本发明涉及一种生产酶稳定的调料组合物的方法。它包括用油脂和/或蜡涂敷水溶性5′-核糖核苷酸。 食用香料5′-核糖核苷酸，如5′-肌苷酸钠和5′-乌（嘌呤核）苷酸钠，不仅具有其本身特有的味道，而且当它们与L-谷氨酸钠和其他食用香料一起使用时，还具有能引起增强味道的性能。所以它们和L-谷氨酸一起成为当今制造加工食品所必不可少的调味品。
这些5′-核糖核苷酸在普通的食物加工条件下和各种食物所具有的pH值范围内是非常稳定的，它们很少发生化学或物理分解。然而，它们的缺点是在5′-位上的酯键极易与砱酸酶发生化学反应，从而使它们丧失食用香料的性能。上述的砱酸酶是一种广泛分布在动物和植物类原料以及发酵过食物中的酶。
迄今为止，在由含砱酸酶活性物质的原料制造食品时，采取下列措施来保护5′-核糖核苷酸以防止这种酶对它的降解作用。例如，在加入5′-核糖核苷酸之前先经热处理使酶失去活性，或者为了抑制这种酶而加入脱氢抗坏血酸或青霉胺脂（例如日本公开特许46-16948号和48-10228号）。另一种已知的方法是用涂敷剂涂敷5′-核糖核苷酸。涂敷剂在室温下为固体且不怕水，但遇热时它会被破坏（见日本公开特许42-1470号）。还有另一种已知方法是用玉米醇溶蛋白或聚乙烯醇缩丁醛涂敷5′-核糖核苷酸。
有许多关于在把5′-核糖核苷酸加入到食物之前先对它进行涂敷的效果报道。其中所说的食物既指那些不仅含有高砱酸酶活性物质而且在加入各种调味品后再进行加热的食物（例如，蒸煮和捏和过的鱼糊浆。像鱼糕、鱼肉卷等和捏和过的动物肉制品如各类香肠），也指那些为了保持它们的风味而不宜加热的食物。但事实上通过任何已知的涂敷法並不能获得令人满意的5′-核糖核苷酸产品，估计这是由于包覆不良或是涂敷后5′-核糖核苷酸和油脂地亲合力低，使5′-核糖核苷酸在有水的情况下不太容易被溶出和被砱酸酶分解之故。
本发明的目的在于提供具有高实用价值的、涂敷过的水溶性5′-核糖核苷酸。
本发明人对各种涂敷水溶性5′-核糖核苷酸的方法进行深入研究后得悉，如果给具有一定含水量和一定粒度的5′-核糖核苷酸涂敷油脂和/或蜡，能获得比任何惯用产品对砱酸酶具有更高稳定性的产品。
因此，本发明的目的在于提供一种生产调料组合物的方法。它包括给总水含量不超过14%（重量）左右和粒径不超过250微米左右的水溶性5′-核糖核苷酸的细颗粒涂上一层熔点为55℃～90℃左右的油脂和/或蜡。
可用于制造本发明调料组合物的水溶性5′-核糖核苷酸的例子有上文提到的5′-肌苷酸、5′-乌（嘌呤核）苷酸和它们的水溶性盐〔例如，可食用的钠盐、钾盐、铵盐、赖氨酸盐、组氨酸盐和精氨酸盐等，以及它们的混合物如5′-核糖核苷酸钠（一种5′-肌苷酸钠和5′-乌（嘌呤核）苷酸钠的混合物）〕。除了5′-核糖核苷酸这类食用香料外，还可加入5′-腺（嘌呤核）苷酸、5′-尿（嘧啶核）苷酸和5′-Citidylic acid以及它们的可食用盐。
在涂敷油脂和/或蜡之前，先制备总含水量不超过约14%（重量）和粒度不超过约250微米的水溶性5′-核糖核苷酸。这里所用的术语“总水含量”是指5′-核糖核苷酸内所含的、不顾是5′-核糖核苷酸本身原有的（如结晶水、吸附水）和非原有的水份（在下文中仅被称为水含量）。总水含量可以通过日本食品添加剂标准，第四版中所述的方法，即卡尔-费希尔水份测定法或干燥失水法（120℃，4小时）测定。
正如上面的日本食品添加剂标准所规定，5′-核糖核苷酸的水含量，对于5′-肌苷酸钠要求为28.5%或以下，对于5′-乌（嘌呤核）苷酸钠要求为25%或以下，但是即使在大量水份存在下它们也是稳定的。因此，迄今在常用的涂敷工艺中仍使用这样高含水量的5′-核糖核苷酸。本发明的显著特征之一是以水含量低达不超过约14%（重量）的水溶性5′-核糖核苷酸为原料。原料的水含量在2～7%（重量）之间则更为理想。
