连续匝圈式防水拉链 【技术领域】
本发明涉及一种防水拉链，尤指一种连续匝圈式防水拉链。
背景技术
拉链在人们生活周围多有所见，堪称是不可或缺的开合装置，由于拉链具有开合上的方便性，以及适用上的广泛性，故时至今日，普遍被使用于成衣、皮包、帐篷、雪衣…等，不一而足。
由于拉链被使用于不同的物品，故出现的场合亦有所不同，但不可讳言，使用于户外运动的衣着与器材亦不可避免，如雪衣、风衣、雨衣、帐篷，乃至于滑雪或旅行装备，例如睡袋等，均应接受天气的考验。
事实上，前述物品为达到防水的功能，其在材质的选取上，即已有注重防水，例如雪衣之外布采用尼龙或泼水处理，乃至于加置防水衬里等，即可获致防水功能。而作为开合装置的拉链，则可能成为防水功能的缺憾，并使整体的效果因而失效或大打折扣，堪称美中不足。
基于前述的缺失，相关业者即针对拉链的整体结构加以改良，而使其具备防水功能。而现有的尼龙拉链，亦即连续匝圈式拉链对于防水处理大致分成三种类型：(1)防止无压力的流体渗入；(2)防止低度压力的流体渗透；以及(3)防止较大压力的流体渗透。但该等防水拉链于布带的其中一面均设有一防水膜(层)共通的技术特征。
前述第(1)种形式的连续匝圈式防水拉链大多以贴覆防水膜方式来达到防水目的，例如中国台湾第I220106号专利案、美国第3764437号、第4580321号、第4596065号、第4607416、第4724586、第5596965、第6105214号，及第6427294号专利案均揭露防水拉链及其相关的制备方法。而该等专利案的差异仅在于防水膜与布带的相关位置，尤其是中央隙缝的部分，前述专利案大部分是揭露如何让左右边的防水膜(层)突出布带内缘，以便拉链处于扣合状态下，两布带的防水膜可相互挤压，并向上凸起而产生防水功能。此种设计方式，因两布带间的中央隙缝位置的防水膜下方为悬空，并无任何物体所支撑，容易产生闭合不准而渗水。
此外，防水膜向上凸起太高时，则需特殊的拉链头方能使用，否则防水膜会被拉链头所磨破，大大的限制使用范围，如美国第6622351号专利所揭示的拉链头。
再者，如中国台湾第I220106号专利案所示，防水膜是随着布带织纹的凹凸起伏进行压贴，以致所有位置的防水膜都处于被拉伸状态，因此，于两布带间中央隙缝位置的防水膜在分割后会往两侧收缩，使得布带边缘裸露出防水膜之外，容易产生毛细现象而渗水。
而连续匝圈式拉链能防止有压力流体渗透设计，计有美国第3389441、第3501816、第4112150，及第5437888号专利案，该等专利案均揭示如何灌注及包覆防水材在扣合元件内外，以杜绝流体经由扣合元件的隙缝渗入，而防水膜(层)也都与扣合元件设于同一面，例如美国第3501816号专利案图2所示的防水材包覆扣合元件之外。此外，美国第3668745号专利案则揭露以金属独立齿为扣合元件的隐形防水拉链；但这些都需特殊的拉链头方能扣合，例如前述美国第3668745号专利案图3所示的拉链头，以及美国第6622351号专利案图5所示的拉链头。此举，使得该等防水拉链及其拉链头不符合轻薄短小的环保及流行需求。
有鉴于此，本发明申请人本于长年来从事拉链的研发与销售的经验，潜心研究，期能克服前述各种形式的防水拉链的缺失，经再三实验与测试，进而创作出本发明的「连续匝圈式防水拉链」。
【发明内容】
本发明主要目的在于提供一种连续匝圈式防水拉链，其可完全消除因布带的毛细作用所产生渗水问题。
本发明次要目的在于提供一种连续匝圈式防水拉链，其扣合元件与布带的缝合无需特别密实，使扣合时之外力不易传导到拉链头内部，进而影响扣合元件的排序。
