一种淀粉胶水的生产工艺.pdf

本发明公开了一种淀粉胶水的生产工艺，其原材料包括：水850-1200份，生淀粉130-170份，固体高锰酸钾2.2-3.2份，片碱11-16份，硼砂10-14份。其限制了各原材料的组分以及其原料与环境温度之间的关系，因此使得其最后形成的产品，具有稳定性好，成品率高的有益效果，同时因其原材料之间的相互发挥和配合，使得其生产中无需添加消泡剂、增强剂或其它的强化剂、安定剂、架桥剂来稳定淀粉胶水的稳定性，减少了原材料了，使得产品具有显著的经济效益和环保效果。

1.  一种淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取按重量计的下述原材料备用：水850-1200份，生淀粉130-170份，固体高锰酸钾2.2-3.2份，片碱11-16份，硼砂10-14份；
步骤二、取上述重量份的所述生淀粉置于搅拌器中，并向其中加入400-600份的水，搅拌8-15分钟，得淀粉浆；
步骤三、取上述重量份的固体高锰酸钾溶于3-6份的水中制得高锰酸钾溶液，并将其加入到所述淀粉浆中，搅拌55-80分钟，得氧化淀粉浆；
步骤四、将上述重量份的片碱分三次分别溶于不同重量份的水中制得三份片碱溶液，并将三份片碱溶液逐次加入到所述氧化淀粉浆中对氧化淀粉浆进行三次糊化制得淀粉胶水半成品，其中，每次糊化过程中均搅拌25-35分钟，且前两次糊化时，需要同时加210-272份的水；
步骤五、将上述重量份的硼砂分两次分别溶于不同重量份的水中制得两份硼砂溶液，并将两份硼砂溶液间隔预设时间加入到所述胶水半成品中进行搅拌防腐，制得淀粉胶水成品。

2.  如权利要求1所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中按重量计各原材料的份数分别为：水1000份，生淀粉150份，高锰酸钾2.5份，片碱11.7份，硼砂12.3份，其中，所述生淀粉为玉米淀粉。

3.  如权利要求2所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中按重量计各原材料的份数与实际生产时的环境温度相关，其中，所述水、片碱的份数与所述环境温度呈反相关，所述硼砂的份数与所述环境温度呈正相关。

4.  如权利要求1所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的搅拌器，其包括用于完成搅拌动作的搅拌叶片组以及与搅拌叶片组相连接的动力机构，所述搅拌叶片组至少包括上、下两层搅拌叶片，且所述搅拌叶片垂直方向上两两相邻之间的安装位置相互错开，且
所述搅拌器的转速、转动方向可通过与动力机构连接的控制面板进行调节。

5.  如权利要求1所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中搅拌时间为70分钟。

6.  如权利要求1所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，取6-8份的片碱溶于7-15份的水制得片碱溶液，与250份的水同时加入所述氧化淀粉浆中进行初次糊化，并搅拌30分钟，得初次糊化淀粉浆。

7.  如权利要求6所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，完成初次糊化后，取3-5份的片碱溶于5.5-10份的水制得片碱溶液，与250份的水同时加入所述初次糊化浆中进行第二次糊化，并搅拌30分钟，得二次糊化淀粉浆。

8.  如权利要求7所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，完成二次糊化后，取2-3份的片碱溶于2.5-5份的水制得片碱溶液，加入所述二次糊化浆中进行第三次糊化，并搅拌30分钟，得淀粉胶水半成品。

9.  如权利要求1所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，取6-8份的硼砂溶于7-11份的水制得硼砂溶液，加入到所述淀粉胶水半成品中进行初次防腐，并搅拌30分钟。

10.  如权利要求9所述的淀粉胶水的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，完成初次防腐后，取4-6份的硼砂溶于5-9份的水制得硼砂溶液，加入到所述胶水半成品中，搅拌30分钟制得淀粉胶水成品。