水溶性5′-核糖核苷酸的颗粒直径不大于250微米。而且，最好是至少占80%重量的颗粒的直径不大于105微米和不小于60微米，其比容为约1.5～2.5毫升/克。颗粒形状最好是球形或近似于球形。
只要能满足上述的总含水量和颗粒粒度的要求，任何方法都可以被用来制备本发明的水溶性5′-核糖核苷酸细颗粒。例如，5′-核糖核苷酸水溶液的喷雾干燥粉末就能被有效地使用。用于喷雾干燥时，5′-核糖核苷酸水溶液的浓度应以确保能干燥得到所需的粒度为宜，一般使其重量浓度在20～35%之间。
干燥温度对控制水含量来说具有重要意义。为了保持尽可能低的水含量，喷雾干燥器操作时使热空气的进口温度保持在150～250℃之间，通常为195～220℃。本发明中使用其中能通过250微米筛孔的喷雾干燥产物颗粒。
在进行上述的喷雾干燥作业时，在5′-核糖核苷酸体系中加入糖能进一步提高所得的细颗粒与油脂和/或蜡的亲合力，以确保提高涂敷物的复盖性和涂敷产物的均匀性。就此而言，最方便的做法是先配制一种含水溶性5′-核糖核苷酸和糖的混合水溶液。混合水溶液中每100份重量的5′-核糖核苷酸配有0.1～20份重量的糖。然后喷雾干燥此混合水溶液。作为上述的糖可以是通过明胶化获得的水溶性淀粉如糊精（葡萄糖当量DE为20或小于20，最好使DE值在20～2之间）和其他多糖如瓜耳树胶、阿拉伯树胶、刺槐豆胶、黄蓍树胶、果胶、琼胶、角叉菜胶、吨胶，等等。此外还有像α、β、γ-环糊精、蔗糖、乳糖、葡萄糖、果糖、半乳糖等等的多糖和低聚糖。
用于本发明的油脂和/或蜡均是可食用的，而且其熔点在约55～90℃之间。这样的油脂可以例举的有植物和动物油脂，以及它们的氢化产物。这样的蜡可以例举的有原于动物、植物或矿物的各种天然的可食用蜡。
作为所说油脂的具体例子有氢化牛脂、氢化鱼油、氢化鲸油、氢化菜籽油、氢化豆油、氢化花生油、氢化蓖麻油、氢化棉籽油、氢化红花油、氢化米糠油等等。天然蜡的例子有小烛树蜡、米蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、石蜡等。此外，也可用脂肪酸如软脂酸、硬脂酸、山萮酸等。为了将熔点调整到理想的温度，这些油脂和/或蜡可以单独或混合使用。
如果坚持不改变上述的熔点范围的话，为了改善所得涂敷粉末的颗粒形状和自由流动性，可以加入适当比例的脂肪酸酯如单酸甘油酯、甘油二酯和甘油三酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯，大豆卵砱脂和其他乳化物质。
就涂敷方法而言，可以使用喷雾造粒法，先将上述的5′-核糖核苷酸粉末分散在温度约为60～105℃、最好为60～95℃的所说的涂敷料熔化物中，然后将此分散体喷射到温度保持在10～35℃的冷却室内;或者使用使分散体冷却成固体再磨碎的方式;或者使用使5′-核糖核苷酸细颗粒漂浮在空气流和（通过加热或溶介在合适的溶剂中的）液相涂敷料中的方式;或者使用涂敷盘涂敷的方式。在这些方法、方式中，使用分散盘或喷咀的喷雾造粒法是最可取的，因为它能更均匀地使水溶性细颗粒涂上油脂和/或蜡。在下列操作条件能更理想地进行转盘喷雾：
园盘直径：100～200毫米
园盘温度：130～200℃
园盘转速：1200～2200转/分
分散体进料速率：200～500毫升/分
分散体温度：80～100℃
冷却室温度：10～35℃
