牙科用磨削杆及其制造方法.pdf

提供一种无需在识别部上形成用于涂敷涂料的槽并且识别部上的涂料不易脱落下来的牙科用磨削杆。该牙科用磨削杆包括：杆状基体(11)；磨削部(11b)，其位于该基体的前端部，并固着有磨料；以及识别部(11a)，其位于基体的与该磨削部相邻的外周部分，且涂敷了有色涂料，该识别部(11a)被涂敷成在周向上厚度均匀，且在轴向上为识别部(11a)的中央部分较厚的山形曲线状。从而无需在识别部上形成用于涂敷涂料的槽，且识别部上的涂料不易脱落下来。

1、  一种牙科用磨削杆，其特征在于，
所述牙科用磨削杆包括：杆状基体；磨削部，其位于该基体的前端部，并固着有磨料；以及识别部，其位于基体的与该磨削部相邻的外周部分，且涂敷有绝缘有色涂料，该识别部在周向上厚度均匀，且在轴向上呈山形。

2、  如权利要求1所述的牙科用磨削杆，其特征在于，
所述磨料为金刚石磨料，能够通过电沉积将金刚石磨料固着在磨削部上。

3、  一种牙科用磨削杆的制造方法，其特征在于，
所述牙科用磨削杆的制造方法包括如下工序：
使杆状基体以所涂敷的足量涂料因离心力而在轴向上成为中央较厚的山形的速度进行旋转的工序；
利用涂敷装置从旋转着的该基体的作为作业部的基端起，在一定宽度的部分上涂敷绝缘有色涂料的工序；
使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序；以及
通过电沉积将磨料固着在比所述识别部处于前端侧的部位的工序。

4、  如权利要求3所述的牙科用磨削杆的制造方法，其特征在于，
使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序，是在将基体从旋转装置上卸下来之后的位置将基体立起进行的。

5、  如权利要求3或4所述的牙科用磨削杆的制造方法，其特征在于，
所述涂敷装置具有与基体接触的倾斜面，从该倾斜面上方以使涂料下流的方式向基体的接触部供给涂料。

6、  如权利要求3～5中任一项所述的牙科用磨削杆的制造方法，其特征在于，
借助表面张力使涂料充分地附着在所述涂敷装置上，用该涂敷装置向基体上涂敷涂料并使得涂料在轴向上呈山形。

