一种湿气固化型真空压花人造革的加工方法.pdf

本发明公开了一种湿气固化型真空压花人造革的加工方法，其步骤是：将普通人造革作为底胚利用远红外线加热至160-170℃，使用加装了真空泵的陶瓷压花辊进行真空压花，之后冷却至常温再经过湿气固化后处理，静置24小时以上后得到成品。人造革经过加热辊时被辊内部的真空吸力紧紧地吸附在陶瓷辊表面后产生具有很强的立体感纹路，产品表面具有非常高的物理耐刮性，经实验超过了1000次来回摩擦耐刮测试，表面具有回弹性、超级滑爽的手感、抗污染性及优越的耐水解性。

1、  一种湿气固化型真空压花人造革的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)人造革真空压花：将普通人造革作为底胚加热至160-170℃，经过加装真空泵的陶瓷压花辊进行真空压花，压花后冷却至常温；
2)湿气固化处理剂的制备：配方为容积比例，将湿气固化型有机硅树脂100份；甲苯20-30份；固化剂2-5份；消泡剂0.5-1.5份和流平剂0.5-1.5份加入染料水中高速搅拌均匀，浆料过滤后密封静置静置1-2小时，待浆料中彻底消除气泡备用；
3)皮革表面湿气固化处理：首先将步骤1)压制好纹路的人造革作为基材放卷至后处理机台，机速控制在3-6米/秒，缓缓地将步骤2)配置好的湿气固化处理剂涂刮到人造革表面，处理好的人造革马上分开挂上晾架，然后静置24小时等完全固化后既得成品。

2、  根据权利要求1所述的湿气固化型真空压花人造革的加工方法，其特征在于步骤1)采用远红外线加热。

3、  根据权利要求1或2所述的湿气固化型真空压花人造革的加工方法，其特征在于步骤1)压花时的机速为10-20米/秒。

4、  根据权利要求1或2所述的湿气固化型真空压花人造革的加工方法，其特征在于步骤3)中在刀口和人造革表面接触点放入充气管消除后处理过程中产生的些微气泡。

一种湿气固化型真空压花人造革的加工方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种湿气固化型真空压花人造革的加工方法。
背景技术
随着人造革发展的不断进步，人们对人造革的纹路的立体感要求和皮革面层的物理化学性能要求也越来越高，导致皮革制造工艺针对这两方面的市场需求做出了大量的努力。市场上常见的深纹路的人造革一般是由热辊压花制作完成，但热辊压花制作出来的人造革一般表面都不耐刮，经过实验表明最多只能达到100次左右；而面层耐刮型的人造革一般表面都很厚，造成面层平整化和手感僵硬。
发明内容
本发明的目的是提供一种全新的真空压花人造革的加工方法，该方法生产的产品表面立体感好，耐刮性强，同时具有抗污染性及优越的耐水解性。
本发明所述的湿气固化型真空压花人造革的加工方法，包括以下步骤：
1)人造革真空压花：将普通人造革作为底胚加热至160-170℃，经过加装真空泵的陶瓷压花辊进行真空压花，压花后冷却至常温；
2)湿气固化处理剂的制备：配方为容积比例，将湿气固化型有机硅树脂100份；甲苯20-30份；固化剂2-5份；消泡剂0.5-1.5份和流平剂0.5-1.5份加入染料水中高速搅拌均匀，浆料过滤后密封静置1-2小时，待浆料中彻底消除气泡备用；
3)皮革表面湿气固化处理：首先将步骤1)压制好纹路的人造革作为基材放卷至后处理机台，机速控制在3-6米/秒，缓缓地将步骤2)配置好的湿气固化处理剂涂刮到人造革表面，处理好的人造革马上分开挂上晾架，然后静置24小时等完全固化后既得成品。
上述步骤1)最好采用远红外线加热，压花时的机速最好为10-20米/秒。
上述步骤3)中在刀口和人造革表面接触点可以放入充气管消除后处理过程中产生的些微气泡。
本发明的优点是采用该方法生产的产品，其表面立体感远远超过市场上普通的压花革，且纹路清晰，颜色鲜艳；同时，本产品表面具有非常高的物理耐刮性，经实验超过了1000次来回摩擦耐刮测试，表面具有回弹性、超级滑爽的手感、抗污染性及优越的耐水解性。
具体实施方式
实施例1：
湿气固化型真空压花人造革的加工方法采用了以下步骤
1)人造革真空压花：将普通人造革作为底胚采用远红外线加热至160-170℃，经过加装真空泵的陶瓷压花辊进行真空压花，压花后冷却至常温。采用远红外线使加热过程均匀且能源浪费较小，再经过加装了真空泵的陶瓷压花辊，人造革经过该加热辊时被辊内部的真空吸力紧紧地吸附在陶瓷辊表面后产生具有很强的立体感纹路。
2)湿气固化处理剂的制备：配方为容积比例，将湿气固化型有机硅树脂LS-3001，100份；甲苯TOL，20份；固化剂7016，2份；消泡剂530，0.5份和流平剂U-60B，0.5份加入染料水中高速搅拌均匀，搅拌时利用32KW高速搅拌机搅拌一小时左右，至染料水和湿气固化树脂充分搅拌均匀后再经过120目尼龙过滤网过滤至套装塑料密封袋的铁桶内密封静置1-2小时，待浆料彻底消除气泡。
3)皮革表面湿气固化处理：首先将步骤1)压制好纹路的人造革作为基材放卷至后处理机台，机速控制在3-6米/秒，缓缓地将步骤2)配置好的湿气固化处理剂涂刮到人造革表面，处理好的人造革马上分开挂上晾架，然后静置24小时等完全固化后既得成品。
本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于3.6Mpa，底温柔性：-30℃，无裂痕，加热和紫外线老化无裂痕及变形。
实施例2：
湿气固化型真空压花人造革的加工方法采用了以下步骤
1)人造革真空压花：同实施例1。
2)湿气固化处理剂的制备：配方为容积比例，将湿气固化型有机硅树脂LS-3001，100份；甲苯TOL，30份；固化剂7016，5份；消泡剂530，1.5份和流平剂U-60B，1.5份；加入染料水中高速搅拌均匀，搅拌时利用32KW高速搅拌机搅拌一小时左右，至染料水和湿气固化树脂充分搅拌均匀后再经过120目尼龙过滤网过滤至套装塑料密封袋的铁桶内密封静置1-2小时，待浆料彻底消除气泡。
3)皮革表面湿气固化处理：同实施例1。
本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于3.3Mpa，底温柔性：-35℃，无裂痕，加热和紫外线老化无裂痕及变形。
实施例3：
湿气固化型真空压花人造革的加工方法采用了以下步骤
1)人造革真空压花：同实施例1。
2)湿气固化处理剂的制备：配方为容积比例，将湿气固化型有机硅树脂LS-3001，100份；甲苯TOL，25份；固化剂7016，3份；消泡剂530，15份和流平剂U-60B，1份；加入染料水中高速搅拌均匀，搅拌时利用32KW高速搅拌机搅拌一小时左右，至染料水和湿气固化树脂充分搅拌均匀后再经过120目尼龙过滤网过滤至套装塑料密封袋的铁桶内密封静置1-2小时，待浆料彻底消除气泡。
3)皮革表面湿气固化处理：同实施例1。
本实施例成品性能参数：拉伸强度大于等于3.5Mpa，底温柔性：-38℃，无裂痕，加热和紫外线老化无裂痕及变形。