用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置.pdf

本发明涉及一种用于测量一条或多条纺织纤维带的体积变化的装置。该装置包括轮轴平行、轮距可变的第一活动轮和第二固定轮，在它们之间以可滑动方式拉有至少一条纺织纤维带；第一活动轮的周向环配合在开设于第二固定轮的外轮缘处且形状与周向环对应的环状槽中；上述两轮由弹性装置彼此压到一起以允许两轮中的第一活动轮取决于至少一条带的即时截面而移离/移向第二固定轮；上述带由第一活动轮的周向环压在第二固定轮的槽中；第一活动轮连接到测量装置。其中，第二固定轮枢转联接到与安装装置的设备的机架成为一体的支撑件，第一活动轮由偏心体支撑并枢转联接到偏心体，偏心体枢转联接到支撑件，偏心体的旋转轴线与第一活动轮的轴线平行但不重合。

1.  一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，该装置特别是用于诸如并条机、梳理机、精梳机之类的纺织工业设备，所述装置包括轮轴平行、轮距可变的第一活动轮(11)和第二固定轮(12)，在所述第一活动轮(11)和所述第二固定轮(12)之间以可滑动方式拉有至少一条纺织纤维带(13)，所述第一活动轮(11)的周向环(14)配合在开设于所述第二固定轮(12)的外轮缘处且与所述周向环(14)形状对应的环状槽(15)中，两轮(11、12)由弹性装置彼此压到一起以允许所述两轮(11、12)中的第一活动轮(11)取决于所述至少一条带(13)的即时截面而移离/移向所述第二固定轮(12)，所述带由所述第一活动轮(11)的所述周向环(14)压在所述第二固定轮(12)的所述槽(15)中，所述第一活动轮(11)连接到用于测量所述第一活动轮(11)的位移的测量装置，其特征在于，所述第二固定轮(12)枢转地联接到与安装所述装置(10)的设备的机架成为一体的支撑件(17)，所述第一活动轮(11)由偏心体(18)支撑并枢转地联接到所述偏心体(18)，所述偏心体(18)枢转地联接到所述支撑件(17)，所述偏心体的旋转轴线(19)与所述第一活动轮(11)的轴线(20)平行但不重合。

2.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，用于测量所述第一活动轮(11)的位移的所述测量装置由用于检测所述偏心体(18)相对于其旋转轴线(19)的旋转的数字式仪表(21)提供。

3.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述数字式仪表(21)是编码器或类似仪表。

4.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于使所述第一活动轮(11)压靠所述第二固定轮(12)的弹性装置由延伸于环体(36)和锚定元件(37)之间的伸缩弹簧(35)提供，其中所述环体(36)从所述偏心体(18)凸出并且与所述偏心体(18)成为一体，所述锚定元件(37)在所述第二固定轮(12)的与所述第一活动轮(11)相对的一侧附接到所述支撑件(17)。

5.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述设有所述槽(15)的第二固定轮(12)枢转地联接到所述支撑件(17)，所述具有所述周向环(14)的第一活动轮(11)以可旋转方式接合到所述偏心体(18)，所述周向环(14)的形状适于配合在所述槽(15)内。

6.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二固定轮(12)由与其连接的马达(22)旋转。

7.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑件(17)包括盘形元件，所述盘形元件一侧上附接有第一筒状体(23)而另一侧上附接有第二筒状体(25)，所述第一筒状体(23)容纳用于所述第二固定轮(12)的旋转心轴(24)的第一减小摩擦装置，所述第二筒状体(25)容纳用于所述偏心体(18)的心轴(26)的第二减小摩擦装置，所述偏心体置于与所述第一筒状体(23)相同的一侧上。

8.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述偏心体(18)中具有用于所述第一活动轮(11)的心轴(27)的减小摩擦装置。

9.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二筒状体(25)设有保护衬套(28)以保护所述偏心体(18)的心轴(26)端部与所述数字式仪表(21)的可旋转轴之间的同轴连接。

10.  如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述减小摩擦装置由滚动摩擦轴承(32、33、34)提供。

11.  如前述权利要求中任一项所述的用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，该装置特别是用于诸如并条机、梳理机、精梳机之类的纺织工业设备，其特征在于，所述装置如附图中所述和所示。

