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1、10申请公布号CN101933412A43申请公布日20110105CN101933412ACN101933412A21申请号201010220302122申请日20100702A01B29/0020060171申请人江苏云马农机制造有限公司地址224100江苏省大丰市经济技术开发区鹏程路2号机械工业园内72发明人季顺中陆东兴李群陈松慧74专利代理机构苏州市新苏专利事务所有限公司32221代理人杨晓东54发明名称一种育苗盘土壤压实方法57摘要本发明公开了一种育苗盘土壤压实方法，采用本发明所述方法以后，由于在育苗盘流水线安装了自动底土压实装置，其包括有与育苗盘相对应的压实板，当育苗盘在育苗流水线。
2、的导轨上运行到压实装置底部就会暂停，压实板会下压，压实板上的压头会将育苗盘底土压实，然后压实板复位，育苗盘继续前行，进入下一道工序；同时，由于压实板的压头数量是与育苗盘的规格相对应的，所以下压一次就可将整个育苗盘全部压实，效率非常高，且整套装置的结构并不是十分复杂，制造成本也不高。压实装置的发明和应用，把人力从手工作业中解放出来，既提高了作业功效，降低了农本，确保了育苗盘的基本苗要求，又使育苗流水线作业迈上了一个新的台阶，真正实现了全程自动化流水线育苗作业的目标。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101933412A1/1页21一。
3、种育苗盘土壤压实方法，其特征在于，该方法包括A、在育苗流水线导轨上安装压实装置的过程；B、在育苗流水线上设置光电开关，并与压实装置联动的过程；C、育苗盘在育苗流水线导轨上行走至压实装置正下方时，触发光电开关的过程；D、光电开关启动压实装置，同时育苗流水线导轨暂停，压实装置的压实板在驱动机构作用下对停留在导轨上的育苗盘土壤进行压实作业的过程；E、压实作用后，压实装置的压实板在驱动机构的作用下归位，育苗流水线继续运行，育苗盘前行。2根据权利要求1所述的育苗盘土壤压实方法，其特征在于，该方法中包括将压实装置的压实板上的压头设置为育苗盘深度的1/32/3的过程。3根据权利要求1所述的育苗盘土壤压实方法。
4、，其特征在于该方法中所述压实装置的压实板在驱动机构作用下对停留在导轨上的育苗盘土壤进行压实作业的过程包括光电开关与育苗盘流水线导轨的动力装置连接，将会使得育苗盘在压实装置的正下方瞬间停留；同时，光电开关作用，电磁铁接通电源工作，电磁铁对衔铁产生引力作用，上固定板与导柱便随着衔铁一起向下运动，导柱将会带动压实板上的压头实现对育苗盘中的底土作压实作业。4根据权利要求3所述的育苗盘土壤压实方法，其特征在于，还包括以下过程压实作业完成后，电磁铁自动断开电源，套有复位弹簧的导柱同时对衔铁作用，复位弹簧的复位力将使电磁铁与衔铁分离后复位，回复到初始状态。权利要求书CN101933412A1/3页3一种育苗。
5、盘土壤压实方法技术领域0001本发明涉及一种机械化育苗中底土压实方法，尤其涉及育苗流水线作业流程中的育苗盘底土压实方法。背景技术0002随着现代科技的发展，以及劳动力资源的成本不断上涨，农业方面的机械化作业也越来越普遍。在育苗盘流水线作业中，发现如果对育苗盘的底土不作压实处理的话，对于一些农作物，尤其是颗粒较小、粒重轻的苗种，出苗后根系往往会生长不旺盛，达不到苗壮、苗匀、苗齐的基本要求；现有技术中育苗盘底土压实的操作常通过人力手工来完成。手工完成具有如下缺点，用工多，又耗时，工效也低，而且由于工人手部用力不均匀，往往也会导致有的底土压实太紧密，而有的底土却又压实不到位。如何利用自动化装置及方法。
6、实现底土压实的机械化，就成为现有技术中值得解决的技术问题。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种育苗盘土壤压实方法，其能够实现育苗流水线上育苗盘底土压实的自动化。0004为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案一种育苗盘土壤压实方法，该方法包括0005A、在育苗流水线导轨上安装压实装置的过程；0006B、在育苗流水线上设置光电开关，并与压实装置联动的过程；0007C、育苗盘在育苗流水线导轨上行走至压实装置正下方时，触发光电开关的过程；0008D、光电开关启动压实装置，同时育苗流水线导轨暂停，压实装置的压实板在驱动机构作用下对停留在导轨上的育苗盘土壤进行压实作业的过程；0009E。