本发明另一目的在于提供一种连续匝圈式防水拉链，其在使用状态下仍具有防水功能。
本发明再一目的在于提供一种连续匝圈式防水拉链，其可避免防水膜被磨损。
本发明又一目的在于提供一种连续匝圈式防水拉链，通过其特殊的制程，可运用于各种不同型式的连续匝圈式拉链。
为达成前述的目的，本发明所采取的技术手段是提供一种连续匝圈式防水拉链，其包括：一对左右对称的支撑布带，各布带内侧边缘粘着一高分子弹性体所成型的延伸体，使该延伸体由各布带内侧边缘横向延伸而出，各布带具有第一面及第二面，且沿着第二面内缘车缝有连续匝圈式扣合元件；以及一防水膜，贴合于该对布带至少第一面及该布带的高分子弹性延伸体。
本发明所采取的另一技术手段提供一种连续匝圈式防水拉链，其包括：一对左右对称的支撑布带，其是纬向具有伸缩弹性的针织经编布带；该各布带内侧边缘粘着一高分子弹性体所成型地延伸体，使该延伸体由各布带内侧边缘横向延伸而出，该延伸体进一步包覆布带的第二面内缘，以形成一包覆部，并充塞于相邻扣合元件间的内部缝隙，以形成一填缝部，且延伸体不渗出扣合元件之外；其中各布带具有第一及第二面，且沿着第二面的内缘车缝有连续匝圈式扣合元件；以及一防水膜，是贴合于该对布带至少第一面及该布带的高分子弹性延伸体。
本发明所采取的再一技术手段是提供一种连续匝圈式防水拉链，其包括：一对左右对称的支撑布带，其是经向具有伸缩弹性的针织经编布带；该各布带内侧边缘粘着一高分子弹性体所成型的延伸体，使该延伸体由各布带内侧边缘横向延伸而出，该延伸体进一步包覆布带的第二面内缘，以形成一包覆部，并充塞于相邻扣合元件间的内部缝隙，以形成一填缝部，且延伸体不渗出扣合元件之外；其中各布带具有第一及第二面，且沿着第二面的内缘车缝有连续匝圈式扣合元件；以及一防水膜，是贴合于该对布带至少第一面及该布带的高分子弹性延伸体。
为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先请参阅图式，其中：
【附图说明】
图1为本发明连续匝圈式防水拉链的各元件相对位置的示意图；。
图2为本发明防水拉链位于拉链头内的剖面图；
图3为本发明防水拉链及现有防水拉链的单边布带在拉链头内的相对位置示意图；
图4为本发明防水拉链第二实施例的示意图；
图5为本发明防水拉链第三实施例的示意图；
图6为本发明防水拉链第四实施例的示意图；
图7为本发明防水拉链第五实施例的示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，基本上，本发明的防水拉链，尤指连续匝圈式防水拉链，其包括一对左右对称的支撑布带1，该对布带1是由针织经编或梭织而成，必要时得使经向或纬向二者之一具有弹性。每一布带1具有第一、第二面1a、1b，该布带1的内面，亦即第二面1b内缘以缝合线21车缝扣合元件2。
该扣合元件2是连续匝圈式链齿(spiral)，其是以尼龙丝或聚酯丝经加热卷取成螺旋状的连续链齿，而后再将缝合线21以车缝方式结合于布带1的第二面1b内缘。因此，于俯视观之，该两对扣合元件2是隐藏于两布带1间下方，而呈现某种程度的隐密性。事实上，该连续匝圈式扣合元件2实施时，是以车缝方式固定的C型链齿；或该连续匝圈式扣合元件2是直接经由编织至布带1的S型链齿；或者该扣合元件2被反折隐藏在布带1的第二面1b的隐形拉链。
