一种皮鞋中底材料 【技术领域】
本发明涉及制鞋材料技术领域，具体地说是一种皮鞋中底材料。
背景技术
皮革中底材料可分：特克松纸板、真皮中底，及无纺布中底革等材料，其中无纺布中底革材一般采用无纺布与丙烯酸树脂及填料涂试干燥而成，这种中底革广泛应用于皮鞋、运动鞋等产品中，但存在以下问题：1)生产成本较高，普及有困难，2)透气性差，3)易臭产品有异味，鞋内环境很难净化，4)吸水性差，有利于细菌滋生。
【发明内容】
本发明的技术任务是提供一种皮鞋中底材料。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该材料由无纺布及浸入其中的胶体构成，浸入无纺布中的胶体是由粘合剂、固化剂、增韧剂、补强剂、抗菌剂构成，各原料的重量份配比如下：
粘合剂800份～1000份；固化剂300份～700份；增韧剂70份～130份；补强剂150份～250份；抗菌剂7份～13份。
所述的粘合剂为重量百分比为30％的聚乙烯醇溶液。
所述的固化剂为白水泥。
所述的增韧剂为重量百分比为30％的苯炳乳液。
所述的补强剂为纳米二氧化硅、硅藻土和陶土的混合物。
所述的抗菌剂为盐酸洗必泰。
该皮鞋中底材料的加工工艺如下：
按重量份比例将补强剂、固化剂、抗菌剂的粉体置入球磨机中，球磨3～5小时取出用100～200目的细筛，筛出备用粉体；将备好地上述粉体按比例加入到粘合剂中，用搅拌机搅拌20～30分钟后，加入增韧剂继续搅拌，搅拌均匀制成胶体；然后将制备好的胶体置入浸轧槽内，使无纺布通过多道压辊反复浸涂，之后将无纺布在90℃～120℃的烘箱内干燥20～40分钟，使其脱水固化，最后剪断成型即可。
本发明的皮鞋中底材料和现有技术相比，不但有效的降低了生产成本，而且有效的改善了皮鞋内的环境，提高皮鞋中底材料的透气性，吸水性，去除异味，有效的抑制了细菌的滋生。
【具体实施方式】
实施例1：
取150g纳米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉体和白水泥300g、盐酸洗必泰7g的粉体置入球磨机中，球磨3小时取出用100目的细筛，筛出备用粉体；将备好的上述粉体加入到800g重量百分比为30％的聚乙烯醇溶液中，用搅拌机搅拌20分钟后，加入70g重量百分比为30％的苯炳乳液继续搅拌，搅拌均匀制成胶体；然后将制备好的胶体置入浸轧槽内，使无纺布通过多道压辊反复浸涂，之后将无纺布在90℃的烘箱内干燥20分钟分解，使其脱水固化，最后剪断成型即可。
实施例2：
取250g纳米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉体和白水泥700g、盐酸洗必泰13g的粉体置入球磨机中，球磨5小时取出用200目的细筛，筛出备用粉体；将备好的上述粉体加入到1000g重量百分比为30％的聚乙烯醇溶液中，用搅拌机搅拌30分钟后，加入130g重量百分比为30％的苯炳乳液继续搅拌，搅拌均匀制成胶体；然后将制备好的胶体置入浸轧槽内，使无纺布通过多道压辊反复浸涂，之后将无纺布在120℃的烘箱内干燥40分钟分解，使其脱水固化，最后剪断成型即可。
实施例3：
取200g纳米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉体和白水泥500g、盐酸洗必泰10g的粉体置入球磨机中，球磨4小时取出用150目的细筛，筛出备用粉体；将备好的上述粉体加入到900g重量百分比为30％的聚乙烯醇溶液中，用搅拌机搅拌25分钟后，加入100g重量百分比为30％的苯炳乳液继续搅拌，搅拌均匀制成胶体；然后将制备好的胶体置入浸轧槽内，使无纺布通过多道压辊反复浸涂，之后将无纺布在100℃的烘箱内干燥30分钟分解，使其脱水固化，最后剪断成型即可。