本发明涉及一种制取无热量、不龋蛀口香糖的工艺方法。这种口香糖还不粘牙，特别适合于有假牙的情况。
传统的口香糖是由基础胶、糖基质及香料所构成。
基础胶主要用作为香料载体，大多数情况下都是根据所希望的糖基质的特性来配制的，同时还要考虑到，一旦基础胶与各种糖基质，如糖浆，甘油及香料混合后，得到的口香糖必须柔软宜嚼，还必须尽可能地具有线性咀嚼特性。所谓线性咀嚼特性，就是最后制得的口香糖稠度在咀嚼力作用下随时间保持不变或基本不变。此外，作为基础胶还必须不溶于水。
由上可见，基础胶通常都属于复合配方，从分析观点来看，其成分都大致有所知晓。在谈及基础胶配方时，最好要说明各种配料的处方及其所根据的对各国间彼此不相同的标准及规程。
一般基础胶都是很粘的固体物质，其特征在某种程度上可以用针入度及软化点来表示。针入度可按ASTMD1321标准方法测定。目前用于制备口香糖基础胶的针入度一般在10至25之间（按前述方法测定），软化点在70至82℃之间。
糖基质与香料的成分，它们除供献自己的本征特性之外，最重要的是它们对基础胶塑性的影响。口香糖的咀嚼性基本上是由糖基质及香料成分决定的，因此口香糖配方专家应当做到使基础胶，糖基质及香料成分三者之间有最佳平衡，以延伸所谓线性咀嚼特性。
从目前技术水平来看，口香糖配方中主要采用糖基质及香料来增塑基础胶是最常见而又最基本的方法：基础胶一般占有重量不超过最终产物重量的25至35%，其余部分为糖基质和一定百分数的香料。
口香糖的发热量、生能及龋蛀性目前都是由于含糖基质而造成的。采用不发热量的甜味剂代替糖基质的做法，又导致了口香糖塑性降低及塑性持续时间缩短的问题。由于口香糖变得易脆，不可咀嚼而不得不在廉价销售之后还要将未售出之口香糖撤回一段时间，这样在经济上对口香糖厂家显然是不利的。
尽管有些国家允许使用特殊增塑剂，但这样做并没有从根本上消除这个缺陷，因为口香糖包含有糖基质或其它甜味剂，它的最佳咀嚼特性基本上是由糖基质（如山梨醇）的结晶度及水份损失决定的。
采用甜味剂代替糖基质的另一缺点，就是导致了计量这些取代物的困难，从而又使产品具有满意触觉性能变得困难。
本发明之最根本点在于提供了一种口香糖的工艺配方，做到了既不龋蛀，又无热量，克服了前述传统方法的缺点。
本发明为解决这个问题，采用了一种制取无热量不龋蛀口香糖的工艺配方，这种工艺以具有下列步骤为特征：
A、用缓慢地加入矿物填料和分子量在6000至15000之间的聚异丁烯的方法稀释含异丁烯-异戊二烯共聚物的坚硬树胶，得到的弹性混合物共聚物/聚异丁烯比为30/70;
B、加热所得的弹性混合物到100～110℃，添加天然树胶、聚醋酸乙烯及树脂类，再于此温度范围内使之均质化;
C、添加微结晶蜡及含加氢或部分加氢的动值物油及脂肪酸单及双甘油脂;
D、在44～47℃范围内冷却，并使之均质，以得到具有下述处方的基础胶：
8～15%的上述弹性混合物
10～40%的上述增塑剂
10～39%的上述矿物填料
8～25%的上述聚醋酸乙烯
15～25%的上述树脂
2～6%的上述天然树胶
4～12%的微结晶蜡;
E、往前述含92～98%的基础胶中添加4%的甘油，1.5%阿斯巴特（aspartame-天门冬酰苯丙氨酸甲酯-译注）及3%的香料，于44～47℃下使之均质，便得到了口香糖产品;
F、在大约40℃下辊压这种口香糖产品。
本发明基础胶配方中推荐的弹性材料为一种适宜的弹性混合物，其中含分子量在6000至15000之间的聚异丁烯与异丁烯-异戊二烯共聚物;本发明基础胶所用弹性材料最好是含有30%（重）的异丁烯-异戊二烯共聚物及70%（重）的分子量在6000至15000之间的聚异丁烯的混合物。
在本发明基础胶配方中所用的树脂都是挑选含有松香甘油脂、聚松香甘油脂、加氢松香甘油脂及部分加氢松香甲酯类的树脂。
本发明基础胶配方中最宜使用的天然树胶是所谓糖胶树胶（Chiclegum）。
这种配方的口香糠，除具备无热量不龋蛀的好特性之外，还不粘牙，特别适合于假牙情况。
