快餐紫红薯粉丝.pdf

一种快餐紫红薯粉丝，属于方便食品——粉丝技术领域。其特征是以紫红薯粉，或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉，或紫红薯粉、木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原材料重量0.5～1.5％的食用盐、原材料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：将上述原材料直接加原材料重量30～40％的水进行充分混合；采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝熟化；在常温、湿度60％～90％的条件下保湿自然老化；然后切断、松丝、计量、成型、烘干、包装成成品；紫红薯粉之一是山川紫红薯粉。本发明它具有普通红薯的营养成分，而且含有天然强效自由基清除剂-花青素；另外，生产工艺节约能耗，生产成本低。

1.  一种快餐紫红薯粉丝，其特征是以紫红薯粉，或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉，或紫红薯粉、木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原材料重量0.5～1.5％的食用盐、原材料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料，添加原材料重量0.5～1.5％的食用盐、原材料重量0.5～1.5％的食用植物油，直接加原材料重量30～40％的水进行充分混合；
b.经充分混合后的混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60％～90％的条件下保湿自然老化，自然老化7～9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。

2.  根据权利要求1所述的快餐紫红薯粉丝，其特征是紫红薯粉系是山川紫红薯粉。

快餐紫红薯粉丝
技术领域
本发明属于方便食品-粉丝技术领域，具体涉及一种快餐紫红薯粉丝。
背景技术
方便食品-方便米线、快餐粉丝其用开水冲后即可食用，因为食用方便，所以人们出差旅游往往会带上它，另外，它也是人们工作繁忙对付一日三餐的经济食品。为此，人们提出了多种米线、快餐粉丝的技术方案，如公告号：CN1162091C，公告日：2004.8.18“金瓜方便米线”；公告号：CN1481706，公告日：2004.03.17“红薯粉丝及时其生产方法”等。而现有的快餐粉丝是以红薯淀粉或者玉米淀粉等为原材料，至今尚无以紫红薯淀粉为原材料的快餐粉丝，而紫红薯它含有较高的蛋白质，包括18种氨基酸，易被人体消化和吸收，其中包括维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10多种矿物元素，它除了具有普通红薯的营养成分外，还含有大量药用价值高的花青素，法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂。另外，现有的快餐粉丝生产工艺为打芡→打浆→熟化→制丝→剪断→低温冷冻老化→洗散→计量→成型→烘干→包装→成品，上述工艺的熟化后再制丝、低温冷冻老化工序耗能大，所以生产成本高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种快餐紫红薯粉丝，它具有普通红薯的营养成分，而且含有天然强效自由基清除剂-花青素；另外，生产工艺节约能耗，能降低粉丝的生产成本。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种快餐紫红薯粉丝，其要点是以紫红薯粉，或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉，或紫红薯粉、木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原材料重量0.5～1.5％的食用盐、原材料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料，添加原材料重量0.5～1.5％的食用盐、原材料重量0.5～1.5％的食用植物油，直接加原材料重量30～40％的水进行充分混合；
b.经充分混合后的混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60％～90％的条件下保湿自然老化，自然老化7～9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。
上述的快餐紫红薯粉丝，其红薯粉是山川紫红薯粉。
本发明有如下积极效果：因为其原料主要采用紫红薯粉，特别是山川紫红薯粉，它含有较高的蛋白质、易被人体消化和吸收的18种氨基酸、维生素C、B、A等8种维生素和硒、铁等10多种矿物元素；尤其内含有大量花青素，法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂，花青素对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素，是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍；花青素具有小分子结构，是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。另外，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化，革除了制丝前的熟化工序，挤丝过程因磨擦产生的热量得到充分利用，节约了熟化工序的能耗；挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60％～90％的条件下保湿自然老化的工艺，与现有的低温冷冻老化工艺相比，同样节约了能耗，降低了成本；并减少了冷冻库的建设投入，解决了冷冻老化不能连续生产的的缺点。本发明常温保质期可达一年，食用时用80℃～90℃的热水泡3至5分钟即可复水食用，如需凉拌食用，待冷却即可。
具体实施方式
实施例一
用100kg山川紫红薯粉为原材料，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料、1kg的食用盐、1kg的食用植物油、35kg的水进行充分混合15分钟；
b.经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度70％的条件下，保湿自然老化8小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。
实施例二
用100kg紫红薯粉、50kg玉米淀粉、25kg木薯淀粉、25kg马铃薯淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料、2.4kg的食用盐、2.4kg的食用植物油，75kg的水进行充分混合30分钟；
b.经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度80％的条件下，保湿自然老化7.5小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。
实施例三
用75kg山川紫红薯粉、25kg玉米淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料、0.5kg的食用盐、1.5kg的食用植物油、30kg的水进行充分混合15分钟；
b.经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60％的条件下，保湿自然老化9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。
实施例四
用80kg紫红薯粉、20kg木薯淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料、1.5kg的食用盐、0.8kg的食用植物油、40kg的水进行充分混合20分钟；
b.经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度90％的条件下，保湿自然老化8.5小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。
实施例五
用90kg紫红薯粉、10kg马铃薯淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：
a.将上述原材料添加1.2kg的食用盐、0.8kg的食用植物油、38kg的水进行充分混合；
b.经充分混合后的混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度85％的条件下保湿自然老化，自然老化7小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。