本发明涉及一种在输液或输血系统或连接套管装置中需用的气针，同时也涉及这种气针的制造方法。 关于输液或输血系统或连接套管装置，到目前为止，若要把医疗液从药瓶中抽出，还一直是把气针刺穿药液瓶的瓶塞，通过气针把空气导入药液瓶中。在这种情况下，气针通常要配用一个过滤器，以防止尘埃或其他异物从外界进入气针中。为了满足这一要求，迄今所采用的各种方法包括把如脱脂棉等细小纤维材料做成的圆形块压入气针的管套中，或把如聚乙烯等烧结块嵌进管套中，这就是所谓的深型过滤器。另一种主要的方法是使用所谓的筛网型过滤器，例如在发布号为NO.58-92946的实用新型中的那种结构，是把由膜片等做成的过滤器通过帽盖或座套固定到气针的管套中。
深型过滤器的缺点在于，其截面往往松紧不一，不足以承受液体的压力，通气不充分，且不能除去各种细菌。
筛网型过滤器的优点在于，其气孔的大小相当均匀，能较好地防水和通气。尽管如此，这种筛网型过滤却有缺点，即需要装到一个诸如帽盖等附件上，或要借助于座套装入气针的管套中;带尘埃和异物的空气还可能从过滤器和管套之间通过。这使得气针的结构复杂，装配困难和价格昂贵。
本发明是在考虑到上述各种情况下制成的，目的是提供一种既可改进杀菌效能，又仍保持筛网型过滤器特性的气针，这种气针的质量均匀，容易制造，成本低廉。
为达到上述目标，本发明提供的气针由以下部分组成：
一个极细的圆筒形针状穿刺件;
一个管套，其一端固定穿刺件的邻接部分;另一端有与穿刺件连通的管口;
一个横置于管套通道内的膜片式过滤器，该过滤器至少在其周边是双层的，即由加固层（或称可熔层）和防水层组成，防水层比加固层的熔点高。防水过滤层置于朝向穿刺件的一边。加固层是由可与管套热熔的材料制成，面向管套通道开口的环形台阶部分沿周边穿过防水过滤层的小孔与加固层热熔在一起。
此外，本发明还提出了气针的制造方法，包括以下制造工序：
用热塑性树脂制成管套，其一端装有细小的圆筒形针状穿刺针，另一端是与穿刺件连通的开口;
在管套通道内壁处，制成一个面向开口的环形台阶部分;
把一个双层（至少在其周边是双层）过滤器装到环形台阶部分上该过滤器由加固层（或称可熔层）和防水层组成，加固层由可与管套热熔的材料制成，防水层比加固层的熔点高，安装此双层过滤器时把防水过滤层朝向穿刺件一边;
把上述过滤器与环形台阶部分共同压合在一起;
对双层过滤器和环形台阶部分加热到这样的温度，使加固层与环形台阶部分熔合在一起，但要防止防水过滤层熔化，因此，只是局部地熔化环形台阶部分，在防水过滤层中制成若干小孔;
把加固层与环形台阶部分沿全周边热熔在一起。
本发明气针的结构是把由防水过滤层和加固层组成的双层过滤器放入气针管套开口内，使防水过滤层朝向针管一边，加固层和管套用热熔性材料制成，故加固层和管套能穿过防水过滤层的网孔直接熔合在一起。因此，本发明气针的优点在于，其过滤器经过改进，可以承受液体压力，能更有效地防止杂物和各种霉菌从外界大气中侵入。装在管套开口环形台阶部分上的过滤器，其周边向下热压。与普通的筛网型气针相比，本气针所需的零件要少得多。由于本气针的制造工序简单，故其可再制性很高。
图1是本发明气针的部分纵向剖视图;
图2是图1气针的部分剖面放大图;
图3、图4、图6和图7是表明本气针各相继制造工序的剖视图;
图5是本气针与过滤器熔合的那一部分剖面的放大图。
下面，参照本发明气针的相应附图给以叙述。
