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1、10申请公布号CN102038044A43申请公布日20110504CN102038044ACN102038044A21申请号200910153420222申请日20091012A23D9/0420060171申请人浙江科技学院地址310023浙江省杭州市西湖区留和路318号72发明人叶春林毛建卫赖依峰刘宣淦黄琦54发明名称超临界CO2提取洋葱油的工艺57摘要本发明超临界CO2提取洋葱油工艺，其原料和方法为，将冻干洋葱粉含水率6，粒径2040目，在萃取压力20MPA、萃取温度40、萃取时间4H、并添加015ML/G无水乙醇为夹带剂的条件下，得到洋葱油粗品，粗品用二氯甲烷按体积比11在25条件下。
2、萃取3次，42条件下回收二氯甲烷，用无水硫酸钠脱去残留的水得到精制的洋葱油。洋葱油得率为042049，呈淡黄褐色、具新鲜洋葱味。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102038044A1/1页21超临界CO2提取洋葱油的工艺，包括1原料冻干或60下自然干燥的洋葱粉包括紫皮、黄皮、白皮洋葱。2超临界CO2提取洋葱粉样品放于萃取釜中，调节萃取压力1822MPA，萃取温度3842，添加夹带剂无水乙醇013017ML/G，CO2的流量2024L/H，萃取时间3545H，在萃取釜出口收集萃取物，得洋葱油粗品。3后处理粗品用二氯甲烷按体积比11。
3、在25条件下萃取3次，42条件下回收二氯甲烷，用无水硫酸钠脱去残留的水得到精制的洋葱油。2根据权利要求1所述一种洋葱油的提取工艺，其超临界CO2提取过程中最佳参数调节为萃取压力20MPA、萃取温度40、添加夹带剂无水乙醇015ML/G，萃取时间4H，二氧化碳流量22L/H。权利要求书CN102038044A1/2页3超临界CO2提取洋葱油的工艺一、技术领域0001本发明超临界CO2提取洋葱油的工艺，属于食品加工技术领域，专用于葱油的精深加工。二、背景技术0002现代医学证明，洋葱具有抗炎抑菌、预防心血管疾病、减少血栓、降血脂、降血压、降血糖、减少动脉硬化等作用。从洋葱中提取的洋葱油，在美国、日。
4、本、瑞士、法国已列为抗艾滋病的主要药品原料，日本等国已把对洋葱中降血糖因子的研究作为最近功能食品研究的10大课题之首提出。但是在新鲜洋葱中，洋葱油含量仅为鲜重的004005，日常饮食所摄入的洋葱量难以发挥出理想的生理功效，因此必须采取高效的提取手段提取、富集洋葱油。0003传统的洋葱油提取方法是采用水蒸汽蒸馏和有机溶剂萃取法。前者提取的产品产率低，而且活性成分破坏多，产品失去了新鲜洋葱的风味；后者提取过程中要消耗大量的溶剂，而且萃取液中易混有色素、蛋白质、氨基酸等活性物质，为以后的产品去除杂质和脱除溶剂带来了许多麻烦。而超临界流体萃取技术最大特点就是纯天然性和萃取率高，具有加工温度低、无毒、无。
5、害、无残留、无污染、分离效率高等特点，可以实现对洋葱油中易挥发组分的较大程度的保留，无疑是洋葱油提取较为理想和具有潜力的方法。CN1613987A公开了一种超临界CO2提取洋葱油的方法，但没有考虑非极性流体CO2对弱极性目标产物含硫化合物萃取的不完全。三、发明内容0004本发明的目的在于提供一种超临界CO2提取洋葱油的系统工艺，解决利用现有技术提取洋葱油存在的活性物质破坏多、洋葱油质量差、提取率低的缺点。0005本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的0006步骤一将冻干或60下自然干燥的洋葱粉样品放于萃取釜中，调节萃取压力1822MPA，萃取温度3842，添加夹带剂无水乙醇01301。
6、7ML/G，CO2的流量2024L/H，萃取时间3545H，在萃取釜出口收集萃取物，得洋葱油粗品。0007步骤二粗品用二氯甲烷按体积比11在25条件下萃取3次，42条件下回收二氯甲烷。0008步骤三用无水硫酸钠脱去残留的水得到精制的洋葱油。0009本发明与现有的技术相比具有如下优点00101本发明在接近常温下操作，萃取出的洋葱油，产品质量高，保持洋葱油的纯天然性。解决了水蒸汽蒸馏方法中活性成分破坏多，产品失去新鲜洋葱的风味的不足。克服了有机溶剂萃取法中由于易混有色素、蛋白质、氨基酸等物质，产品需要去除这些杂质和脱除溶剂的缺点。00112、工艺流程简单，超临界CO2直接从洋葱粉中萃取洋葱油，CO。
7、2可循环使用，节约能说明书CN102038044A2/2页4源，无环境污染。00123采用本发明萃取洋葱油，由于添加了夹带剂，对弱极性目标产物含硫化合物的萃取更完全，与没有加夹带剂的超临界CO2提取洋葱油的方法相比，提取效率更高，从031039提高到042049，促进了洋葱油生产的效益。四、附图说明0013附图是本发明超临界CO2提取洋葱油的工艺流程图。0014其中1CO2钢瓶，2冷箱，3CO2压缩泵，4混合器，5净化器，6预热器，7萃取釜，8减压阀，9第一分离釜，10第二分离釜2，11，12取样阀，13，16流量计，14，18单向阀，15夹带剂罐，17夹带剂压缩泵。0015下面结合附图对本发。
8、明的技术方案做进一步的陈述。在萃取釜中装入洋葱粉，CO2与夹带剂分别通过泵3和泵17，在混合器4中混合后，经净化器5和预热器6进入萃取釜7中，在一定的超临界压力和温度下萃取，随后打开减压阀8，CO2携带萃取物进入第一分离釜9和第二分离釜10，分离出含油的CO2，分离出的CO2在冷箱2冷却液化，再送回压缩泵3循环萃取，经过3545H，分别打开取样阀11、12，收集萃取物，得洋葱油粗品。粗品通过二氯甲烷萃取，无水硫酸钠脱水得到精制的洋葱油。0016五、具体实施方法0017实施例10018称取冻干洋葱粉80G，放入HA2315006型超临界CO2流体萃取装置江苏省南通市华安超临界萃取公司生产，调节萃。
9、取压力20MPA，萃取温度40，添加夹带剂无水乙醇015ML/G，CO2的流量22L/H，萃取时间4H，分离压力I为8MPA，温度40；分离压力II为6MPA，温度35，在萃取釜出口收集萃取物，得洋葱油粗品。粗品用二氯甲烷按体积比11在25条件下萃取3次，42条件下回收二氯甲烷，用无水硫酸钠脱去残留的水得到精制的洋葱油0392G。0019实施例20020称取冻干洋葱粉60G，放入HA2315006型超临界CO2流体萃取装置江苏省南通市华安超临界萃取公司生产，调节萃取压力20MPA，萃取温度45，添加夹带剂无水乙醇010ML/G，CO2的流量22L/H，萃取时间3H，分离压力I为8MPA，温度40；分离压力II为6MPA，温度35，在萃取釜出口收集萃取物，得洋葱油粗品。粗品用二氯甲烷按体积比11在25条件下萃取3次，42条件下回收二氯甲烷，用无水硫酸钠脱去残留的水得到精制的洋葱油0228G。说明书CN102038044A1/1页5说明书附图。