牙科用磨削杆及其制造方法
技术领域
本发明涉及在牙科治疗中磨削牙齿等所采用的牙科用磨削杆，特别是是涉及用于识别牙科用磨削杆的种类的标记。
背景技术
磨削牙齿等所采用的牙科用磨削杆，在杆状基体的一个基端部形成有用于夹持在气动马达等的卡盘上的柄部，在另一前端部形成有固着磨料的磨削部。为了将磨粒固着在上述牙科用磨削杆的磨削部上，一般采用电镀法。
该方法在例如专利文献1(日本专利第3140517号)中有所记载，以如下方式进行。首先，在电镀槽中填充电镀液，将收纳有用于固着在磨削部上的磨粒的耐火容器浸渍于电镀液内，并在离开该容器的位置浸渍镍等阳极金属。容器内的磨料处在浸渍于电镀液中的状态。进而，将基体的作为磨削部的部分插入到容器内，将该基体作为阴极进行通电时，在磨削部表面有镍等阳极金属析出，随着该金属的增多，电沉积出与磨削部表面接触的磨料。
根据磨料的种类和粒径不同，牙科用磨削杆有所差异，需要对它们进行识别，然而，通常该识别是通过在基体上形成涂敷了有色涂料的识别部并根据识别部的颜色差异来进行的。进而，作为识别部的形成方法，是在基体中间形成槽，并在该槽中涂敷涂料。
但是，该方法存在以下问题。第一，存在工序数增加的问题。在磨削部上固着磨料时，为了不使磨削部以外的部分附着上磨料，并使磨削部端加工得相当漂亮，用绝缘带进行包覆，从该包覆部中间将基体的后端整体通过浸渍法进行掩膜，这样只对磨削部固着磨粒，然而在固着完磨料后，去除带和掩膜，并对所述槽涂敷涂料。即，需要额外增加卷绕绝缘带的工序和剥除工序。
第二，由于在基体上形成槽，所以存在基体的强度下降的问题。另外，第三，牙科用磨削杆是安装在气动马达等的卡盘上使用的，然而在使用时看不到识别部，存在无法确认牙科用磨削杆的类别的问题。
为了解决这些问题，在专利文献2(日本特公平3-62089号)中提案有在基体的与磨削部相邻的位置不形成槽，而是涂敷绝缘涂料以形成识别部，此后固着磨料的方法。
即，通过涂敷绝缘涂料，从而能够同时起到绝缘带的包覆作用，能够减少工序数。并且，由于不形成槽，能够避免强度降低。另外，通过在与磨削部相邻的位置形成识别部，从而在使用牙科用磨削杆时也能够目视确认识别部。
专利文献1：日本专利第3140517号
专利文献2：日本特公平3-62089号
但是，上述专利文献2中的牙科用磨削杆也存在着需要改良的方面。即，将热固性丙烯树脂涂料和紫外线固化型树脂涂料用作绝缘涂料，然而这些涂料存在容易脱落的问题。例如，存在当电沉积磨料时磨料与识别部接触而导致脱落，或者治疗时与患处或与相邻的牙齿接触而脱落的问题。
解决这种问题的最佳方法是形成槽并在此涂敷涂料，然而存在强度降低的问题。另外，也产生了加工工序数增加的问题。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种无需在识别部上形成用于涂敷涂料的槽且识别部上的涂料不易脱落的牙科用磨削杆。
为了达到上述目的，本发明的牙科用磨削杆的特征在于，该牙科用磨削杆包括：杆状基体；磨削部，其位于该基体的前端部，并固着有磨料；以及识别部，其位于基体的与该磨削部相邻的外周部分，且涂敷有绝缘有色涂料，该识别部在周向上的厚度均匀，且在轴向上呈山形。
所述磨料是金刚石磨料，能够通过电沉积将金刚石磨料固着在磨削部上。
另外，本发明的牙科用磨削杆的制造方法的特征在于，所述牙科用磨削杆的制造方法包括如下工序：使杆状基体以使所涂敷的足够量的涂料因离心力而在轴向上成为中央较厚的山形(隆起状)的速度进行旋转的工序；利用涂敷装置从旋转着的该基体的作为作业部的基端起，在一定宽度的部分上涂敷绝缘有色涂料的工序；使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序；以及通过电沉积将磨料固着在比所述识别部处于前端侧的部位的工序。
通过所述牙科用磨削杆的制造方法能够形成如下结构：使所述基体停止旋转并干燥涂料的工序，是在将基体从旋转装置上卸下来之后的位置将基体立起进行的；所述涂敷装置具有与基体接触的倾斜面，从该倾斜面上方以使涂料下流的方式向基体的接触部供给涂料；借助表面张力使涂料充分地附着在所述涂敷装置上，用该涂敷装置向基体上涂敷涂料并使得涂料在轴向上呈山形。
发明效果
使涂敷装置与以一定以上的速度(约100～1000rpm左右)旋转着的基体接触，并在作为识别部的一定宽度的部分(约1.4mm)上涂敷足够量的有色涂料后，起初，涂料因受到表面张力而在整个识别部上被涂敷成圆形。此后，涂敷装置离开基体，进而使基体继续旋转，涂料受到离心力而被向外侧拉伸。该离心力使涂料集中于识别部的中央部，并分布为中央部较厚且两侧较薄的山形。当使基体继续旋转时，涂料成为半干燥状态。被半干燥后即使停止旋转也能够保持山形，所以就这样放置进行干燥。在将基体立起来的状态下进行干燥时，涂料不会向周方向的一侧偏斜，能够保持周方向上的厚度均匀。在该情况下，在重力方向上山形会稍稍偏斜，然而山形向一侧偏斜的情况也包含在本发明的“山形”之中。在将基体立起来的情况下，通常是将磨削部朝上地立起放置，然而也能够将磨削部朝下呈下吊形立起。在该情况下，由于重力作用，山形形成于靠近磨削部的部分，因此能够防止磨料错误地电沉积于基体下部。另外，由于涂料被离心力向外侧拉伸，因此涂料需要某种程度的粘度，所以要适当地调节涂料的粘度进行使用。