用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置
技术领域
本发明涉及一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，特别是用于并条机、梳理机、精梳机等设备的装置。
背景技术
纺织纤维可以像棉花和其它天然纤维等一样是天然的，也可以是人工合成的。
目前所谓的“榫槽”装置用于例如并条机、梳理机、精梳机等纺织工业设备的质量监控和自动调整。
这种装置通常包括轮轴平行、轮距可变的两个轮，在所述两个轮之间以可滑动方式拉有至少一条纺织纤维带。
此两轮中的第一轮用其周向环配合在第二轮的环形槽内，此环形槽开口于第二轮的外轮缘处，且形状与周向环对应。
此两轮由弹性装置彼此压到一起以允许活动轮取决于至少一条带的即时截面形状而移离/移向另一轮，所述带由第一轮的周向环压在第二轮的槽中。
活动轮连接到测量装置以测量所述活动轮的位移。
关于一条或多条带的体积变化的数据从测量装置传送到自调模块和计算机，所述自调模块和计算机控制滚轮——例如并条机中的预拉滚轮——的比例变速，以使所处理的纤维的质量符合标准并达到最优。
在通常使用的“榫槽”装置中，活动轮被限制成在托架端部处绕其自身轴线旋转，托架的另一端枢转地联接到与安装该装置的设备的机架成为一体的元件。
因此，活动轮能够以圆弧运动移离/移向固定轮。
纵向杆或类似元件从此活动轮相对于与活动轮联接的销径向延伸，此纵向杆与活动轮成为一体并且在其自由端处支撑一部件，所述部件的位移由诸如电容传感器之类的模拟传感器检测。
所述杆用以放大由模拟传感器检测的活动轮轴线位移，然后该信号被转换成数字信号并且用于自调操作。
虽然上述装置得到了广泛采用并且工作情况相当好，但它们还是具有一些缺点。
首先，如前所述，现有技术的装置使用模拟装置来检测信号，然后进行信号的模/数转换。
这种转换不可避免地导致些许的精度降低。
然而，由于模拟传感器根据建筑物内的空气调节情况而显示不同的读数，所以即使不考虑放置所述设备的建筑物的地理区域，也必须将上述精度降低与模拟传感器常常受到温度和湿度等环境因素影响的情况一起考虑。
另外，此模拟装置具有极窄——即10到20Hz范围——的通带。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化以克服现有技术缺点的装置，本装置特别是用于并条机、梳理机、精梳机等设备。
为了实现上述目标，本发明的重要目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够以比现有技术装置更加直接和精确的方式获取信号。
本发明的另一目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其甚至可以快速和简单地安装到传统的和已经配置好的设备上。
本发明的另一目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够与设备中现有的自调模块和计算机连接。
本发明的又一目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其在每种温度和湿度条件下均具有恒定的精度。
本发明的又一目的是提供一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够用常规设施和技术经济地制造。
下面将更清楚地描述此目的和其它目的，这些目的通过如下装置实现：一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，本装置特别是用于诸如并条机、梳理机、精梳机之类的纺织工业设备，所述装置包括轮轴平行、轮距可变的第一活动轮和第二固定轮，在所述第一活动轮和所述第二固定轮之间以可滑动方式拉有至少一条纺织纤维带，所述第一活动轮的周向环配合在开设于所述第二固定轮的外轮缘处且形状与周向环对应的环状槽中，上述两轮由弹性装置彼此压到一起以允许所述两轮中的第一活动轮取决于所述至少一条带的即时截面而移离/移向所述第二固定轮，所述带由所述第一活动轮的所述周向环压在所述第二固定轮的所述槽中，所述第一活动轮连接到用于测量所述第一活动轮的位移的测量装置，所述装置的特征在于所述第二固定轮枢转地联接到与安装所述装置的设备的机架成为一体的支撑件，所述第一活动轮由偏心体支撑并枢转地联接到所述偏心体，所述偏心体枢转地联接到所述支撑件，所述偏心体的旋转轴线与所述第二活动轮的轴线平行但不重合。
附图说明
参照附图，根据本发明优选实施方式——该实施方式为说明性的而非限制性的——的描述，本发明的其它特征和优点将更加明显，其中：
图1是根据本发明的装置的前视图；
图2是根据本发明的装置的截面图；
图3是根据本发明的装置的局部截面图，其示出了不同于图2中的类似截面的两个轮之间的相对位置；
图4和5均是示出所述装置的操作的示意性俯视图。
具体实施方式
参照上述附图，总体上用附图标记10表示根据本发明的用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置。