图1表示本发明气针的结构。由聚丙烯注塑成形的管套1，其末端通过环氧树脂系粘合剂5与针管2的邻近端固接。本发明不仅限于这一形式，还可使用塑料把穿刺部分和邻近部分压制成一体。管套1的左侧端是开口的，沿管套1的内壁在靠近开口处制成环形台阶部分3。膜片过滤器4熔合于环形台阶3的全周边处。该过滤器4是双层叠制成的，例如，采用由Gore Tex公司生产的，商标为“Gore Tex层压制品NO.L10431”的制品，这种双层压制品由聚丙烯制的非织造物加固层4a和聚四氟乙烯制的防水过滤层4b组成，这两层的厚度均为100微米，防水过滤层具有许多极细的，平均直径只有1微米的小孔（100个小孔的平均值。如果小孔为椭圆形，则把其较大的直径加上较小的直径再除以2求取其直径）。防水过滤层4b朝向前面提到的针管一边。如后所述，加固层与穿透防水过滤层4b各小孔4C（见图5）的环形熔化部分牢固地熔合就位。
下面叙述把防水过滤层4b熔合到管套1内壁上的具体步骤。首先，如图2所示，在靠近管套的开口处制出台阶3以形成平面，沿环形台阶部分3制出环形肋即凸台6，该环形肋6的横截面为三角形，三角形底宽0.3毫米，高0.3毫米。
然后，如图3所示，把过滤器片7面对管套1的开口放置或放置于其附近。用冲头8从片7中切下大小与环形台阶部分3相适应的圆形过滤器4，过滤器的直径为4.6毫米。这样冲下来的过滤片嵌入管套1的开口内，从冲头8中凸出的轴销9把过滤器4推放在组成台阶部分3的环形肋6上。
下面参看图6叙述把过滤层4b安放到管套1的内壁上的另一种方法。由无纺织聚丙烯纤维4a和聚四氟乙烯膜片4b组成的双层过滤板7用冲头12冲切，形成具有预定形状的过滤器4，此切下的双层滤板4由保持负压的吸管13吸住，当把这样吸住的双层滤板4放入管套1内时，同时使压缩空气一瞬间吹入吸管13内，从而使过滤器4安装在环形肋6上。
然后，如图4所示，把超声波熔合装置10的振动器11（该振动器11的下端比环形肋6的4.2毫米直径稍宽，而振动器11其他部分的直径比管套1的4.8毫米内径要小）放进管套1的开口内，台阶部分3的环形肋6在超声波的作用下受热熔化，从而使圆形过滤器4的周边熔合到管套1的环形台阶部分3上。
在这个时候，加热的程度最好是既能熔化环形肋6和加固层4a，而又不会使防水过滤层4b熔化。如果环形肋6和加固层4a是由聚丙烯（熔点为164～170℃）制造，防水过滤层4b是由聚四氟乙烯（熔点为327℃）制造，则加热温度范围最好是200～300℃。
在上述加热工序中，由超声波振动器11把圆形过滤器4向前推压在环形台阶3上。显然，除了采用超声波振动器11外，还可以采用其他装置加压。
图5简略表示出上述工序之后圆形过滤器的熔合状态。由于超声波具有显著的定向性，故位于台阶3上的环形肋6在超声波的作用下会立即熔化。熔化的物质受高压作用穿过防水过滤层4b的小孔4c与也处于熔化状态的加固层4a混合，从而使加固层4a牢靠地固接在环形台阶部分的表面上。这时，加固层4a最好有0.1～1毫米的横截面宽度W与环形台阶部分3固接，并且要求加热温度与加压强度与所用的材料相适应，以满足上述需要。
虽然使用上述超声波熔化过滤层的方法是确实可行的，但也可以用其他方法来代替，即可以用其他加热装置把圆形过滤器4固接到管套1开口内的环形台阶部分3上。防水过滤层4b和加固层4a不仅可用上述材料制造，还可选用其他合适的材料。可是要注意，管套和加固层要由互熔的材料制成，防水过滤层要由在此情况下不熔的材料制成，在此情况下只有加固层4a受热粘结在管套1的内壁上。下面列出加固层与防水过滤层的最佳组合：
聚丙烯-聚四氟乙烯
聚乙烯-聚四氟乙烯
聚碳酸脂-聚四氟乙烯
聚氯乙烯-聚四氟乙烯
聚丙烯-尼龙
聚丙烯-聚氟乙二烯
防水过滤层的微孔直径应取0.1～5微米，最好是0.2～3微米。