除了制取上述的涂敷产物外，为了增加涂敷效果还可以由相同的或不同的含油物质再形成第二和第三涂敷层。通常，每100份重量的5′-核糖核苷酸需用约120～400份重量的涂敷物。
在本发明的调料组合物中，5′-核糖核苷酸的含量最好占成品重量的20～45%，而油脂和/或蜡和其他添加剂（如果有的话）的含量可相应地确定。如果油脂和/或蜡涂敷物较少，则会削弱对砱酸酶的稳定性。如果油脂和/或蜡过量的话，则当调料组合物被加到食品中后，涂敷物会以白色斑点形式析离出来，因而在许多情况下导致不理想的结果。产品的粒度和涂敷层厚度随颗粒的直径和油脂和/或蜡含量的增大而增大，但当调料组合物被加到食物后并承受碾磨或类似的作用时，颗粒被机械破坏的危险性也随之增加，以致降低了5′-核糖核苷酸的实际存留率。根据上述观点，颗粒的涂敷层厚度最好不要超过500微米，最佳厚度为250～150微米。
能够有效地使用本发明调料组合物的食品是那些在加工过程中经受高于油脂和/或蜡熔点的加热温度，或者是在家庭食用前需经蒸煮的食品。作为这些食品的例子可以是上述的鱼糊浆制品如鱼糕、鱼肉卷、油炸鱼糕、鱼肉香肠等等;动物肉制品如香肠、火腿、汉堡包、肉馅饼（meat putty）、meat bum等等;日本豆面酱〔miso（Fermented soybean Paste）〕和各种佳肴;点心、烧麦的配料;油炸食品、炸虾（一种日本油炸食品）的面糊等等。
在加工食品过程中，本发明的调料组合物在加热前的混合步骤中加入。即使砱酸酶在加热前存在的话，但是由于水溶性5′-核糖核苷酸细颗粒已被均匀地涂敷了油脂和/或蜡，因此5′-核糖核苷酸不会直接受到酶的作用和被分解。而通过加热减除砱酸酶的活性后，含油物质涂敷层被溶介掉，而水溶性5′-核糖核苷酸在食物中保持稳定状态从而显示出其食用香料的效果。
本发明的调料组合物包含有被均匀地涂上油脂和/或蜡的5′-核糖核苷酸的细颗粒，而且它们相互之间具有高的亲合力。与用常用涂敷工艺制备的调味品相比较，当它被浸渍在环境温度的水中时，由于5′-核糖核苷酸的逸出得到很好的控制，从而有效地阻止了砱酸酶对5′-核糖核苷酸的降解作用。因此，当食品的制造过程包括有加热步骤时，在加热之前加入调料组合物並不导致它被源于食品原料中的砱酸酶所降解。含油物质的涂敷层仅在砱酸酶由于加热而失活后才被溶解掉，从而使5′-核糖核苷酸能发挥出令人满意的调味作用。特别要提到的是，本发明的调料组合物在食品制造过程中，即使在受到混合、碾磨和其他机械作用时也仍能保持其涂敷层的完整完损，因而尤其适用于制作蒸煮和捏和鱼糊浆制品以及各种家庭菜肴时的调味品。
下列的参照例、试验例、应用例和实施例被进一步用来说明本发明。
参照例1
试样A
将10千克的5′-肌苷酸钠和5′-乌（嘌呤核）苷酸钠的混合物（商品名Ribotide，日本Takeda化学工业有限公司产品，水含量已调节到24%重量）溶于25升的水中，然后溶液温度被调整到65℃。在两个可供选择的加热条件下进行喷雾干燥，即条件（Ⅰ）热空气进口温度为200～210℃和条件（Ⅱ）热空气进口温度为120～140℃，得到两种5′-核糖核苷酸的喷雾干燥产物：试样A-Ⅰ和试样A-Ⅱ。
试样B
9.77千克的Ribotide和0.23千克的糊精（DE：5～7，商品名为Pinedex＃100，日本松屋化工株式会社产品）的混合物，按照制取试样A时所用的同样条件进行喷雾干燥得到两种产物，即试样B-Ⅰ（热空气进口温度为200～210℃）和试样B-Ⅱ（热空气进口温度为120～140℃）。
试样C
8千克Ribotide和2千克Pinedex＃100的混合物，按照制备试样A时的同样条件进行喷雾干燥，得到两种细的颗粒产物，即试样C-Ⅰ（热空气进口温度为200～210℃）和试样C-Ⅱ（热空气进口温度为120～140℃）。
