安装填料函的方法.pdf

本发明公开一种安装填料函的方法，涉及活塞杆密封填料技术领域，采用导向套来安装填料函，该导向套一头设有倒角，另一头为设有开口的柱状体，先把密封环和刮油环按顺序摆放并用螺栓固定好，然后把导向套从密封环端穿入直至倒角头穿出最后一组刮油环，再把带有导向套的整组填料函放入填料函腔体内与连接法兰固定好，再把带有螺纹的活塞杆穿过填料函；与现有技术相比，本发明的安装方法每次只需要五分钟左右的时间就能轻松把活塞杆穿过填料函，且不会碰坏螺纹；大大减少了检修时间、降低了维修工的劳动强度和节约了检修成本。

1.  一种安装填料函的方法，其特征在于：采用导向套来安装填料函，该导向套一头设有倒角，另一头为设有开口的柱状体，其安装步骤为：
A、先把密封环、挡板、隔套和刮油环按顺序摆放并用螺栓固定好；
B、把所述导向套从密封环端穿入，直至所述导向套的倒角头穿出最后一组刮油环，整组填料函即可被串接好；
C、把带有所述导向套的整组填料函放入填料函腔体内与连接法兰固定好；
D、最后，把带有螺纹的活塞杆从所述导向套的开口穿入，直至把所述导向套从所述填料函中顶出，所述活塞杆即可穿过填料函。

2.  根据权利要求1所述的安装填料函的方法，其特征在于：所述导向套内靠倒角端的孔的直径小于活塞杆直径。

安装填料函的方法
技术领域
本发明涉及活塞杆密封填料技术领域，尤其是一种安装填料函的方法。
背景技术
现有的活塞式空压机填料函都是由多组密封环和多组刮油环组成，而每组密封环及每组刮油环间用挡板隔开，在挡板与挡板之间设有隔套，该隔套设在刮油环、密封环的外表面外，然后用两根长螺栓紧固挡板的外边缘。在安装中，要把带有螺纹的活塞杆从一环又一环的填料函中穿过去是非常困难的，每次安装填料函至少需要一个小时的时间才能把活塞杆完全穿过填料函，而且经常会碰坏活塞杆螺纹；有时为了避免把螺纹弄坏，就没有把填料函先固定起来，而是按顺序把挡板、刮油环、隔套一环一环地往活塞杆上装，全部装完后再把填料函固定好，再连同活塞一起把填料函装入填料函腔内，这样的方法繁琐而笨拙，操作起来非常不方便。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种操作简单、速度快的安装填料函的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：采用导向套来安装填料函，该导向套一头设有倒角，另一头为设有开口的柱状体，其安装步骤为：
A、先把密封环、挡板、隔套和刮油环按顺序摆放并用螺栓固定好；
B、把所述导向套从密封环端穿入，直至所述导向套的倒角头穿出最后一组刮油环，整组填料函即可被串接好；
C、把带有所述导向套的整组填料函放入填料函腔体内与连接法兰固定好；
D、最后，把带有螺纹的活塞杆从所述导向套的开口穿入，直至把所述导向套从所述填料函中顶出，所述活塞杆即可穿过填料函。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述导向套内靠倒角端的孔的直径小于活塞杆直径。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
在安装过程中在使用了导向套后，每次只需要五分钟左右的时间就能轻松把活塞杆穿过填料函，且不会碰坏螺纹；大大减少了检修时间、降低了维修工的劳动强度和节约了检修成本。
附图说明
图1是本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实例，对本发明作进一步详述：
如图1所示的本实施例，填料函的安装方法为：
采用导向套来安装填料函，该导向套一头设有倒角1-1，另一头为设有开口的柱状体1-2，导向套内靠倒角端的孔的直径小于活塞杆直径，其安装步骤为：
A、先把密封环2、挡板3、隔套4和刮油环5按顺序摆放，即每组密封环2及每组刮油环5间用挡板3隔开，在挡板3与挡板3之间设隔套4，该隔套设在刮油环5、密封环2的外表面外，然后用两根长螺栓6分别紧固挡板3的两外边缘；
B、把导向套的倒角头1-1从密封环2端穿入，直至导向套的倒角头穿出最后一组刮油环5，整组填料函即可被串接好；
C、把带有导向套的整组填料函放入填料函腔体内与连接法兰固定好；
D、最后，把带有螺纹的活塞杆7从导向套的开口穿入，直至把导向套从填料函中顶出，活塞杆即可穿过填料函。