如图1所示，各布带1至少一面，例如第一面1a贴合一不渗水的防水膜3，其是高分子弹性材料制成的薄膜，例如但不局限于聚胺基甲酸酯(PU，polyurethane)薄膜。贴合时是将该防水膜3底面均匀涂布一层粘着剂4，再将该防水膜3通过该粘着剂4贴合于布带的第一面1a。再者，该布带1其中一面，例如第一面1a供防水膜3贴合，而另一面，例如第二面1b则经由泼水剂进行泼水处理，以增加该防水拉链的防水效果。
本发明的发明特征在于，各支撑布带1的内侧边缘11粘着一由高分子弹性体所形成延伸体5，使该延伸体5由各布带1内侧边缘11横向延伸而出。该延伸体5的作用在于，其可填补任何拉链必然存在的中央缝隙，同时遮蔽支撑布带1内侧边缘11的纤维，然后在布带1的第一面1a与该延伸体5一并贴合一防水膜3，使防水膜3与高分子弹性延伸体5结合为一体。此举，除可防止液体经由布带1内侧边缘11裸露纤维的毛细现象及中央隙缝渗入第二面1b内部。
如图2所示，是将本发明图1所示的防水拉链的两布带1之间相对设置扣合元件2经由一拉链头6扣合后的情况，由于该延伸体5结合于布带1内侧边缘11时，是经由热压工序，以致两延伸体5高度略低于布带1，因此将防水膜3贴合于延伸体5时，会形成图2所示的凹陷，而有利于拉链头6的凸筋61通过，使得本发明的防水拉链以现有规格的拉链头，即可进行开合，而无须采用特殊规格的拉链头。请再参阅图2，由于拉链拉合后，使两布带1内侧边缘115的延伸体5所形成的中央隙缝7是以面接触方式形成闭合，再加上两防水膜3的对接关系，可将传统拉链的中央隙缝形成封闭状，而具有极佳的防水效果。
如图3所示，是将本发明与现有防水拉链于拉链头内的比较示意图，其中线C代表该布带1内侧边缘11的高分子弹性延伸体5的边缘位置，且该延伸体5边缘恰与拉链头6内部针锁62及凸筋61相接触。而线C’则为现有防水拉链的布带与防水膜贴合的边缘，由图3可以明显观察出，该线C’与拉链头6内部针锁62及凸筋61接触面积大于本发明的线C甚多；因此，本发明是以柔软、耐磨又坚韧的高分子弹性延伸体5取代现有粗硬的支撑布带及防水膜，从而克服现有防水拉链防水度与耐用度不佳的缺陷。
如图4所示，当高分子弹性延伸体5粘着于布带1内侧边缘11的垂直面后，进而往下包覆缝有连续匝圈式扣合元件2的第二面1b的内缘，以形成一包覆部51，随后贴覆防水膜3于布带第一面1a及高分子弹性延伸体5，使该防水膜3突出于高分子弹性延伸体5的内缘。特别是，该高分子弹性延伸体5可进一步渗入扣合元件2间的隙缝，以形成一填缝部52，可进一步提升本发明防水拉链第二实施例的防水度及耐用度。
如前所述，该高分子弹性延伸体5可进一步渗入扣合元件2间的隙缝，以形成一填缝部52，其可抵抗横向外力拉开两布带1的中央隙缝，且该延伸体5不致渗出扣合元件2之外；此举，因延伸体5及防水膜3并未过度凸起，以致本发明无须使用特殊拉链头，而能提升更高的耐用度外，并可有效防止具有压力的流体渗透。图5所示，是将图4所示延伸体5的包覆部51及填缝部52应用于隐形拉链的示意图，亦即该扣合元件2是被反折隐藏在布带1的第二面1b。使现有的隐形拉链亦可成为防水隐形拉链，而成为本发明防水拉链第三实施例。
综合上述实施例，若布带1具备横向弹性，如图6所示，使用时所产生的横向外力F会被布带1的弹性结构P吸收并分散，而难以传递到扣合元件2的扣合点，此举，可避免拉链的中央隙缝7在使用时，被外力F所撑开，可更进一步提升防水功能。
如图7所示，若布带1在部位T具备纵向弹性，例如本发明申请人所拥有的美国第6494236号专利案所示，则经由该特殊的布带1所制作的防水拉链，就具备了可平面弯曲的功能，更扩大了防水拉链的使用范围。
事实上，为了提升防水功能，本发明是以高分子弹性延伸体5填补拉链必然存在的中央缝隙，并遮蔽支撑布带1内侧边缘11裸露的纤维，因此，该防水拉链的制备流程如下所示：