每种上述的喷雾干燥试样均经孔径为250微米的筛网筛选，收集通过筛网的颗粒。
表1表示出各试样的水含量和其中不大于105微米颗粒所占的比例。
参照例2
试样D
在2500毫升的水中溶介970克5′-肌苷酸钠和30克糊精（Pindex＃100），然后将溶液加热到80℃。按照两个可选择的干燥条件：（Ⅰ）200～210℃（试样D-Ⅰ）和（Ⅱ）120～125℃（试样D-Ⅱ）。喷雾干燥产物分别通过250微米筛网得到两种细分产物。试样D-Ⅰ的水含量是4.2%，而试样D-Ⅱ的水含量是5.3%。
试样E
在上述制备试样D的过程中，用5′-乌（嘌呤核）苷酸钠代替5′-肌苷酸钠而制备出两种细的颗粒产物，即试样E-Ⅰ和试样E-Ⅱ。制备过程除了用5′-乌（嘌呤核）苷酸钠代替5′-肌苷酸钠外，其余条件相同。试样E-Ⅰ的水含量为4.2%，而试样E-Ⅱ的水含量为5.3%。
实施例1
将各为300克的Ribotide和参照例1的喷雾干燥产物：试样A-Ⅰ和试样A-Ⅱ分别均匀地分散在每份为700克的热熔的巴西棕榈蜡（熔点83℃）中，将每种分散体的温度调整到95℃。使用转盘喷雾器（园盘直径为15厘米、转速为2500转/分）将分散体喷雾到温度保持在25℃的冷却室内，得到涂敷颗粒。将每种颗粒经500微米的筛网筛选，通过筛孔的颗粒占94%。产物中5′-核糖核苷酸钠的含量使用Ribotide时为30.1%，使用试样A-Ⅰ时为38.8%，使用试样A-Ⅱ时为35.6%。
实施例2
将各为300克的Ribotide和参照例1的喷雾干燥产物：试样B-Ⅰ和试样B-Ⅱ分别均匀地分散在每份为700克的热熔的小烛树蜡（熔点70℃）中。将每种分散体的温度调整到85℃，並以与实施例1相同的方式进行成粒。所得产物分别通过500微米孔径的筛网，穿过筛网的颗粒占95%。使用Ribotide时产物中5′-核糖核苷酸钠的含量为29.8%，使用试样B-Ⅰ时为36.4%，使用试样B-Ⅱ时为34.0%。
实施例3
将各为400克的参照例1的喷雾干燥产物：试样A-Ⅰ、试样A-Ⅱ、试样C-Ⅰ、试样C-Ⅱ分别均匀地分散在每份为600克的热熔的氢化菜籽油（熔点67℃）中。将每一分散体的温度调整到80℃，並以与实施例1相同的方式进行造粒。每种产物经500微米孔的筛网过筛，过筛颗粒占93%。产物中5′-核糖核苷酸钠的含量使用试样A-Ⅰ时为58.8%，使用试样A-Ⅱ时为47.5%，使用试样C-Ⅰ时为36.3%，使用试样C-Ⅱ时为30.9%。
实施例4
热熔了的氢化蓖麻油（熔点为85℃）分别与参照例2的喷雾干燥产物：试样D-Ⅰ和E-Ⅰ以（a）7∶3和（b）6∶4的比例相混合。每种混合物以与实施例1相同的方式造粒。每种产品通过500微米孔的筛网，过筛的颗粒占92%。产品中5′-肌苷酸钠的含量对于D-Ⅰ（a）为38.0%，对D-Ⅰ（b）为51.2%。产品中5′-乌（嘌呤核）苷酸钠的含量对于E-Ⅰ（a）为37.6%，对E-Ⅰ（b）为50.1%。
实施例5
加热熔化40千克氢化菜籽油（熔点67℃），再逐步地向它加入38千克巴西棕榈蜡（熔点83℃），並在最高温度为100℃的条件下通过加热使它们充分混合，得到油和蜡的熔融混合物。将22千克按参照例1（B-Ⅰ）的方法制备的核糖核苷酸喷雾干燥产物均匀地分散在此热熔融混合物中，调节分散体的温度到83～85℃之间。使用转盘喷雾器喷射分散体获得涂敷颗粒。喷雾操作是按下列条件进行的：
园盘：朝颜花型，园盘直径为15厘米
园盘温度：160～170℃
园盘转速：1500±50转/分
分散体给料速率：350～380毫升/分