一种淀粉胶水的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种在制造瓦楞板纸箱、书籍装订等情况下使用的胶水。更具体地说，本发明涉及一种用在制造瓦楞板纸箱、书籍装订等情况下的淀粉胶水的生产工艺。
背景技术
现有的淀粉胶水产品用在制造瓦楞板纸箱，邮票上胶，木材加工，书籍装订中，进行纸张的胶接。其具有价格较低，使用方便，无毒害的有益效果。
具体来说，传统的淀份胶水其原料配方通常包括：双氧水/次氯酸钠、水、烧碱、硼砂、淀粉、增强剂、消泡剂、粘合剂等。在这种传统生产工艺中存在以下缺陷，采用双氧水作氧化剂，其在氧化反应中会产生大量的泡沫，若同时采用物理消泡或消泡剂进行消泡，其出现的情况一种是消泡效果不佳，另外一种是用量不易掌握且不环保，用次氯酸钠做氧化剂对人体伤害很大、特别是对操作人的眼睛，而且在温度的复化下，降低了氯含量，因此使用双氧水和次氯酸钠作氧化剂，在使用过程中都具有不稳定的因素、不环保且具有安全隐患，同时其生产过程中需要加入增强剂或胶水来增强其粘合度以保证后期产品使用时的稳定性。
另外传统的生产工艺中，对于烧碱、硼砂溶液的加入都采用一次性加入，对于烧碱溶液一次性加入，其溶解时所产生的温度常会使与其直接接触的淀粉快速结块、成固体状，导致其对后期产品的质量稳定性造成严重的损坏，对于硼砂溶液一次性加入，因其通常采用沸水溶解时，以保证其溶解效果，但沸水溶解后直接一次性加入，同样会导致其对产品的质量稳定性造成严重的损坏。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种淀粉胶水的生产工艺，其具有产品质量稳定性好，配料显著减少，且安全系数高，节能环保的有益效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种淀粉胶水的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、取按重量计的下述原材料备用：水850-1200份，生淀粉130-170份，固体高锰酸钾2.2-3.2份，片碱11-16份，硼砂10-14份；
步骤二、取上述重量份的所述生淀粉置于搅拌器中，并向其中加入400-600份的水，搅拌8-15分钟，得淀粉浆；
步骤三、取上述重量份的固体高锰酸钾溶于3-6份的水中制得高锰酸钾溶液，并将其加入到所述淀粉浆中，搅拌55-80分钟，得氧化淀粉浆；
步骤四、将上述重量份的片碱分三次分别溶于不同重量份的水中制得三份片碱溶液，并将三份片碱溶液逐次加入到所述氧化淀粉浆中对氧化淀粉浆进行三次糊化制得淀粉胶水半成品，其中，每次糊化过程中均搅拌25-35分钟，且前两次糊化时，需要同时加210-272份的水；
步骤五、将上述重量份的硼砂分两次分别溶于不同重量份的水中制得两份硼砂溶液，并将两份硼砂溶液间隔预设时间加入到所述胶水半成品中进行搅拌防腐，制得淀粉胶水成品。
优选的是，其中，所述步骤一中按重量计各原材料的份数分别为：水1000份，生淀粉150份，高锰酸钾2.5份，片碱11.7份，硼砂12.3份，其中，所述生淀粉为玉米淀粉。
优选的是，其中，所述步骤一中按重量计各原材料的份数与实际生产时的环境温度相关，其中，所述水、片碱的份数与所述环境温度呈反相关，所述硼砂的份数与所述环境温度呈正相关。
优选的是，其中，所述步骤二中的搅拌器，其包括用于完成搅拌动作的搅拌叶片组以及与搅拌叶片组相连接的动力机构，所述搅拌叶片组至少包括上、下两层搅拌叶片，且所述搅拌叶片垂直方向上两两相邻之间的安装位置相互错开，且
所述搅拌器的转速、转动方向可通过与动力机构连接的控制面板进行调节。
优选的是，其中，所述步骤三中搅拌时间为70分钟。
优选的是，其中，所述步骤四中，取6-8份的片碱溶于7-15份的水制得片碱溶液，与250份的水同时加入所述氧化淀粉浆中进行初次糊化，并搅拌30分钟，得初次糊化淀粉浆。
优选的是，其中，所述步骤四中，完成初次糊化后，取3-5份的片碱溶于5.5-10份的水制得片碱溶液，与250份的水同时加入所述初次糊化浆中进行第二次糊化，并搅拌30分钟，得二次糊化淀粉浆。
优选的是，其中，所述步骤四中，完成第二次糊化后，取2-3份的片碱溶于2.5-5份的水制得片碱溶液，加入所述二次糊化浆中进行第三次糊化，并搅拌30分钟，得淀粉胶水半成品。
优选的是，其中，所述步骤五中，取6-8份的硼砂溶于7-11份的水制得硼砂溶液，加入到所述淀粉胶水半成品中进行初次防腐，并搅拌30分钟。
优选的是，其中，所述步骤五中，完成初次防腐后，取4-6份的硼砂溶于5-9份的水制得硼砂溶液，加入到所述胶水半成品中，搅拌30分钟制得淀粉胶水成品。