本发明的另一特点，就是这种口香糖配方含有1.5%的阿斯巴特甜味剂。
从以下几个用本发明方法得到的口香糖配方举例介绍中，可以更
明显地看出本发明方法的另外一些特点及优点。以下举例中的数字，除专门标注了单位的以外，均为重量百分数。
欲按本发明配方制备400公斤口香糖，首先将79公斤的矿物填料（滑石粉）及27公斤分子量在6000至15000之间的聚异丁烯缓慢添加到11.8公斤异丁烯-异戊二烯共聚物中，并于100～110℃温度范围条件下用多桨叶混合器械混匀这种弹性混合物，然后维持这个温度范围，再加入18.8公斤天然树胶（糖胶树胶），62公斤聚醋酸乙烯及62.5公斤树脂。
接着，再往这种弹性混合物中加入15.9公斤微结晶蜡及99公斤含植物油及脂肪酸单及双甘油脂的增塑剂，便制得了基础胶。此基础胶经过冷却到44～47℃之后，再加入12公斤甘油，2.4公斤阿斯巴特及8.4公斤香料剂，于44～47℃条件下均质30分钟，再冷却到约40℃，然后用常规方法辊压，即得到口香糖产品。
按照上述方法配制具有下述处方的基础胶：
弹性材料 10.33%
植物油 20.41%
矿物填料（滑石粉） 21%
聚醋酸乙烯 16.5%
脂肪酸单及双甘油脂 5.94%
树脂 16.54%
天然糖胶树胶 5%
微结晶蜡 4.23%
抗氧化添加剂 0.05%
此处方所用弹性材料是一种混合物，内含30%的异丁烯-异戊二烯共聚物及70%的分子量在6000至15000之间的聚异丁烯。
此处方中植物油为36%（重）棉子油及64%（重）的棕榈油。
此配方中树脂含54%加氢松香甘油脂，15%聚松香甘油脂及31%部分加氢松香甲基酯。
此基础胶软化点56℃，透入度按ASTM D1321方法测定为32。
由此基础胶制得的口香糖，按下表配方制成小形片状：
举例 基础胶 甘油 甜味剂 香料
（阿斯巴特）
1 99% - - 1%
2 97% - - 油 1.5%
粉 1.5%
3 96.8% - 0.8% - 2.4%
4 92.8% 4% 0.8% 油 1.2%
粉 1.2%
5 92.8% 3.2% 1.6% 2.4%
6 98% - 0.8% 1.2%
口香糖的质量基本上都是根据经验咀嚼性检验法及塑性检验法来评价。咀嚼性检验得到的结果实际上是经过几位相当的检验员在预定时间内直接咀嚼口香糖片评价其稠度的许多数值的平均值。塑性检验则是测定口香糖片被弯曲到90度，然后使之伸直，如此反复至口香糖片开始龟裂时的次数。这种检验一般都在基本恒定的温度条件下以经受弯折10次作为塑性指数的参比基准。目前市场供应的口香糖的
塑性检验表明，它与口香糖片的水份含量严格相关，含水份3%的口香糖塑性最佳，当水份下降到2%（或由于蒸发或由于结晶）口香糖片就经不起六至七次弯折，这就说明它易脆，作为商品不能接受。
按本发明的口香糖片与目前市场供应的口香糖片样品都用上述传统方法进行过咀嚼性及塑性检验和比较，市场供应的口香糖片样品具有以下标准配方：
传统基础胶 20%
葡萄糖浆（45Banume度） 19%
糖粉 60%
甘油（软化剂） 0.5%
香料 0.5%
这种市场供应的口香糖样品含水3%，用它刚刚生产出来的或新鲜的制品，在均匀咀嚼作用力下可以得到与本发明配方口香糖的稠度（咀嚼性）及线性咀嚼特性完全相当的结果。本发明配方的口香糖塑性更令人满意，市场供应的口香糖样品弯折32次即开始龟裂，而本发明配方的口香糖片弯折40次后也无龟裂迹象。
对这两种口香糖片在模拟气候室条件下还行过加速老化试验，气候室温度40℃，相对湿度35～40%，存放时间72小时，相当于正常环境条件下贮存一年（意大利平均气候条件）。
（老化后的）市场供应的口香糖片样品只经过六次弯折后即开始龟裂，从而在咀嚼性检验初期就没有通过，实际上在检验初期它已断裂成好几段，只有在继续咀嚼，并在口腔中吸收水份之后，它才部分地重新获得它初期的塑性和稠度。
而本发明的口香糖片却与之不同，它仍能保持同样的稠度和与以
前一样高的塑性。