此装置10包括轮轴平行、轮距可变的第一活动轮11和第二固定轮12，在第一活动轮11和第二固定轮12之间以可滑动方式拉有至少一条纺织纤维带13。
这些轮中的第一轮11适于以其圆周环14配合在第二轮12的环形槽15内，环形槽15开设于第二轮12的外轮缘处且形状与圆周环14对应。
轮11、12由弹性装置(将在下面详细描述)彼此压到一起以允许第一活动轮11取决于经过槽15的至少一条带13的即时截面而移离/移向第二轮12。
实际上，带13包括一条或多条会聚带，由第一轮11的周向环14压在第二轮12的槽15内。
为了简单起见，此处描述的应用示例中仅考虑一条带13。
第一活动轮11连接到用于测量第一活动轮11的位移的测量装置，这将在下面更好地描述。
第二固定轮12枢转地联接到支撑件17，支撑件17和其中安装有装置10的设备的机架成为一体，而第一活动轮11由偏心体18支撑并枢转地联接到偏心体18，偏心体18又枢转地联接到支撑件17。
偏心体18的旋转轴线19与第一轮11的轴线20平行但不重合。
用来测量第一活动轮的位移的测量装置由数字式仪表21提供以检测偏心体18相对于其旋转轴线19的旋转。
这种数字式仪表21通过测量偏心体18的心轴26的转角变化来工作，该转角用图4和图5中的字母B和B’表示。
实际上，在槽15中移动的带13的体积变化导致如图5中用字母A表示的第一轮11的环14和第二轮12的槽15的底壁之间的距离变化。
第一轮11移离/移向第二轮12的运动导致偏心体18旋转，并且这种角度变化由仪表21检测。
这种数字仪表21是编码器等仪表，其能够以数字格式直接检测旋转，从而解决信号的模/数转换引起的精度降低的问题。
编码器型数字式仪表21能够以高频使用，所以有利于保证信号质量。
此外，这种数字式仪表21基本上没有通带限制，并且这种频带能够达到100000Hz。
用于使第一轮11压靠第二轮12的弹性装置由伸缩弹簧35提供，伸缩弹簧35延伸在环体36和锚定元件37之间，其中，环体36从偏心体18凸出并与偏心体18成为一体，锚定元件37在第二固定轮12与第一活动轮11相对的一侧附接到支撑件17。
如前所述，第二固定轮12枢转地联接于支撑件17。
第一活动轮11以可旋转方式接合到偏心体18。
第二轮12由与其连接的马达22旋转。
另一方面，第一轮11由带13拉动而旋转，带13在槽15和第一轮11的环14之间被压在槽15内。
在根据本发明的装置10的实施方式中，该实施方式以说明性而不是以限制性的方式提供，支撑件17包括盘形元件，其能够接合到并条机等设备的机架。
这种盘形元件在一侧上附接有第一筒状体23，在另一侧上附接有第二筒状体25，第一筒状体23容纳用于第二轮12的旋转心轴24的第一减小摩擦装置，第二筒状体25容纳用于偏心体18的心轴26的第二减小摩擦装置。
偏心体18位于与第一筒状体23相同的一侧上，并且二者的尺寸使得第一轮11的周向环14无摩擦地装配在槽15内。
偏心体18中具有用于第一轮11的心轴27的减小摩擦装置。
在本发明的此实施方式中，分别通过用于第一轮12的心轴27的滚动摩擦轴承32、用于第二轮12的心轴24的滚动摩擦轴承33以及用于偏心体18的心轴26的滚动摩擦轴承34来提供这种减小摩擦装置。
保护衬套28附接到第二筒状体25以保护偏心体18的心轴26的端部与穿设在管状元件29中的数字式仪表21的可旋转轴之间的同轴连接。
可以发现这里描述的发明克服了所指出的用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的现有技术装置中的问题。
特别地，本发明提供了一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够以比现有技术装置更加直接和精确的方式获取信号。
此外，本发明提供了一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其甚至可以快速和简单地安装到传统的和已经配置好的设备上。
此外，本发明提供了一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够与设备中现有的自调模块和计算机连接。
此外，本发明提供了一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其在各种温度和湿度条件下均具有恒定的精度。
最后，但并非不重要地，本发明提供了一种用于测量至少一条纺织纤维带的体积变化的装置，其能够用常规设施和技术经济地制造。
根据本发明的构思易于得到多种改型和变型，所有这些改型和变型均落入本发明的保护范围；此外，所有具体特征均可替换为其它在技术上等同的具体特征。
实际上，只要与特定的用途不矛盾，则可以使用任何符合本发明的需求和规定的材料和尺寸。
在任何权利要求中标有附图标记的技术特征处，引用这些附图标记的目的仅仅是为了使这些权利要求的更易于理解，因此这些附图标记对各个由这些附图标记以示例方式标示的特征的范围不具有任何限制作用。