7、、压实作用后，压实装置的压实板在驱动机构的作用下归位，育苗流水线继续运行，育苗盘前行。0010作为本发明所述的育苗盘土壤压实方法的一种优选方案，该方法中包括将压实装置的压实板上的压头设置为育苗盘深度的1/32/3的过程。0011作为本发明所述的育苗盘土壤压实方法的一种优选方案，该方法中所述压实装置的压实板在驱动机构作用下对停留在导轨上的育苗盘土壤进行压实作业的过程包括0012光电开关与育苗盘流水线导轨的动力装置连接，将会使得育苗盘在压实装置的正下方瞬间停留；0013同时，光电开关作用，电磁铁接通电源工作，电磁铁对衔铁产生引力作用，上固定板与导柱便随着衔铁一起向下运动，导柱将会带动压实板上的压头。
8、实现对育苗盘中的底土作压实作业。0014作为本发明所述的育苗盘土壤压实方法的一种优选方案，还包括以下过程压实作业完成后，电磁铁自动断开电源，套有复位弹簧的导柱同时对衔铁作用，复位弹簧的复位说明书CN101933412A2/3页4力将使电磁铁与衔铁分离后复位，回复到初始状态。0015采用了本发明所述压实方法后，由于在育苗盘流水线安装了自动底土压实装置，其包括有与育苗盘相对应的压实板，当育苗盘在育苗流水线的导轨上运行到压实装置底部就会暂停，压实板会下压，压实板上的压头会将育苗盘底土压实，然后压实板复位，育苗盘继续前行，进入下一道工序；同时，由于压实板的压头数量是与育苗盘的规格相对应的，所以下压一次。
9、就可将整个育苗盘全部压实，效率非常高，且整套装置的结构并不是十分复杂，制造成本也不高。压实装置的发明和应用，把人力从手工作业中解放出来，既提高了作业功效，降低了农本，确保了育苗盘的基本苗要求，又使育苗流水线作业迈上了一个新的台阶，真正实现了全程自动化流水线育苗作业的目标。附图说明0016图1是本发明所述方法作业的示意图。0017图2是本发明所述压实方法中压实装置的侧面示意图具体实施方式0018下面结合附图对本发明做进一步详细描述。0019如图所示，其中包括压实装置1、育苗盘流水线导轨2、育苗盘3、压实板4、压头5、上固定板6、下固定板7、电磁铁8、衔铁9、导柱10、复位弹簧11、光电开关12、。
10、盖板13、衔铁连接块14、支撑架15。0020压实装置1设置在育苗流水线的机架横梁上，即育苗流水线导轨2上。育苗盘3在导轨的行走轨道上前行，依次通过各道工序。压实装置1的正下方的横梁上设有光电开关12。0021压实装置1主要由压实板4、若干压头5、六根导柱10、支撑架15、电磁铁8、复位弹簧11、衔铁9、衔铁连接板14和盖板13等组成。压实板4上设有若干个孔，若干压头5通过导套固定设在若干孔内。六根导柱10通过导套组件固定在上固定板6，贯穿下固定板7，然后与压实板4连接。其中4根导柱10支撑并平衡着整个压实装置1，中间的2根导柱10上套有复位弹簧11。电磁铁8安装在下固定板7上，衔铁9安装在上。
11、固定板6上，衔铁连接块14将衔铁9固定在上固定板6。盖板13与支撑架15及育苗盘流水线导轨2三者依次固定紧固连接，作为压实装置的外成防护件。0022本发明所述育苗盘突然压实方法的具体工作原理铺完底土后的育苗盘3在育苗盘流水线导轨2的轨道中行走，行走到压实装置1的正下方，如果育苗盘3完全进入压实装置工作区域，将会触发光电开关12，由于光电开关12与育苗盘流水线导轨的动力装置连接，将会使得育苗盘3在压实装置1的正下方瞬间停留。同时，光电开关作用，电磁铁8接通电源工作，电磁铁8对衔铁9产生引力作用，上固定板6与导柱10便随着衔铁9一起向下运动，导柱10将会带动压实板4上的压头5实现对育苗盘3中的底土。
12、作压实作业；压实作业完成后，电磁铁8自动断开电源，套有复位弹簧11的2根导柱10同时对衔铁9作用，复位弹簧11的复位力将使电磁铁8与衔铁9分离后复位，回复到原始状态，此时压实装置作业完成。0023当然，也可以将电磁铁安装在上固定板上，衔铁安装在下固定板上，同样可以实现说明书CN101933412A3/3页5自动压实作业。0024应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN101933412A1/2页6图1说明书附图CN101933412A2/2页7图2说明书附图。