的照射量，试验指出是不能容许的。因为过氧化物而导致异味，所以还必须与加热相结合。
综上述。液体食品的灭菌方法越来越受到各国专家的高度重视。因为食品对人们的身体健康起着直接的作用。所以都在寻找理想地灭菌方法。我国也不例外，本发明技术就是针对这一难题进行了多次地试验，经有关部门对微生物检验，其杀灭菌落细菌效果显著〔试验介质：鲜牛乳在液体食品中含菌落量是最高的，而且灭菌难度大〕在此基础上，设计了“交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机”。根据试验指出，除此交变旋转磁场能灭菌外，其他的磁场不能灭菌，即或灭菌效果甚微。
本发明技术的目的。为了克服上述有关“巴氏”灭菌现有技术的缺陷，研制了一种交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机。该机是用多台磁化器〔下面详述〕串联组合而成。这种磁化灭菌机对液体食品在“常温”的条件下进行磁化灭菌，为此，保护食品的营养成份，使食品的色、味、质不改变;该设备结构简单制造容易，占地面积小;由于不需加热，节省能源，不污染环境;降低运行费用等优点。
本发明技术转化为社会生产力后将产生很大的社会效益和经济效益。该产品还具备了出口创汇的技术条件。
本发明技术内容。“交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机”是利用现代的500伏以下的屏蔽电动机在电机制造厂家，生产过程中，加大电动机的“气隙”〔qx〕〔转子屏蔽壳（3）与定子屏蔽壳（4）之间〕在1.0mm～6mm范围内制造成。该“气隙”〔qx〕的大小是依据于液体食品处理量/h来确定。该电动机的轴承（9）采用陶瓷或石磨材料制成。
由于电动机的“气隙”〔qx〕〔转子屏蔽壳（3）与定子屏蔽壳（4）之间〕加大了，在运行时温升略高于普通的电动机，由于被灭菌的液体食品是在“常温”条件下瞬间流经电动机的“气隙”〔qx〕为此，该温升得到补偿，使该电动机能正常安全运行。
由于电动机的“气隙”〔qx〕〔转子屏蔽壳（3）与定子屏蔽壳（4）之间〕加大了，使电动机的转子旋转力矩下降〔本技术该电动机是空载运行〕只是利用电动机的“气隙”〔qx〕〔转子屏蔽壳（3）与定子屏蔽壳（4）之间〕交变旋转磁场的“磁能”，使流经“气隙”〔qx〕〔转子屏蔽壳（3）与定子屏蔽壳（4）之间〕的液体食品不断地受到磁力线的“切割”而磁化，既实现灭菌工况的。故将这种电动机称为交变旋转磁化器，以下简称磁化器。
交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机是由多台磁化器串联组合而成。串联磁化器的台数，要根据液体食品含菌落量来确定。串联的目的是将液体食品所含的菌落细菌100%的杀灭为目的。
本发明技术与现有技术相比具有的优点。本技术对液体食品在“常温”的条件下进行磁化灭菌，保护了食品的营养成份，保持了食品原有的“色、味、质”不改变;节省能源不污染环境;一次性投资少运行费用低;操作简单运行安全可靠等优点。
本发明技术应用于鲜牛乳、果汁、豆汁、各类饮料、啤酒、酱油、饮用水等进行灭菌消毒。
本发明技术设备附图说明：
图1为交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机，由多台磁化器串联组合的结构图。图中CH1、CH2为磁化器。（1）、为磁化器连接管。（2）、为磁化器转子轴。（3）、为磁化器转子屏蔽壳。（4）、为磁化器定子屏蔽壳。（5）、为磁化器定子铁芯。（6）、为磁化器转子铁芯。（7）、为磁化器端盖。（8）、为标准件。（9）、为磁化器轴承。（10）、为大法兰盘。（11）、为磁化器密封垫。（12）、为大小头连接管。（13）、为小法兰盘。
LX-为被灭菌的液体食品流向。qx-为磁化器的“气隙”。
图2为CH2-磁化器A-A剖面图。（1）为磁化器转子。（2）为磁化器转子屏蔽壳。（3）为磁化器定子屏蔽壳。（4）为磁化器定子。qx-为磁化器“气隙”。
最佳实施例：利用10KW8极电动机，额定工作电压为380V，定子内径φ280mm，转子外径φ279.55mm，该电动机的气隙〔qx〕为0.45mm，将这一气隙〔qx〕加大为2.05mm〔加工方法将转子用车床加工外径〕采用透磁不锈钢薄板其厚度为0.3mm，分别对该电动机转子和定子屏蔽起来，见图1中的（3）和（4），屏蔽后的电动机的气隙〔qx〕尺寸为1.6mm〔包括转子（3）和定子（4）屏蔽壳的厚度，净“气隙”〔qx〕为1.45mm〔去掉转子（3）和定子（4）屏蔽壳的厚度〕这就比原电动机的气隙〔qx〕加大了1.6mm。经加大了的电动机“气隙”〔qx〕的总面积为1274mm2，相当于φ40.3mm口径的管子按流速为7m/min时，其总流量〔处理量〕为550Kg/h。
该电动机两头的端盖（7）采用10mm不锈钢板制造，在轴承（9）外圆周留有液体通行该电机的气隙〔qx〕，〔用铣床加工〕该端盖（7）经密封垫〔橡胶板制作〕与大法兰盘相连接。大法兰盘（10）与大小头连接管（12）〔1.0mm不锈钢板制作〕氩弧焊接，小法兰盘（13）〔10mm不锈钢板制作〕与大小头连接管（12）焊接，小法兰盘（13）与食品泵输送来的液体食品输送管相连接。（1）、（3）、（4）、（7）、（8）、（10）、（12）、（13）其材质均为不锈钢材料。凡是能与液体食品相接触的金属一律采用不锈钢材料，符合饮食机械卫生标准的要求。
将上述的电动机-磁化器〔CH1、GH2……〕用连接管（1）的方式串联组合起来成为“交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机”。
本发明技术设备在运行时，由食品泵将液体食品输送到“交变旋转磁场液体食品磁化灭菌机”LX入〔入口〕。经qx-“气隙”进行充分磁化在LX出〔出口〕即完成磁化灭菌工况。