发明内容
本发明提供一种非合金双液淬火奥铁体球铁的生产方法，以解决
传统奥铁体球铁生产过程中的上述问题，即需要添加如Ni、Mo、Cu
等合金元素和对工件进行盐浴等温淬火处理的问题。本发明采取技术
方案是：
一、铸造方法：
该非合金双液淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.5～3.8％ Si 2.6～2.85％ Mn 0.2～0.4％
P≤0.05％ S 0.005～0.015％ Mg 0.03～0.045％
稀土元素RE 0.02～0.04％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，即选取不同成份不同比例的生铁、废钢、
回炉料、硅铁、锰铁，保证C、Si、Mn的含量，选用低磷生铁保证P
含量，选用低S生铁和采用脱S方法保证S含量，选用适当的球化
剂添加量保证RE和Mg含量；熔化采用0.5T中频电炉，根据炉前快
速检测结果，补加增碳剂、生铁、废钢、硅铁、锰铁等，添加的合金
元素须在出炉球化孕育处理前7～10分钟加入炉内，出铁温度1450℃
～1470℃，铁液到温后，加入除渣剂，清渣后出铁，铁液分两次出，
第一次出2/3，球化反应完后，再出1/3，扒渣后加入覆盖剂，准备浇
注；球化剂选用混合基球化剂，冲入法，加入量为1％，孕育分三次，
第一次盖在球化剂上，第二次在补加铁液时加入铁液流中，第三次加
在小浇包内；造型采用湿砂型，在需加强的地方可加外冷铁，浇道处
放置过滤网净化铁液，采取无冒口铸造方法，浇注温度不低于1350
℃，浇注时间10分钟内浇完，待铸件冷却到650℃以下开箱、清理；
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至840℃～900℃，保
温1～2小时，然后炉冷至780℃～800℃，保温0.5～1小时，出炉后，
淬入2#分级淬火油中，待该工件温度冷至300℃～230℃时出油，转入
350℃～380℃的空气等温炉中，保温1～2小时后出炉，空冷。
本发明的优点在于：它克服了传统奥铁体球体生产方法中缺点，
以廉价的Si、Mn代替Ni、Mo、Cu等贵重合金元素；以预冷等温淬
火代替盐浴等温淬火，保证了生产过程的安全和生产环境的净化，进
一步扩大奥铁体球铁的应用范围，依本发明得到的产品可用来制造齿
轮、曲轴、凸轮轴、矿车轮、磨球和衬板等。以本发明得到的齿轮为
例，经力学性能试验表明，冲击韧度ak＝87J/cm2，硬度HRC：30～39
具体实施方式
实施例一：
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.55％ Si 2.63％ Mn 0.3％
P 0.05％ S 0.012％ Mg 0.035％
稀土元素RE 0.02％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，即选取不同成份不同比例的生铁、废钢、
回炉料、硅铁、锰铁，保证C、Si、Mn的含量，选用低磷生铁保证P
含量，选用低S生铁和采用脱S方法保证S含量，选用适当的球化
剂添加量保证RE和Mg含量；熔化采用0.5T中频电炉，根据炉前快
速检测结果，补加增碳剂、生铁、废钢、硅铁、锰铁等，添加的合金
元素须在出炉球化孕育处理前10分钟加入炉内，出铁温度1450℃，
铁液到温后，加入除渣剂，清渣后出铁，铁液分两次出，第一次出
2/3，球化反应完后，再出1/3，扒渣后加入覆盖剂，准备浇注；球化
剂选用混合基球化剂，冲入法，加入量为1％，孕育分三次，第一次
盖在球化剂上，第二次在补加铁液时加入铁液流中，第三次加在小浇
包内；造型采用湿砂型，在需加强的地方可加外冷铁，浇道处放置过
滤网净化铁液，采取无冒口铸造方法，浇注温度不低于1350℃，浇
注时间10分钟内浇完，待铸件冷却到650℃以下开箱、清理；
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至840℃，保温2小
时，然后炉冷至780℃，保温0.5小时，出炉后，淬入2#分级淬火油
中，待该工件温度冷至300℃时出油，转入350℃的空气等温炉中，
保温1小时后出炉，空冷。
实施例二
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.6％ Si 2.64％ Mn 0.26％
P 0.04％ S 0.010％ Mg 0.035％
稀土元素RE 0.03％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，同实施例一，
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至850℃，保温1.5
小时，然后炉冷至790℃，保温0.5小时，出炉后，淬入2#分级淬火
油中，待该工件温度冷至250℃时出油，转入360℃的空气等温炉中，
保温2小时后出炉，空冷。
实施例三
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.67％ Si 2.69％ Mn 0.40％
P 0.03％ S 0.008％ Mg 0.040％
稀土元素RE 0.04％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，同实施例一，
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至860℃，保温2小
时，然后炉冷至790℃，保温0.5小时，出炉后，淬入2#分级淬火油
中，待该工件温度冷至260℃时出油，转入370℃的空气等温炉中，
保温1.5小时后出炉，空冷。
实施例四
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.70％ Si 2.75％ Mn 0.40％
P 0.05％ S 0.008％ Mg 0.045％
稀土元素RE 0.04％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，同实施例一，
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至880℃，保温1小
时，然后炉冷至800℃，保温0.5小时，出炉后，淬入2#分级淬火油
中，待该工件温度冷至280℃时出油，转入380℃的空气等温炉中，
保温1.5小时后出炉，空冷。
实施例五
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.75％ Si 2.81％ Mn 0.35％
P 0.048％ S 0.014％ Mg 0.045％
稀土元素RE 0.03％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，同实施例一，
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至890℃，保温2小
时，然后炉冷至800℃，保温0.5小时，出炉后，淬入2#分级淬火油
中，待该工件温度冷至280℃时出油，转入370℃的空气等温炉中，
保温1.5小时后出炉，空冷。
实施例六
一、铸造方法：
该非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的成份为(重量百分比)：
C 3.8％ Si 2.85％ Mn 0.2％
P 0.01％ S 0.011％ Mg 0.040％
稀土元素RE 0.04％
其余为Fe
采用常规的铸造方法，同实施例一，
二、铸件的热处理方法
将机加工过的铸件，在台车式电阻炉内加热至900℃，保温1小
时，然后炉冷至800℃，保温1小时，出炉后，淬入2#分级淬火油中，
待该工件温度冷至300℃时出油，转入380℃的空气等温炉中，保温
2小时后出炉，空冷。