(1)以适量的热融型聚胺基甲酸酯(PU)压注于拉链扣合时的中央隙缝，使该拉链的两布带1内侧边缘11结合一延伸体5；或
(2)以适量的热融型聚胺基甲酸酯(PU)压注于拉链单边布带1内侧边缘11，使该内侧边缘11直接结合一延伸体5。
当高分子弹性延伸体5粘着于布带1内侧边缘11后，其进一步由下列方式贴合防水膜3：
(1)以热融型高分子弹性体，例如但不局限于热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)，以直接或间接方式押淋在布带1的第一面1a，而据以形成一防水膜3；或
(2)以热固型高分子弹性体的防水膜3，例如但不局限于热固性聚胺基甲酸酯(Thermosetting Polyurethane)，在该防水膜3背面均匀地涂布接着剂4，然后直接加热并施压贴合于布带1的第一面1a；或
(3)在布带1的第一面1a均匀地涂布接着剂4，然后将例如但不局限于热固性聚胺基甲酸酯的防水膜3与布带1加压加热贴合；或
(4)以热可塑型高分子弹性体，例如但不局限于热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)的防水膜3，其背面设有热融型接着剂4，直接加热并施压贴合于布带1的第一面1a。
由上述制备流程所形成的防水拉链半成品的防水膜3，及高分子弹性延伸体5的切割方式如下列所示：
(1)当高分子弹性延伸体5压注于拉链扣合时的中央隙缝时，则待防水膜3贴合后，以刀具将防水膜3与高分子弹性延伸体5一起切开，如此即可获得防水拉链成品；或
(2)当高分子弹性延伸体5压注于拉链的单边布带1内侧边缘11时，则将拉链扣合，再将防水膜3贴合于布带1的第一面1A及延伸体5后，以刀具直接将防水膜3切开，如此即可获得防水拉链成品。
所以，经本发明的实施，其所增益的功效如下：
(1)本发明防水拉链中央隙缝及其布带垂直边会全部被高分子弹性延伸体及防水膜所覆盖，可完全消除因毛细作用的渗水问题。
(2)本发明的扣合元件与布带的缝合无需特别密实，此举具有生产容易，以及拉链比较柔软等优点；由于外力不易传导到拉链头内部，以致影响该等扣合元件的排序，从而获致减少故障及增加良率。
(3)本发明的高分子弹性延伸体及防水膜在中央隙缝左右碰触后会相互挤压，以披覆防水拉链在使用时被横向外力所撑开的隙缝，以维持在使用状态下的防水功能。
(4)本发明是以柔软耐磨又坚韧的高分子弹性延伸体取代现有粗硬的支撑布带与防水膜，使拉链头内部的针锁及凸筋与本发明的延伸体接触时，可避免防水膜被拉链头磨损的缺失。
(5)本发明防水拉链的两布带间是以延伸体的接触面作为中央隙缝的设计，不用担心染色所产生的过度收缩现象，进而造成布带左右重迭的缺失。
(6)本发明防水拉链的两布带间是以延伸体的接触面作为中央隙缝的设计，其宽度足以避免切割防水膜时切伤布带。
(7)本发明的布带垂直边粘着高分子弹性延伸体，使布带在中央隙缝处的接触面由现有的线状扩大为面状，大幅提升防水功能。
(8)本发明的布带可具备横向弹性，可将使用时所产生的横向拉力，会被布带的弹性结构所分散并吸收，而难以传递到扣合元件的扣合点，避免拉链的中央隙缝在使用时被外力所撑开。
(9)本发明的布带可具备纵向弹性，以该特殊的布带制作成防水拉链时，其具有可平面弯曲的功能，扩大了防水拉链的使用范围。
本发明所揭示的，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本发明的专利权范畴。