本发明涉及一种粒状物料仓库的排料装置，它具有平的或略微倾斜的料仓底、外坡面和分布于料仓底上的开启式风力输送槽，风力输送槽通向设置于料仓底部外坡面内的通风环形通道，环形通道底铺有开启式风力输送槽并向排料口倾斜。 由德国专利DE-PS23 36 984已知的这种排料装置特别能十分有效地排空大直径的料仓。它应用了现有的风力排料室和减压室的工作原理。由此防止了在料仓壁面附近沉积大量逐渐变硬并无法排送的粒状物料。
为了使料仓底和环形通道的通风过程互不干扰，相应的风力输送槽彼此要有一定的距离。为此，基本上沿径向排列的料仓底的风力输送槽并未完全延伸到大体上沿周向排列的环形通道的风力输送槽处。于是在中间地带会形成锥形料堆或料堤，尤其是对于不耐储藏且很快变硬的物料，这些锥形料堆成料堤会阻碍装置有效地进行工作。这种可储存性很差而且很容易变硬的材料例如视煤的品种和燃烧条件不同而有不同特性的浮游尘末。
本发明的目的在于提供一种排料装置，它也能有效地适用于可储存性很差的粒状物料。
本发明的措施在于，使环形通道底低于料仓底。
然而这里所谓处于较低位置地含义，决不是指如现有这种装置中的情况，即环形通道底在排料口的附近。更确切地说，整个环形通道有意设计得比较深，从而使料仓和环形通道的送风底部在空间上明显地分开。为此环形通道底至少应比料仓底低50cm。已经证明，当环形通道底低1至5米时特别有利。尤其当环形通道底比料仓底低2至3米时更好。
由于料仓底和环形通道底在高度上是分开的，使料仓底的风力输送槽完全能延伸到环形通道上。因此这里不存在会构成所谓逐渐变硬的料堤或料堆的非送风区。
该排料装置的工作十分有效，因而，甚至在坡面角小于目前所应用角度的情况下仍能有效地工作。目前外坡面的坡面角约为60至70度，而本发明的坡面与水平面的夹角可为50至55度。因为物料在这种小斜度的坡面上不容易下滑，故受到有效的阻尼，由此可以均匀地排料，并防止有过多的物料同时进入环形通道。
这种小斜度坡面的主要优点在于，在用水泥制造坡面时不需要双模板，即一个上、下盖住水泥空间的模板，而仅用一块简单模板，水泥放于它的上面。由于坡面角度小，水泥不会下滑，只需要在硬化后进行表面抹光。
料仓底的风力输送槽最好伸入环形通道中，使材料不会落在环形通道的边上，而主要是落在中间，因此物料不会堆积边缘，并可能再次在这里构成坡面。
由于按本发明的料仓底和环形通道底在空间上彼此分开了，因此可以在环形通道风力输送槽中通以比料仓底的风力输送槽中低的空气压力。这带来以下优点。
对于料仓底而言，必须始终采用比较高的空气压力以使物料能够有效地流动。如果环形通道不是选用同样高的空气压力，而选用一个较低的压力，则物料从排料口排出的速度变小，由此减小了排出闸门或配料器的磨损。异物及其形成的颗粒状物体是造成磨损的主要原因，但是在出口速度较小时它们所造成的危害性便没有那么大。此外，由于孔口也不再像以前那样为了对出口的物料作精确配料而作得那么小，因此堵塞的危险也减少了。
本发明还具有的突出优点是，在环形通道中流向出口的激烈的环形流动与料仓底的径向流动无关。这样，料仓底的风力输送槽的各个部位周期性地通以压力空气，所以物料在任何地方都不会变硬。
下面借助附图中的最佳实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1 本发明一种结构形式的断面侧视图。
图2 本发明另一种结构形式的断面侧视图。
图3 图2所示料仓底部的俯视图。
图1示出一种圆形料仓（1），其中略去了不属于本发明范畴的带有料仓灌装装置的料仓上部。料仓具有从垂直的料仓壁向料仓底部倾斜的环形料仓坡面（2）。在料仓坡面（2）内或料仓坡面下设有环形通道（3），其底部铺有开启式的风力输送槽（4）。物料通过排料口（5）离开环形通道，并通过另外一些风力输送槽（10）运走。
在料仓坡面（2）的垂直部分，约位于环形通道（3）的一半高度上设有进料口（6），料仓底部（8）的径向风力输送槽（7）伸进该进料口。通风装置安装在环形通道（3）的上部。相应的通风管路用（9）表示。
可以用未在图中示出的调节孔口截面的闸门改变通向环形通道（3）的进料口大小。调节闸门可以通过例如位于料仓外部或下部的杠杆进行控制。
利用卸料装置的双层结构，物料先从上部进入还形通道（3），再通过风力输送槽（4）送至排料口（5），双层结构的优点为，既可以从料仓内部，也可以从料仓外部接近环形通道（3）。
图2给出了一种略有区别的结构形式，其基本部分与图1所示的结构式相同。
图3给出了料仓底部（8）的风力输送槽（7）的径向排列和环形通道（3）中大体上沿圆周方向布置的风力输送槽（4）环形通道（3）的底部是倾斜的，使其大体上和缓地降低至排出口（5），这样，物料通过风力输送槽从整个环形通道送至排料口（5）。