冷却室温度：25±5℃
让所得产物通过500微米筛孔的筛网，过筛的颗粒占98%，产物中5′-核糖核苷酸钠的含量为26%。
试验例1
由6千克猪肉、4千克牛肉、5千克熟猪油、4千克冰水、1.5千克土豆淀粉、2克亚硝酸钠、20克熏制香料和10克L-抗坏血酸钠以传统方式制成肉馅。喷雾干燥产物：试样A-Ⅰ、B-Ⅰ、C-Ⅰ以按20毫克%的5′-核糖核苷酸计的量分别被加到各份馅中。经充分捏和后，把每种混合物灌到折叠直径为23毫米的玻璃纸肠衣里，在50～70℃的渐升温度下熏制、时间超过90分钟，然后在80℃下蒸煮30分钟而制成香肠。
如上制成的香肠由10位品尝专家组成的品尝委员会对香肠的味道和香味进行评价。结果发现各试样没有一点差别，而使用仅经喷雾干燥的5′-核糖核苷酸钠没有导致香味的改善。
试验例2
让每种未经筛选的参照例1的喷雾干燥产物：试样C-Ⅰ和C-Ⅱ通过500微米孔筛和250微米孔筛，将能通过500微米孔筛但不能通过250微米孔筛的部分收集起来。将600克每种上述粉末分别分散到1400克热熔化的氢化牛脂（熔点61℃）中，然后调节所得糊浆状混合物的温度到75～85℃，以与实施例1同样的方法进行造粒。
将每种产物通过500微米孔筛，过筛的颗粒占95%，产物中5′-核糖核苷酸钠的含量对于C-Ⅰ是17.4%，对于C-Ⅱ是17.4%。
应用例1
在制作香肠过程中，分别加入未处理的Ribotide、按参照例2制备的5′-肌苷酸钠和5′-乌（嘌呤核）苷酸钠（试样D和试样E）、按实施例1～4制备的涂敷过的5′-核糖核苷酸钠产物。测定5′-核糖核苷酸含量，同时比较它们的味道和香味。
制作香肠的配方和方法与上文的试验例1相同。按5′-核糖核苷酸钠计算的加入量保持在20毫克%不变。
〔5′-核糖核苷酸含量的分析方法〕
20克香肠与100毫升水一起搅匀，所得的悬浮物被煮沸20分钟以提取出5′-核糖核苷酸。提取液供使用高效液体色谱分析5′-核糖核苷酸用。
〔高效液体色谱的分析条件〕
色谱柱：MCI GEL CDR10（4φ×150毫米）
色谱柱温度：室温
流动相：pH4.5、0.5M醋酸缓冲剂
压力：50千克/厘米2
流速：1.0毫升/分
检测器：紫外线254纳米
取样体积：20微升
〔香肠的感官试验〕
由24位品尝专家用双试验法比较各参照例和实施例试样制得的香肠与加入了未处理过的Ribotide的香肠（对照样品）的味道强度。
表2中每种符号的含义如下：
（A）：认为对照样品的味道比试验样品强烈的品尝者人数。
（B）：认为试验样品的味道比对照样品强烈的品尝者人数。
＊：有效加入量为5%级
＊＊：有效加入量为1%级
香肠中5′-核糖核苷酸钠的存留百分率和感官试验结果已显示在表2中。很明显，当涂敷前5′-核糖核苷酸钠的水含量不超过6.7%和涂敷产物中5′-核糖核苷酸含量不超过38.4%时，5′-核糖核苷酸的存留率高、香肠具有更浓郁的香味。
表2序号试样5’－核糖核苷酸钠的存留率，％感官试验（A）（B）1Ribotide(对照物）30.4--23喷雾干燥产物D－I（参照例2）喷雾干燥产物E－I（参照例4）29.129.613111113456涂敷过的Ribotide（实施例1）涂敷过的A－I（实施例1）涂敷过的A－Ⅱ（实施例1）42.670.260.58671618*17789涂敷过的Ribotide（实施例2）涂敷过的B－I（实施例2）涂敷过的B－Ⅱ（实施例2）43.790536.593101521**1410111213涂敷过的A－I（实施例3）涂敷过的A－Ⅱ（实施例3）涂敷过的C－I（实施例3）涂敷过的C－Ⅱ（实施例3）39.170.086.335.44641120**18*20**1314151617涂敷过的D－I－a（实施例4）涂敷过的D－I-b（实施例4）涂敷过的E－I-a（实施例4）涂敷过的E－I-b（实施例4）72.153.571.849.4564719**18*20**17
