竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉.pdf

本发明公开了一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括竖式炉体和安装在炉体内的多根式焙烧管，在所述的焙烧管内安装有推杆，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动。本发明是在竖式炉体安装了一套液压多环推杆焙管烧结滞阻疏通器，疏通器使用液压泵在控制系统的控制下处于间歇工作状态，油缸柱塞通过活动支架带动多根多环推杆在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动，运动中固定在推杆上的多个刮环将焙烧管内壁上可能产生的粉料烧结块刮脱掉，保证管内全部粉料始终处于正常的焙烧状态，从而根除了焙炉在焙烧过程的“放炮”和“窜料”问题。同时在炉体增加外激式大容量焙料冷却器，增大了冷却容量和冷却接触面积，采用液压系统可以连续自动化作业，从而较好解决了二氧化锰还原焙烧炉体问题。

1.  一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括竖式炉体和安装在炉体内的多根式焙烧管，其特征在于：在所述的焙烧管内安装有推杆，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动。

2.  根据权利要求1所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的推杆由液压系统推动。

3.  根据权利要求1或2所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的液压系统包括液压泵和液压泵带动油缸柱塞，液压泵与油缸柱塞安装在固定支架上，油缸柱塞连接并带动活动支架，活动支架上安装数根推杆，油缸柱塞经活动支架带动推杆在焙烧管内作固定行程的往复间歇运动。

4.  根据权利要求1或2所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述炉体下部紧闭连接有外激式大容量焙料冷却器，它包括矩形铁制容器，上部为敞口进料口，多根冷却水管水平排列并穿出容器，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管和回水管，容器下部装有出料闸板。

5.  根据权利要求4所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述炉体紧闭连接外激式大容量焙料冷却器，中间设置有出料闸板。

6.  根据权利要求3所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述炉体下部紧闭连接有外激式大容量焙料冷却器，它包括矩形铁制容器，上部为敞口进料口，多根冷却水管水平排列并穿出容器，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管和回水管，容器下部装有出料闸板。

7.  根据权利要求6所述的竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述炉体紧闭连接外激式大容量焙料冷却器，中间设置有出料闸板。

8.  根据权利要求4或5或6或7所述的卧式多管外加热二化锰还原焙烧炉，其特征在于：所述的出料闸板设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关。

竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉
技术领域
本发明涉及工业冶炼技术领域，具体是一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉。
背景技术
我国丰富的二氧化锰矿产资源，对二氧化锰还原焙烧工艺及设备进行了长期研发，其还原焙烧工艺日臻成熟。目前，国内外所使用的焙烧设备主要有：回转炉、反射炉、沸腾炉、平炉、多管式竖炉等。其性能各有优劣。其中较为先进的是近年来才研发成功使用的多管式竖炉。该炉从工艺和炉体结构上解决了其它炉型难已解决的隔氧焙烧和隔氧冷却的难题。但是，该炉仍然存在以下问题：锰矿粉料在焙烧管内煅烧过程中，极易发生烧结滞阻问题，其后果是在焙烧处下方形成空管和气压，当气压达到一定值时，气体冲破焙烧结块从料仓进料口猛然喷出，发生常说的“放炮”现象。此状况除了大量高温粉料被冲入空中，形成严重的粉尘污染外，还会灼伤炉台操作人员，出现严重的安全事故。同时，料仓大量未经焙烧的生料从“放炮”时形成的空管直接窜入炉底，出现常说的“窜料”现象，并与“熟料”混合，降低了产品的质量。一般多管式竖炉，采用了先进的单管水套外激式冷却技术，具有自动性和连续性，无需人员操控。但也因其冷却容量小制约了焙烧产量的增加，在温度与产量的平衡关系已无可调空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括竖式炉体和安装在炉体内的多根式焙烧管，在所述的焙烧管内安装有推杆，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动。
所述的推杆由液压系统推动。
所述的液压系统包括液压泵和液压泵带动油缸柱塞，液压泵与油缸柱塞安装在固定支架上，油缸柱塞连接并带动活动支架，活动支架上安装数根推杆，油缸柱塞经活动支架带动推杆在焙烧管内作固定行程的往复间歇运动。
所述炉体下部紧闭连接有外激式大容量焙料冷却器，它包括矩形铁制容器，上部为敞口进料口，多根冷却水管水平排列并穿出容器，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管和回水管，容器下部装有出料闸板。
所述炉体紧闭连接外激式大容量焙料冷却器，中间设置有出料闸板。
所述的出料闸板设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关。
本发明在竖式炉体安装了一套液压多环推杆焙管烧结滞阻疏通器，疏通器使用液压泵在控制系统的控制下处于间歇工作状态，油缸柱塞通过活动支架带16根多环推杆在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动，运动中固定在推杆上的多个刮环将焙烧管内壁上可能产生的粉料烧结块刮脱掉，保证管内全部粉料始终处于正常的焙烧状态，从而根除了焙炉在焙烧过程的“放炮”和“窜料”问题，为整个焙烧工艺流程的关键环节中起到了坚实的技术支撑作用，为提高焙炉的产品数量和质量打下了坚实的基础。同时在炉体增加外激式大容量焙料冷却器，从结构上数倍增大了冷却容量和冷却接触面积，打下了坚实的提高产能的先决基础。采用液压系统可以连续自动化作业。从而较好解决了二氧化锰还原焙烧炉体问题。
附图说明
    下面结合附图进一步详细描述本发明。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的冷却器结构示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1，一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，所述焙烧炉包括竖式炉体10和安装在炉体内的16根焙烧管9，在竖式炉体10内安装了一套液压多环推杆焙管烧结滞阻疏通器，它包括一套液压系统与16根带多个刮环的耐热不锈钢推杆以及固定支架组合而成。液压系统包括液压泵和液压泵带动的油缸柱塞1，油缸柱塞1安装在固定支架4上；油缸柱塞1连接并带动活动支架5，活动支架5上安装16根耐热不锈钢推杆6，16根推杆分别插入相对应的16根焙烧管9内；所述的推杆6上固定安装有多个刮环7，所述刮环7为圆环形，直径略小于焙烧管内径，有2-4根加强筋8将其固定在推杆上，推杆6经油缸柱塞1带动在焙烧管9内作固定行程的上下往复的间歇运动，固定行程的长度一般选择为40cm。炉体底部装有闸板2，闸板由液压系统3控制，由软件系统控制适时开关。在本发明中可以使用一套液压系统完成整个炉体的液压自动控制。
其工作过程是：液压泵在微机控制系统的控制下处于间歇工作状态，油缸柱塞1通过活动支架5带16根多环推杆6在焙烧管9内作固定行程的上下往复的间歇运动，运动中固定在推杆6上的多个刮环7将焙烧管10内壁上可能产生的粉料烧结块刮脱掉，保证管内全部粉料始终处于正常的焙烧状态，从而根除了焙炉在焙烧过程的“放炮”和“窜料”问题。
实施例2
参照图 2、图3，一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括竖式炉体，炉体由疏通器、料仓、焙烧段、冷却器四部分组成。炉体上部自上而下分别为疏通器Ⅰ、料仓Ⅱ、焙烧段Ⅲ。所述疏通器Ⅰ是液压多环推杆焙管烧结滞阻疏通器，安装于焙炉顶部，由一套双柱液压系统与16根固定安装有多个刮环的耐热不锈钢推杆以及固定支架和活动友架组合而成，具体结构同实施例1。料仓Ⅱ为一锥形铁制密闭容器，上部有进料口，下部为敞口，连通焙烧煅Ⅲ，贮集焙料以供给焙烧管煅烧。焙烧段Ⅲ为矩形炉体，内部垂直安装了16根φ325mm×6000mm的耐热不锈钢管做焙烧管，底部装有闸板2，闸板由液压系统控制，由软件系统控制适时开关。炉体下部为外激式大容量焙料冷却器，它包括一密封容器，设计为一个2.5m×3m×4m的矩形密闭铁制容器11，安装在焙烧炉体10内，上部为敞口进料口，与焙烧段底部闸板2密闭连接， 127根φ50mm×3000mm冷却水管13水平排列穿过容器11，在容器外部分别首尾相连，形成一条管路，管路首尾分别引出容器外形成进水管16和回水管17。容器11下部安装有出料闸板14，所述的出料闸板设计为液压闸板，自动控制，开关由控制软件系统适时控制开关；出料液压闸板下方装有锥形漏斗15，漏斗底部是出料口。在进、出料口设制了料位限制传感器12接入自动控制软件系统，液压闸板2、14开关由控制软件系统适时控制开关，以保证冷却器中的粉料常处于满仓冷却状态。在本发明中可以使用一套液压系统完成整个炉体的液压自动控制。
其工作过程是：焙料在疏通器、料仓、焙烧段时工作过程同实施例2，当焙料在焙烧段完成焙烧后，底部闸板2打开，焙料从进料口进入冷却器，并从冷却水管间的空隙处缓慢下行，完成热交换，其温度逐渐被冷却到60℃以下。当焙料到达限制位时，料位限制器将信号输入软件控制系统，启动闸板液压系统，闸板14打开，焙料进入闸口漏斗并从斗口输出。冷却水由进水管进入冷却器管路中再由回水管流出。
实施例3
一种竖式多管外加热二化锰还原焙烧炉，包括竖式炉体和安装在炉体内的多根式焙烧管，在所述的焙烧管内安装有推杆，所述的推杆上固定安装有多个刮环，在焙烧管内作固定行程的上下往复的间歇运动。