本发明涉及一种鞋垫，它包括一个由具有吸湿能力的纤维做成的吸水层和一个固定于吸水层上的面层，该面层由纺织材料制成并具有透湿性。 上述的这一类型的鞋垫已在市场上销售。在吸水层上表面覆盖一层由棉织品制成的面，而下面用一层由软木制成的底覆盖，面层经过吸水层与底层缝在一起。由于线缝按照鞋垫具体地排列，故不得不采用单个加工的方法，因此造价高。此外，棉织品也有类似吸水层的吸湿能力，在鞋垫的面上总是使人可以觉察它所摄取的潮气，因而很明显地使人感到不适。
本发明的任务在于制造出一种鞋垫，它的生产成本低，而且在它吸收潮气之后摸起来其表面还仍是干燥的。
按本发明，在本文开始所述类型的鞋垫是这样解决这一任务的，即面层由疏水纤维制成，纤维围绕着穿过面层，从上表面直通到吸水层的毛细孔。
按本发明的鞋垫，面层与吸水层相反，它本身无吸湿能力。在上表面出现的潮气很快地向吸水层方向转移，因此上表面总是干燥的。所以，这种鞋垫穿起来很舒适，质量大大提高。
面层由性能稳定的平面织物，如织物、针织品或非织造织物制成。在应用织物或针织品的情况下，面层可以100%由疏水纤维制成。在应用非织造织物时，则有必要将相互间无规律排列的纤维以足够的强度连接起来。单位面积重量很小时，一般相互之间要采用热封和/或应用粘接剂因此在许多情况应该允许降低纺织品的性能，尤其是纺织品的柔软性，基于这一原因最好采用织物，因为它除了具有良好的形状稳定性之外，还十分柔软。
面层可以具有从上表面垂直伸出的纤维，这种形式有利于传导所出现的潮气。对其上表面可加以打毛或抛光。
所提出的鞋垫最合适的加工方法是由平坦的材料冲制而成。这种制造方式成本低。特别有利于成批生产。为了在所有的情况下都能保证从面层将潮气导入吸水层，使面层包含有刺入吸水层的纤维特别有利。
如果吸水层同样也由纺织材料制成，例如由含有粘胶的非织造织物的纤维制成，则我们建议采用相同的工艺方法。在这种情况面层和吸水层的针刺缝合工艺同时保证了二层之间的连接，并具有较高的强度。从这种角度来看，可以免去采用第二种工艺方法。
按照另一种制造方案，面层和吸水层在整个接触面上均匀分布，点和/或线形分布的区域上粘接起来，最好是应用热熔性粘合剂。该粘合剂在必要时也可以以固定不变的网格或纤维网形式置于面层和吸水层之间并通过所含织物的热轧光使其活化。同样可以采用接触粘合剂、化学交联粘合剂，可以被溶剂软化的粘合剂或分散粘合剂。面层和吸水层相互的连接也可以不在纺织工厂中进行，例如直接在制鞋厂进行。因此使面层和吸水层容易满足制鞋的要求。
本发明鞋垫的优点首先在于，不管鞋垫吸有多少潮气，它的表面模起来总是干的而且温暖。穿过面层的毛细孔不再会被堵住，而吸入的潮气在长时间使用后迅速地通过这些孔从上表面排出，例如鞋在晚上不使用的情况。
本发明的一个实施例示于附图中，并在下面进一步加以解释。
所给出的鞋垫包括面层1和吸水层2。它们彼此用针刺工艺缝合起来，其总厚度从1.5毫米至5毫米，最好从2.5毫米至3.5毫米。
该鞋垫由平坦的材料冲制而成，该材料所具有的单位面积重量至少为200克/米2，最好在400克/米2至1200克/米2之间。
每一平方米的总重量中，按重量计算，吸水层至少占60%，最多占95%，而面层最多占40%至少占5%。
吸水层按重量至少有50%是吸湿性的纤维，这些纤维可以采用天然原料或人工原料，除了毛、棉花和/或粘胶短纤维外最好用空心纤维。在应用纤维素和/或吸收能力特别强的纤维，如羧乙基纤维素支化了的粘胶短纤维时也具有很好的特性。这些纤维在必要时可以用附加的粘接剂粘起来。同样也可以插入消除气味的材料，例如应用杀菌性的和/或抗霉菌的材料以及活性炭
面层由疏水纤维构成，这些纤维应该尽可能具有良好的耐磨强度。优先选用聚脂纤维。在这种情况下鞋垫的上表面任何时候都特别干燥而且具有纺织品的手感。当然也可以应用聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯晴纤维、聚氯乙烯纤维或其它的疏水性纤维，这些纤维价格都较适宜。
面层和吸水层在它们分别加工好后叠在一起从面层方向采用针刺工艺缝合起来，由此构成的整体具有很高的强度，可以直接作为用于冲制鞋垫的原料。
本发明的鞋垫所具有的吸湿能力，按重量最少为100%，好的可达150～400%该鞋垫在晚上不用时很快就干燥了而且是可以洗涤的。