本发明至少包括以下有益效果：其一，由于其限制了各原材料的组分以及其原料与环境温度之间的关系，因此使得其最后形成的产品，具有稳定性好，成品率高的有益效果。
其二，本发明中使用的具有至少上、下分层，且安装位置错开，其转速、转动方向可调的搅拌器，使得其原料在生产过程中混合均匀，具有使得产品的成品率可控的有益效果。
其三，本发明中的糊化以及防腐过程独创性的采用多次添加的形式，使得产品原料的混合均匀，且后期的产品具有优良的稳定性，同时，本发明对原料溶于水时产生的热量加以利用，使得胶水加工过程中无需另外加热，且后期无需添加其它的胶水增加其粘性即可直接使用，具有节能环保、经济、实用性高的有益效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将 通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据本发明的一种淀粉胶水的生产工艺的实现方式，包括以下步骤：
步骤一、取按重量计的下述原材料备用：水850-1200份，生淀粉130-170份，固体高锰酸钾2.2-3.2份，片碱11-16份，硼砂10-14份，上述原材料中，选择高锰酸钾作为淀粉的氧化物，其主要用来切断淀粉纤维，氧化淀粉的作用使其在生产中不会产生大量的气泡，且氧化结构稳定，片碱的作用在于其能产生大量的热，使前面第一阶段的半成品乳化均匀，且同时影响胶水糊化的温度，从而使得后期无需加热胶水即可使用，以使得在常温下都能实现淀粉的糊化，硼砂的作用在于防腐，同时还具有影响浆糊的粘度，起连接分子的作用；
步骤二、取上述重量份的所述生淀粉置于搅拌器中，并向其中加入400-600份的水，搅拌8-15分钟，得淀粉浆，所述生淀粉可以是稻谷、小麦、玉米、马铃薯等农作物精制而成的一种淀粉或多种淀粉的组合；
步骤三、取上述重量份的固体高锰酸钾溶于3-6份的水中制得高锰酸钾溶液，并将其加入到所述淀粉浆中进行淀粉氧化以切断淀粉中所含的纤维，搅拌55-80分钟，通常情况下用于做淀粉胶水的生淀粉，要求过90目筛，但其细小的纤维仍然存在，严重影响后期产品质量以及稳定性，采用高锰酸钾作为氧化物且搅拌时间控制在一定区间，使其淀粉氧化充分的同时，其淀粉纤维更能充分分解，使得后期产品质量得到保证，得氧化淀粉浆；
步骤四、将上述重量份的片碱分三次分别溶于不同重量份的水中制得三份片碱溶液，并将三份片碱溶液逐次加入到所述氧化淀粉浆中对氧化淀粉浆进行三次糊化制得淀粉胶水半成品，其中，每次糊化过程中均搅拌25-35分钟，且前两次糊化时，需要同时加210-272份的水，本发明独创性的将片碱 溶液采用三次分量逐次加入，且前两次加入的同时加入一定量的水，使其充分溶解的同时，使得加工过程中的淀粉浆的温度可控，其糊化过程可控，不会出现淀粉快速结块或成固体状等影响质量稳定性的情况发生，进而使得其产品的质量稳定性可控；
步骤五、将上述重量份的硼砂分两次分别溶于不同重量份的水中制得两份硼砂溶液，并将两份硼砂溶液间隔预设时间加入到所述胶水半成品中进行搅拌防腐，制得淀粉胶水成品。本发明独创性的将防腐用的硼砂溶液采用分两次分量逐次加入的方式，使得采用100摄氏度的水对硼砂进行充分溶解后，不会因其加入的量过大，而对胶水半成品的稳定性产生影响。本发明中通过在糊化、防腐过程中采用多次加入的这种方案，虽然其加工时间相对于传统的工艺来说，时间略长，但采用本发明生产出来的淀粉胶水，后期无需加胶水即可使用，且质量稳定性得到充分控制，产品成品率高，同时生产过程中的糊化程序均采用片碱自身散发的热量，无需加热，具有经济效益好、节能效果显著、实用性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤一中按重量计各原材料的份数分别为：水1000份，生淀粉150份，高锰酸钾2.5份，片碱11.7份，硼砂12.3份，其中，所述生淀粉为玉米淀粉。其生淀粉采用玉米淀粉只是本发明的一种较佳的实施方式，通过其它的形式的生淀粉替换本发明中的玉米淀粉，同样在本发明的保护范围之内。采用这种方案为本发明的优化的实施方式，具有稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
在另一种实例中，所述步骤一中按重量计各原材料的份数与实际生产时的环境温度相关，其中，所述水、片碱的份数与所述环境温度呈反相关，所述硼砂的份数与所述环境温度呈正相关。如下面表格内数据所示，在生淀粉的份数不变的情况下，本发明中的其它原材料在不同环境温度情况下，为了使产品的稳定性和质量可控，对其配方所作出的一系列调整：