为方便记叙，组合式育苗器具简称组苗器，组苗器上的单位育苗容器简称苗位。 本发明涉及一种用于植物育苗，特别是用于蔬菜、花卉、经济作物工厂化育苗的组合式育苗器具。
在育苗生产上广泛使用的育苗器具，多是单个钵状的，无论是有底无底的，塑料的，纸的、草炭的，都类似传统的盆栽容器。都存在育苗作业琐碎、操作工效低的问题。不适应大批量工厂化育苗的要求。
中国专利说明书CN-87-1-00449A中建议以塑料薄膜筒为原料，采用新工艺制作类似日本特许第966067.736822.821129号所述的蜂窝状育苗纸筒的连体育苗容器，以适应机械化育苗作业，提高装土工效。但对于育苗的多数工序，使用这类器具的工效并无提高。
在中国专利书CN-87-1-05184A中介绍的一种带隔板的三维育秧箱，意在适应工厂化育苗。但未说明在提高多数育苗作业的工效上有作用。另外，一般此种隔板式箱状平面连体的育苗容器，为了便于成型和维持整体刚性，塑料原料用量大，成本高。
上述单个及平面连体的育苗容器，还都有一共同点，即成品的容积固定，育苗营养面积也固定，这一点仍属盆栽容器的性质。其使用性能即有如下限制：（1）不同种类，不同苗令地育苗就需有不同规格的器具。（2）大苗令育苗的不同阶段还常需要从小容器往大容器移苗的繁琐作业。（3）只能采用株、行距相等的方式育苗，育苗后期通风差，群体光照不均。
在本发明中介绍一种组苗器，是由两组波谷形苗位反向排列成一串直线连体分格半开放育苗器具，由器具摆放间距来决定育苗的营养面积，从而由此种组合性能获得新的育苗方式和高效操作性能。
本发明的目的即通过实现此种组苗器来改进育苗方式，提高育苗的质量与效率。
按照权项1、2、3、4、5中的特征部分的方案制作，此种器具的主体采用一连续波形板一个截面封底的结构，可形成两组苗位，这样不但充分利用原料，而且这种直线连体的波谷形分格式半封闭器具结构紧凑，加上封底底板的横截面可加工成小幅波形，进一步增强其整体刚性，故可能减小材料厚度，减少原料的用量。
构成器具主体波形板的波形，可采用折线形，梯形，曲线形等多种，便于不同的活门连接形式的加工。
在每一苗位上焊接单个的或是插接连片的活门。活门下方有足够高度的留底缝隙，允许根系发育到活门外。活门在起苗时掀开，方便起苗，保证根系完整不损伤。
两组波谷形苗位反向背靠背地间隔排列为直线连体的形式，使相邻苗位的距离比正常苗距缩小一倍，但由于波谷形苗位开口处宽度仍相当于正常苗距，故苗位的根系伸展宽度不变。又由于苗位底部封闭、相邻苗位开口朝向相反，故尽管相邻苗位距离缩小了，其隔离距离反倒增加，避免了根系互缠，有利起苗作业。
使用组苗器育苗，苗位内外均可填充基质。苗位外基质厚度仅略高过活门底缝即可，显著低于苗位内基质的厚度，不但有改善基质通透性，便于水、肥、气、温度的控制，而且明显减少基质用量。育苗过程中，从播种到小苗期，组苗器可密集摆放，便于装土、播种、水肥管理等作业，在春季育苗时还有减少苗床占用面积，节省加温费用的作用。其后逐步拉开器具间距，填充少量基质，即可增加根系伸展度和营养面积，简化分苗工序。由于器具上苗位距离为正常苗距一半，在以常规密度育苗时，行距即器具间距拉开到株距即苗位距的数倍。这样就一改以往育苗株、行距相等的方式，改善了育苗群体的通风、光照条件，促进苗齐苗壮。
附图（1）示根据本发明主题制造的组苗器（一段）：图中（1）为该器具主体连续波形板。其尺寸和波形数是从经济和实用角度根据材料的厚度、刚性及育苗生理条件综合平衡、设计的。每一个波形可形成两个苗位。如果波形板两端各利用半个波形以较大程度折回围成稍小的苗位，那么苗位数（m）与波形数（p）关系为m＝2p+1。波形板下截面与底板（2）热合密封为一体，底板（2）可比波形板的波形幅度略宽。（3）是单个热焊在主体上的活门片。（4）是活门卡片。（5）是活门留底缝。（6）即育苗苗位。（7）为器具一端的稍小苗位。
附图（2）是组合式育苗器具实施育苗的示意图。各苗位中小圆圈表示所育苗株。器具间的箭头表示育苗过程中器具间距拉开，根系伸展度及营养面积随之增加（虚线所示）。
以上所描述的组合式育苗器具，由于可以采用新的育苗方式和具有良好的操作性能，可望在各种作物的育苗生产上广泛应用，推动工厂化育苗及专业育苗形式的发展，综合地增进育苗栽培的优势一定植成活快，早熟高产。此外，营养面积可调的特性使组苗器产品具有通用性-适合不同种类、不同苗令的育苗，可大大减少其规格品种，或者说是增加产品的使用面及使用频率。组苗器可采用各种塑料成型工艺制造，具有质轻、价廉等优点。组苗器要求在水平整地的铺膜苗床或在育苗盘中育苗，兼有减少水肥流失，方便管理之利。虽然增加了苗床准备工作的难度，但是本专业技术人员及操作者可以很快熟练适应的。