应用例2
由2.3千克猪肉（瘦肉）、1.8千克碾碎鸡肉、1.35千克猪肉（肥肉）、600克土豆淀粉、160克氯化钠、24克聚砱酸钠、1.58千克冰水、0.8克亚硝酸钠、40克蔗糖、80克香肠混合香料、38克L-谷氨酸钠、10克熏制香料和4克L-抗坏血酸钠以传统方式制成糊浆。在各份糊浆中按50毫克%的5′-核糖核苷酸量计，加入表3所列的涂敷过的核苷酸（按各试验例和实施例制备）。充分捏和每份混合物。
将上述每份予制物分别灌到折叠直径为23毫米的管中，在50～70℃的渐升温度下干燥、时间超过90分钟。然后在80℃蒸煮40分钟，得到香肠。测定每种香肠的5′-核糖核苷酸含量，计算並比较它们的存留率。同时比较它们的味道和香味。其结果如表3所示。
从结果中明显可见，与对照物的香肠相比，添加本发明产物的香肠具有非常高的5′-核糖核苷酸存留率、稳定性和更浓郁的味道和香味。
表3序号试样5’－核糖核苷酸钠的存留率，％干官试验味道 香味（A）（B）（A）（B）123455′－核糖核苷酸钠（对照物）涂敷过的产物C－Ⅰ（按实施例3制备）涂敷过的产物C－Ⅱ（按实施例3制备）涂敷过的5′－核糖核苷酸钠，试样C－Ⅰ（按实施例2制备）涂敷过的5′－核糖核苷酸钠，试样C－Ⅱ（按实施例2制备）4.775.224.334.516.4-2989-19*151615-3779-21**171715
应用例3
将500克小麦面粉、250克蛋和500毫升水混合。混合物中加入所得的已涂敷过的产物或未处理的Ribotide（对照物），按5′-核糖核苷酸钠计的加入量为70毫克%，从而得到制作炸虾用的面糊。
每种面糊被静置30分钟后，测定它们的5′-核糖核苷酸钠的含量。
表4试样5′－核糖核苷酸钠的存留率，％5′－核糖核苷酸钠（对照物）涂敷过的5′－核糖核苷酸钠，（实施例1，试样A－Ⅰ）080.0
从结果明显可见，与对照物相比，本发明的产物具有非常高的5′-核糖核苷酸钠的存留率、非常高的稳定性和更浓郁的香味。
应用例4
把实施例2中得到的涂敷过的产物（B-Ⅰ）或未处理的Ribotide（对照物）加到由100克小麦面粉、40克蛋、260毫升牛奶、1.7克氯化钠、15毫升色拉油和2克L-谷氨酸一钠组成的混合物中。涂敷过的产物和Ribotide分别按30毫克%的5′-核糖核苷酸钠的量加入。
在30分钟、一小时和二小时后，分别测定由此而得的用于制作炸虾的面糊中5′-核糖核苷酸钠的存留率。其结果如表5所示。
表5试样5′－核糖核苷酸钠的存留率，％30分钟1小时2小时Ribotide(对照物）000涂敷过的5′－核糖核苷酸钠，试样B－Ⅰ（按实施例2制备）79.562.353.7
应用例5
由140克碾碎猪肉、20克冷冻碾碎鱼、30克淀粉、150克剁碎葱头、4克蔗糖、5克氯化钠、25毫升水和0.2克L-谷氨酸一钠制成的用于做烧麦的组分中分别加入按实施例4制得的涂敷产物（试样E-Ⅰ）或未处理的5′-乌（嘌呤核）苷酸钠（对照物），其量按5′-乌（嘌呤核）苷酸钠的加入量为30毫克%计。让每种组分汽蒸15分钟，然后测定其5′-乌（嘌呤核）苷酸钠的存留率。其结果如表6所示。
表6试样5′－乌（漂呤核）苷酸钠的存留率，％5′－乌（嘌呤核）苷酸钠（对照物）45.5涂敷过的5′－乌（漂呤核）苷酸钠（按实施例4制备的E－Ⅰ）95.7