这样形成的识别部的涂装膜较厚，所以涂料不易脱落，惯用性明显提高。
所述涂敷装置具有与基体接触的倾斜面，从该倾斜面上方以使涂料下流的方式向基体的接触部供给涂料，从而能够充分地供给涂料，所以能够防止由于涂料断流而导致涂敷不良。并且，借助表面张力使涂料充分地附着在所述涂敷装置上，能够用该涂敷装置向基体上涂敷涂料，以使涂料在轴向上形成为山形，即使不是因离心力而在轴向上成为中央较厚的山形的速度(例如10prm等)，也能够形成本发明的牙科用磨削杆。
附图说明
图1是说明形成本发明的牙科用磨削杆的方法的图，图1(a)是基体的主视图，图1(b)是在基体上涂敷了涂料的状态的主视图，图1(c)是形成了识别部的状态下用虚线示出掩膜部分的图，图1(d)是已完成的本发明的牙科用磨削杆的主视图，图1(e)是本发明的牙科用磨削杆的纵剖视图。
图2是示出涂装装置的主要部分的结构的图，图2(a)是俯视图，图2(b)是主视图。
标号说明
10：牙科用磨削杆；
11：基体；
11a：识别部；
20：涂装装置；
21：旋转装置；
21a：卡盘；
22：涂敷装置；
22a：倾斜面；
23：驱动装置；
23a：旋转轴；
30：容器；
A：绝缘性的有色涂料。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是说明形成本发明的牙科用磨削杆的方法的图，图1(a)是基体的主视图，图1(b)是在基体上涂敷了涂料的状态的主视图，图1(c)是形成了识别部的状态下用虚线示出掩膜部分的图，图1(d)是已完成的本发明的牙科用磨削杆的主视图，图1(e)是本发明的牙科用磨削杆的纵剖视图。
本发明的牙科用磨削杆10的基体11要不易生锈，所以使用不锈钢。将不锈钢圆杆的前端加工成锥形，并切割成预定尺寸，从而形成基体11.作为不锈钢，可以是马氏体系不锈钢，也可以使奥氏体系不锈钢。
图2是示出涂装装置20的主要部分的结构的图，图2(a)是俯视图，图2(b)是主视图。涂装装置20具有旋转装置21和涂敷装置22。涂敷装置22是板状部件，通过螺母固定在驱动装置23的旋转轴23a上，可向两个方向旋转90°，从而在图2(b)的虚线所示的位置和实线所示的位置中选择一个位置。
将图1(a)所示的基体11用旋转装置21的卡盘21a夹紧，并使基体11旋转。在旋转装置21的卡盘21a下方放置有装入了绝缘性的有色涂料A的容器30，当涂敷装置22位于虚线所示的位置时，涂敷装置22的前端部分浸入到有色涂料A中，并附着上有色涂料A。涂敷装置22的前端具有倾斜面22a，当从虚线位置沿逆时针方向旋转90°到达实线位置时，倾斜面22a的下方与基体11接触，在基体11上涂敷有色涂料A。基体11的长度一定，且卡盘21a夹紧基体11的位置为定位置，从而能够在作为识别部11a的部分上涂敷有色涂料A。
在涂敷装置22的倾斜面22a上，涂料从上方朝下方流下来，所以能够向基体11与涂敷装置22的接触部连续供给足够的涂料，从而在基体11外周以均匀的厚度涂敷上有色涂料A。
涂敷完涂料之后，涂敷装置22沿顺时针方向旋转90°移动到虚线位置。另一方面，基体11继续旋转。通过继续旋转，涂料会向外周以均匀厚度扩展，同时由于涂料上施加有离心力，所以会向外侧膨胀。最容易膨胀的是识别部11a的中央部分，如图1(b)所示，涂料从识别部11a两侧向中央集中过来，以山形分布。另外，当继续旋转时，涂料也开始变干。进而，在成为半干燥状态时，即使停止旋转也可维持涂料的山形分布状态。
成为该状态之后使旋转装置21停止，旋松卡盘21a将基体11拆下来，在未图示的位置以立起状态保持基体11，使涂料完全干燥。涂料干燥后，将基体11保持在图1(c)的实线所示的状态。在将基体11垂直立起地进行干燥时，如果之前的干燥状态不够充分的话，涂料有时也会稍微向下方垂下来。在该情况下，干燥后的涂料的膜厚不是左右对称的山形，而成为山的顶部向下方偏移的形状。
接下来，如图1(c)的虚线所示，从识别部11a中间将基体11的整个下部用掩膜(masking)12包覆，并放入电镀槽中使磨粒电沉积以形成磨削部11b，然后，将掩膜12剥落后就形成了图1(d)的牙科用磨削杆10。牙科用磨削杆10的剖面如图1(e)所示，特别是识别部11a具有轴向(基体11的长度方向)上呈山形的剖面形状。
测量识别部11a的距磨削部11b侧端为0.45mm的部位，涂料的膜厚是28μm，中央部是34μm，距基体11的下部侧为0.45mm的部位是34μm。为了使涂料不易脱落，涂料膜厚最大为20μm以上，优选30μm以上，然而能够根据涂料的种类适当地选择。另外，涂料膜厚的上限是通常能够涂敷涂料的厚度，但不作特殊限定。
另外，对于涂料的粘度，优选15～30秒(按NK-2进行测定)左右，然而不限定其数值。
本发明的识别部11a紧挨着磨削部11b，所以在安装于旋转装置上进行使用时也能够确认识别部11a的颜色等。并且，由于无需挖槽，所以磨削杆的刚度不会变弱。
特别是，由于使基体11旋转并对其涂敷绝缘性有色涂料A，并在涂敷后继续旋转，所以本发明的识别部11a的涂装膜的圆周方向上的厚度均匀。并且由于轴向上的厚度呈山形，所以能够得到较厚且不易脱落的识别部11a。